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Proceso Hidrometalrgico, mediante el cual una especie metlica de inters, disuelta en una fase acuosa con otras impurezas que la
acompaa, se transfiere a una fase orgnica, inmiscible con ella, para generar una nueva solucin acuosa concentrada y pura, desde la que
se puede extraer el elemento metlico.
Se utiliza para purificar soluciones Para separar uno o ms elementos metlicos. Para concentrar el elemento de inters en una fase acuosa, para su posterior recuperacin
Con el desarrollo de reactivos de ultima generacin, de alta cintica, de mejor capacidad de carga y de alta estabilidad; complementando con mejores diseos de plantas de SX/EW, se ha logrado el reemplazo de tecnologas convencionales (como la cementacin y la electrodepositacin directa) y se abri la posibilidad de recuperar especies metlicas de inters en proyectos que no serian viables por mtodos tradicionales.
Las aplicaciones ms importantes en este sentido son: Tratamientos de mineras de baja Ley Tratamientos de ripios de lixiviacin
Este proceso consiste en poner ntimamente en contacto una fase acuosa, portadora del elemento metlico de inters con una fase orgnica que contiene un reactivo de intercambio inico, capaz de extraerlo selectivamente, para transportarlo y entregarlo a una fase acuosa donde se reextrae, de esta forma se purifica y concentra en la nueva fase acuosa (electrolito), quedando apto para llevarlo a electrodepositacin.
El proceso de extraccin por solventes se basa en la reaccin reversible de intercambio inico, entre las fases inmiscible, con las que se asegura una mezcla o dispersin, para facilitar la transferencia qumica o intercambio inico.
REACCIN FUNDAMENTAL
Qumica de Proceso.- Reaccin qumica REVERSIBLE de intercambio inico entre el in metlico (Cu++) y un in H+ del compuesto orgnico
Cu
O NOH CH3 H N OH O
Diluyentes Kerosene
C9H19
Diluyentes. Por la alta viscosidad de los extractantes se requiere de un diluyente para llevarlo a una concentracin adecuada y as funcionar adecuadamente en el proceso de SX Actualmente se usa el Kerosene
EXTRACTANTES
Aldoxima. Extraen cobre fuertemente; alta fuerza extractiva. Difcil su reextraccin, deben usarse con modificadores de equilibrio. Tienen mayor capacidad de carga que las cetoximas. Alta cintica de extraccin. Extraen cobre con alta eficiencia a pH menores a 1.5 Requieren mayor concentracin de cido para una eficiente reextraccin, o bien la adicin de un modificador. La adicin de cetoxima, produce el efecto de modificador. Altamente solubles en solventes normales. Son qumicamente menos estables que las cetoximas.
EXTRACTANTES
Cetoxima. Fue la primera oxima extracctante para el cobre. Extrae cobre moderadamente y tiene menor cintica particular mente a bajas temperaturas. Tiene excelentes propiedades fisicas. Buena separacin tolerante con las especies formadoras de borras, como la cilise, polimeros y floculantes. Selectividad Cu/Fe moderada. Buena separacin de fases. Generacin de crudo moderada.
EXTRACTANTES
Mezcla de Aldoxima - Cetoxima. Se combina la fuerza extracctiva y rpida cintica de aldoximas, con la facilidad de reextraccin y las buenas propiedades de las cetoximas. Alta cintica de extraccin y de reextraccin. Alta selectividad Cu/Fe. Buena capacidad de extraccin, por efecto modificador de la cetoxima. Buena estabilidad fsico-qumica. Buenas caractersticas fsicas de separacin de fases. Menor tasa de formacin de borras, que la de los reactivos que usan modificador.
EXTRACTANTES
Selectividad
MODIFICADORES
Los modificadores de equilibrio, son compuestos orgnicos polares, normalmente alcoholes cclicos o de cadena larga como el tridecanol y/o steres.
Los modificadores actan debilitando la fuerza extractiva de las aldoximas, para mejorar la extraccin.
En los reactivos se utiliza cierta cantidad de modificador para mejorar la extraccin del complejo cuprico, sin alterar la fuerza extractiva. Sin embargo el uso indiscriminado de modificadores de equilibrio generan problemas fsicos secundarios, como: aumento de la viscosidad de la fase orgnica, generacin de borras, degradacin de extracctante y aumento de atrapamientos.
Degradacion de Extractantes
- Causas - Efectos
Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradacin hidrolitica de las oximas.
Las Nonylaldoxima y las dodecylaldoximas presentan tasas de degradacin parecida entre si, pero en ambos casos son mayores a las cetoxima. Contactos locales prolongados del orgnico con soluciones fuertemente cidas y temperaturas sobre 45 C aceleran la descomposicin de las oximas.
El uso de modificadores de equilibrio como ester y tridecanol afectan incrementando la tasa de degradacin Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradacin hidrolitica de las oximas.
Los efectos que hacen sospechar que se puede estar frente a una situacin de alto nivel de degradacin de la oxima en el inventario de orgnico son: Reduccin de la capacidad de transferencia de cobre en las soluciones. Deterioro de las propiedades fsicas de separacin de fases entre el acuoso y orgnico.
