Aula Conceitos de Processos de Soldagem

Ps Graduao em Metalurgia ABM/UnilesteMG
Processos de Soldagem
MODULO:
PROCESSOS DE SOLDAGEM Conceitos bsicos
Autor: Antonio Marcos Borba Roldo, M.Sc.
Microestrutura dos materiais metlicos
Impurezas Cristalinas.
Um material pode conter, em sua estrutura, elementos estranhos adicionados intencionalmente ou no. Quando so intencionais, temos uma soluo ou fase impura, a qual pode fazer parte integral da fase slida que recebe o nome de soluo slida. Isto ocorre mais facilmente quando os tomos do solvente e do soluto tm dimenses e estruturas eletrnicas semelhantes. Essas solues slidas podem ser:
Metal puro (solvente)
Elemento adicionado propositadamente (soluto).
Soluo slida substitucional; ocorre quando um tomo do soluto substitui um tomo do solvente na estrutura cristalina, at atingir o limite de solubilidade slida e sem alterar o arranjo cristalino do solvente. Soluo slida intersticial: ocorre quando pequenos tomos do soluto se localizam nos interstcios entre os tomos maiores do solvente.
Imperfeies Cristalinas
O termo imperfeio geralmente empregado para descrever qualquer desvio de um arranjo ordenado dos pontos da rede. Se o desvio est localizado na vizinhana de apenas poucos tomos, ele denominado defeito pontual. Se estende atravs de regies macroscpicas do cristal, ele chamado de imperfeio da rede, dividindo-se em defeitos de linha e defeitos de superfcies ou planares. Defeitos pontuais: so defeitos caracterizados por tomos extras ou falta de tomos na rede cristalina.
Defeitos pontuais. (a) vazios; (b) vazio duplo; (c) defeitos de Schottky; (d) defeitos intersticiais; (e) defeitos de Frenkel.
Imperfeies Cristalinas.
Defeitos de linha: caracterizados por um plano extra de tomos. Tais defeitos so conhecidos por discordncias, as quais so classificadas em: discordncias em cunha e
discordncias em hlice. Imperfeies em contorno ou fronteiras: so imperfeies que ocorrem entre cristais adjacentes ou na superfcie externa de um cristal. Estas imperfeies influenciam muitas das caractersticas dos materiais, como por exemplo, a resistncia mecnica, as propriedades eltricas e qumicas
Morfologia do material
Uma imperfeio de contorno de fundamental importncia o contorno de gro.
Rede cristalina do Grafite (Carbono)
Formao de uma junta soldada

Um material formado por um grande numero de tomos dispostos em um arranjo espacial caracterstico (estrutura cristalina).
Condio desejada
Duas peas a uma distancia muito prxima e suficiente para a formao de uma ligao permanente = Solda (ex. blocos de gelo)
Interior Superfcie
Existncia de obstculos impedem aproximao das superfcies ate distncias da ordem de r0, onde ocorreria a solda naturalmente. Estes obstculos de dividem em dois tipos bsicos: rugosidade em escala microscopica e sub-microscopica superfcie com camada de xidos, gorduras, poeiras, umidade, etc.
Impossibilidade de contato real das superfcies
Formao de uma junta soldada

Dois mtodos so usados para vencer esses obstculos unio dos materiais: 1. Deformao da superfcie de contato para permitir a aproximao na ordem de r0
Soldagem por presso ou deformao. 2. Aplicao de calor localizado ate a fuso dos materiais.
(a) Soldagem por fuso e (b) macrografia de uma junta soldada.
Metalurgia da Soldagem
A operao de soldagem causa alteraes localizadas e bruscas de temperatura no material sendo soldado. Estas alteraes, por sua vez, podem provocar mudanas estruturais e, consequentemente, nas propriedades do material. Em geral, estas alteraes produzem degradao nas propriedades do material e implicaes na futura utilizao da pea soldada. Duas formas de mitigar este problema. 1.Desenvolver materiais que sejam menos sensveis soldagem ("soldabilidade) 2.Controle da operao de soldagem
Objetivo da metalurgia de soldagem

Estudar o efeito da operao de soldagem sobre a estrutura e propriedades dos materiais, Para: 1.Obter informaes que auxiliem no desenvolvimento de novos materiais menos sensveis soldagem. 2.Determinar os parmetros operacionais de soldagem de maior influncia nas alteraes da estrutura e propriedades do material.
Ciclo trmico de soldagem ZTA ou ZAC = Zona termicamente afetada