En circuitos que operan con temperaturas normales ( 5 a 25 C) y nivel de acidez libre adecuado en el electrolito, el ndice de degradacin para el extractante no debe exceder un 10% v/v.
DILUYENTE
El diluyente ideal Tener baja viscosidad y densidad, baja volatilidad y no cristalizar bajo condiciones de proceso. Exhibir evaporacin congruente, es decir, sin cambios significativos en composicin durante su evaporacin. Ser qumicamente estable; no contener hidrocarburos no saturados que reaccionen con el medio cido, generando especies tenso activas que deterioren la separacin de fases. No formar emulsiones con la fase acuosa. Ser inerte con respecto a los materiales de construccin en contacto con la fase orgnica. Ser prcticamente insoluble en la fase acuosa. Tener un punto de inflamacin superior a 70C. Disolver al extractarte y al complejo de con cobre, tal que no ocurra precipitacin ni formacin de terceras fases liquidas. Facilitar la Transferencia de cobre y mejorar el comportamiento de la separacin de fases.
DIAGRAMA DE FLUJOS SX - EW
TREN 1
TK 0-1 R-1 R-2 E-3 E-2 E-1 TK SEP E-1 E-2 E-3 R-2 R-1
TREN 2
R 2 KEROSENE LIX 984 NC TK MEZCLA
COSECHA
PRODUCTO FINAL
Ctodo Cu 99.99 %
RAFF
ELECTROLITO RICO
CELDAS COMERCIALES
ORGANICO
Tinas de Lavado de Ctodos
F-4
B
LAM. ARRANQUE
R-2
T K
FILTRO EIMCO
lodo
R-2 R-1
ELECTROLITO POBRE
TREN 3
R-1
TK O-2
TREN 4
F-3 F-2
A
ACIDO
TINA
F-1
CALDERO
FILTROS
S-1 S-2
MINIPLANTA SX
G
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TK electrolito rico
TK RETROLAVADO
Sala de caldero s
TK acido
E-2 E-1
TK ORG 3
TANQUE COSECHA
TANQUE DE RAFF
TK LA
TK STRIP
TK CC
Planta de Agua
TK REPUESTO
TREN 5
PARAMETROS DE OPERACIN
CARACTERISTICAS DE ORGANICO LIX 984 N................................ Kerosene ............................... Inventario ............................... 13.5 % 86.5 % 3300 m3
4.5 gpl
120 seg. 80 seg. 900 95 % 98 %
Elemento g/l Cobre cido Fierro Fe++ Aluminio Magnesio Cloro Insoluble Calcio Sulfatos Total Slidos Susp. Slidos Molibdeno Manganeso Densidad Cobalto pH mV
LS 52.4 148.0 1.950 0.45 1.12 0.69 0.027 0.104 0.066 245.6 336.9 0.014 0.003 0.073 1.235 0.156 483 TREN 1-2 16.48 15.6 8.57
STRIP 38.20 171.0 1.920 0.44 1.10 0.67 0.026 0.096 0.062 244.5 333.6 0.012 0.003 0.071 1.219 0.154 487 TREN 3- 4 16.31 15.6 8.48
RAFF 0.23 8.2 4.28 3.37 8.20 5.50 0.356 0.184 0.261 88.1 139.1 0.010 0.003 0.610 1.105 0.025 1.56 432 TREN 5 13.85 15.6 7.20
COSECHA 2.87 4.0 4.41 3.42 8.30 5.60 0.364 0.188 0.265 88.7 141.4 0.014 0.003 0.630 1.110 0.026 1.89 426
ENT.L.A 52.0 149.0 1.930 0.44 1.11 0.67 0.027 0.100 0.064 244.6 349.6 0.012 0.003 0.075 1.231 0.158 484
S.C.C 38.1 169.0 1.900 0.43 1.09 0.65 0.026 0.092 0.063 242.9 341.4 0.010 0.002 0.072 1.218 0.156 489 TREN 5 E1 S2A
% Organico Lix 30 % Co
LIX ........................................................ KEROSENE.......................................... SULFATO DE COBALTO.................... SODA DE CAUSTICA.......................... DIATOMITA.......................................... AGUA DESIONIZADA...................... FLEJES................................................. GRAPAS............................................... ACIDO SULFURICO......................... GALACTASOL.................................. DEPRESOR DE NIEBLA..................
0.91 Kg. 6.40 gal. 0.84 Kg 0.22 Kg 0.24 Kg 1.20 m3 0.65 Kg 3 piezas 1.10 Tm 0.46 Kg. 0.11 litros
COPPER CATHODES COMPOSITE ANALYSIS CERRO VERDE LAB BLOCKS A - B FROM : NOVEMBER 1999 - UNTIL : JULY 2003
Current density
S P b
Current Efficiency
O2
SEPARADOR VICTORIA
1/2"
3/8"
5/8"
2 9/16"
4"
1/4"
1/4"
BROCHE
10/16"
1.78"
3 1/2" 3 1/2"
ANODO
CATODO
1"
1" R 1/2"
2 9/16"
OVERLAP
1 3/4"
3 1/2"
4"
4"