1 2 3
1 2
Temperatura 1 2 3
Tempo
PERFIL TEMPERATURA
1. 2. 3. 4. 5.
Tenses trmicas T prxima a Tf - liquao Crescimento de gro Transformao de fase Precipitao
Metalurgia da Soldagem
Normas Tcnicas
Normas para Instalaes Industriais
Tubulaes industriais e acessrios de tubulaes

ANSI American National Standard Institute
Especificao de Materiais
Normas Tcnicas
Exemplos de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem:
ASME - Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso), API - American Petroleum Institute AWS American Welding Societty DNV - Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas martimas de ao), ISO - International Organization for Standardization BS - British Standard Society
DIN - Deustches Institute fur Normung

NF - Association Francaise de Normalisation EURONORM (EN) - Norma europeia; JIS Japanese Industrial Standards. ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Introduo aos Processos de Soldagem

Mtodos de unio dos metais
Definio de Soldagem e Solda
SOLDAGEM: a operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas necessrias ao seu desempenho. SOLDA: a junta resultante da operao de soldagem.
Processos de Fabricao/Soldagem
Consideraes sobre a solda Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel, iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da solda. O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa.
Algumas definies de Soldagem
A soldagem sob certos aspectos:
Soldagem a maior agresso aplicada a um material
Materiais metlicos
Histrico da soldagem
Muitos artefatos eram confeccionados utilizando recursos de brasagem, tendo sido descobertos alguns com mais de 4000 anos (museu do Louvre: pingente de ouro fabricado na Prsia); a soldagem por forjamento foi utilizada h mais de 3000 anos (material aquecido ao rubro e martelado at a soldagem pilares em Nova Delhi na ndia). A tcnica moderna de soldagem teve incio a partir da descoberta do arco eltrico, bem como tambm a sintetizao do gs Acetileno no sculo passado, permitindo o incio de alguns processos de fabricao de peas. Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a tcnica da soldagem comeou a ser mais utilizada nos processos de fabricao; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande impulso na tecnologia de soldagem, desenvolvendo novos processos e aperfeioando os j existentes. Abaixo, um resumo cronolgico da histria da soldagem
Classificao dos Processos de Soldagem

Esta classificao utiliza o critrio de diviso em famlias, envolvendo o fenmeno fsico e utilizando para as subdivises a forma de energia empregada no processo.
Classificao dos Processos de Soldagem

Classificao conforme norma AWS American Welding Society.
Vantagens e desvantagens da soldagem
Vantagens
Desvantagens
1.Juntas de integridade e eficincia elevadas 2.Grande variedade de processos 3.Aplicvel a diversos materiais 4.Operao manual ou automtica 5.Pode ser altamente porttil 6.Juntas podem ser isentas de vazamentos
1.No pode ser desmontada
2.Pode afetar microestrutura e propriedades das partes

3.Pode causar distores e tenses residuais 4.Requer considervel habilidade do operador 5.Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos) 6.Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total
7.Custo, em geral, razovel

8.Junta no apresenta problemas de perda de aperto.
Terminologia de soldagem
Soldagem (Welding) o processo de unio de materiais. Metal Base (base metal): Material da pea que sofre o processo de soldagem. Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem. Poa de Fuso (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Penetrao (penetration): Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma. Junta (joint): Regio entre duas ou peas que sero unidas. Chanfro (groove): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a sua espessura. Raiz (root): Regio mais profunda do cordo de solda. Tende a ser a regio mais propensa formao de descontinuidades em uma solda. Face (face): Superfcie oposta raiz da solda. Passe (pass): Depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico ou em vrios passes. Camada (layer): Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. Reforo (reinforcement): Altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir da superfcie do material de base.
Elementos de um Chanfro: Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Garganta, folga ou fresta (f) (root opeming): ngulo de abertura da junta () (groove angle) ngulo de chanfro () (bevel angle).
Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possvel de metal de adio.
Tipos de chanfros
Tipos de juntas
Tipos de juntas e chanfros
Posies de soldagem
Posies de Soldagem (welding positions): Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente horizontal. Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada. Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal. Vertical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).
Regies da solda
Macroestrutura de Soldas por Fuso
Zona Fundida (ZF): regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores temperatura de fuso do metal(Tf). Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal base que teve sua microestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico foram superiores a temperaturas crticas para o material em questo.
Metal Base (MB): regio mais afastada do cordo de solda e que no foi afetada pelo processo de soldagem. As temperaturas de pico so inferiores a temperaturas crticas para o material.
Regies da junta soldada, (a)ZF, (b)ZTA e (c)MB.
Regies da solda
Efeito do aporte trmico
Regies da solda
Macrografia de uma junta soldada
Energia de soldagem
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. A energia concentrada pode gerar, em pequenas regies, temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos (102 a 103 C/mm),variaes bruscas de temperatura (de at 103 C/s) e, consequentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades, em um pequeno volume de material. Fluxo de calor na soldagem pode ser dividido em: fornecimento de calor junta Dissipao deste calor pela pea.
onde E = energia de soldagem, em J/mm; = eficincia trmica do processo; V = tenso no arco, em V; I = corrente de soldagem, em A; v = velocidade de soldagem, em mm/s.
E = .V.I/v,
A energia de soldagem uma medida da quantidade de calor cedida pea por unidade de comprimento da solda.
Energia de Soldagem
V . I . E S ( kJ / cm) x1000 VS
PROCESSO EFICINCIA TRMICA (%)
Laser; Feixe de eltrons TIG Plasma MIG Eletrodo revestido Arco Submerso
5-20 30-60 50-60 70-80 90 90
Qualidade da junta soldada

Como o processo de soldagem extremamente verstil, os componentes soldados esto presentes em quase todas as situaes do cotidiano, desde uma simples cadeira at a mais avanada aeronave. Em aplicaes de alta responsabilidade, tal como nas indstrias nuclear, petroqumica e aeroespacial, um defeito de soldagem pode resultar em conseqncias catastrficas, tanto para o ser humano quanto para o meio ambiente. Os principais tipos de no-conformidades encontradas em componentes soldados so distores e descontinuidades (defeitos). Trincas Porosidades
Qualidade da junta soldada

Defeitos geomtricos
Falta de fuso
Decoeso lamelar
Falta de penetrao
Defeitos em juntas soldadas
Fissurao Pelo Hidrognio (Trincas A Frio)

So descontinuidades que ocorrem algum tempo aps a soldagem, o que a torna extremamente crtica, sendo ainda mais perigosa do que a trinca a quente. Exige cuidados especiais, como por exemplo, inspeo com ensaios no destrutivos (END) 48h aps a execuo da soldagem. No entanto, s vezes o aparecimento destas trincas pode chegar a dezenas de horas aps a soldagem e possuir tamanhos abaixo do limite de deteco dos ensaios no destrutivos adequados. As trincas a frio, ou fissurao a frio, normalmente aparecem na ZTA, podendo tambm ocorrer na ZF de aos de maior resistncia mecnica. Mecanismos da Fissurao A fissurao pelo hidrognio conseqncia da ao simultnea de quatro fatores:
1. A presena de hidrognio dissolvido no metal fundido;

2. As tenses residuais associadas a soldagem; 3. Microestrutura frgil (normalmente a martensita) 4. Baixa temperatura (abaixo de 150C), efeito da humildade do ar. Nenhum desses fatores, isoladamente, provoca a fissurao a frio.
Testes de qualidade em juntas soldadas

Ensaios de inspeo
Ensaios destrutivos Dobramento Dobramento Charpy V Trao
Ensaios no destrutivos Radiografia (raio X e Gama) Partculas magnticas Lquido penetrante Ultrasonografia Inspeo visual

Exemplo de inspeo por radiografia

Exemplo de inspeo por ultra-som
Qualificao da solda
Elaborao do EPS Especificao do Procedimento de Soldagem
soldagem
Dobramento Trao Impacto Dureza
Qualificao = testes
RQP Registro de Qualificao do Procedimento Liberao do EPS para produo Testes do soldador para qualificao profissional
RTQS Registro do teste de qualificao do soldador
Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Gro orientado (G.O.)
Foi desenvolvido pelo metalurgista americano Norman Goss em 1933. Ele descobriu que, com uma laminao a frio e um recozimento intermedirio,
acrescido de um recozimento final a alta temperatura, produz-se chapas com melhores propriedades magnticas na direo de laminao, em relao s chapas com laminao a quente, devido a uma textura magneticamente favorvel, produzida por um recristalizao secundria, durante o recozimento a alta temperatura.
Percentual de silcio varia de 1,05 a 3,25% (ligas no orientadas) e 3,25% para (ligas orientadas). Percentual de carbono varia 0,03% (no orientado) a 0,01% (orientado).
Gro no orientado (G.N.O.)
Ao-Silcio de gro no orientado (GNO): desenvolvido pelo metalurgista ingls Robert Hadfield em 1900 e logo tornou-se o material mais utilizado para construo de ncleo de transformadores, motores e geradores. A adio de silcio ao ferro, modifica profundamente as mudanas de fase. Uma vez que o contedo de carbono muito pequeno, atualmente estas ligas so conhecidas como ferro-silcio. A adio de silcio ao ferro resulta nos seguintes efeitos sobre as propriedades fsicas: A resistividade eltrica aumenta, causando uma reduo nas correntes parasitas; A anisotropia cristalina diminui, causando um aumento na permeabilidade; Diminui a induo de saturao;
Podem ser soldados ? Devem ser soldados ?

Aos Eltricos Siliciosos: aos para fins eltricos podem ser analisados como uma classe especial de aos baixo carbono com propriedades magnticas especficas para sua aplicao na fabricao de ncleos de motores eltricos, geradores, transformadores de potncia, reatores para sistemas de iluminao, medidores de energia e motores para compressores hermticos de geladeiras, freezer e ar-condicionado. Esses aos so divididos em duas grandes famlias, conforme apresentado a seguir:
Chapas de ao de gro orientado (GO) h uma orientao cristalogrfica paralela superfcie da chapa de ao, o que promove propriedades magnticas excelentes em apenas uma direo [LANDGRAF, 2002]. Utilizao exclusiva para transformadores de potncia; Chapas de ao de gro no-orientado (GNO) no h uma orientao cristalogrfica preferencial e so utilizadas para as demais aplicaes.

Na famlia dos aos GNO existem trs subdivises para classificao dos aos eltricos. So elas: Aos 1006/1008 ao com 0,06% de carbono, silcio residual e baixas propriedades eltricas. H necessidade de tratamento trmico no usurio final para descarbonetao,crescimento dos gros e aplicao de revestimento superficial para que sejam obtidas propriedades eltricas satisfatrias para a aplicao; Aos semi-processados ao com carbono j abaixo de 0,005% e teor de silcio usual de 0,5%. Tambm necessitam de tratamento trmico para crescimento de gros e aplicao de revestimento superficial; Aos totalmente processados (ao Si) ao usualmente com teor de carbono inferior a 0,004%, silcio superior a 1,5%. No necessitam de tratamento trmico na indstria, tendo em vista que j possuem excelentes propriedades eltricas em virtude do crescimento dos gros obtido no processo de recozimento aps laminao [CUNHA, 2002] e pelo revestimento superficial caracterstico.

Caractersticas do material
I. Processo de estampagem: causa encruamento dos gros na regio do corte, exigindo tratamento trmico apropriado.
II. O teor de silcio elevado e o de carbono muito baixo promovem uma alterao no comportamento do ao em elevadas temperaturas. III.Nas propriedades mecnicas, de uma forma geral, tem-se um pequeno aumento de resistncia e dureza e uma reduo no alongamento medida que o teor de silcio aumentado.
IV. A condutividade trmica muito afetada pelo teor de silcio, reduzindo o valor pela metade com a adio de 1% de Si [LANDGRAF et al, 2004].
Influencia do teor de Si nas propriedades mecnicas

Caractersticas do material
Tais caracterstica tem forte influncia no processo de soldagem, tornando o ao eltrico silicioso um material de difcil soldabilidade, principalmente nas posies vertical e sobrecabea, onde a solidificao mais demorada (devido condutividade trmica ser bastante afetada) na poa fundida promove fluidez do cordo de solda. A presena de um revestimento superficial (C0, C3, C4, C6) classificao ABNT NM71-2000, para promover um isolamento eletromagntico entre as chapas que formam um rotor ou estator de um motor eltrico, gerador ou transformador de potncia. Cada tipo de revestimento tem uma aplicao especfica de acordo com grau de isolamento eltrico inerente a cada classe. Essa propriedade da chapa, juntamente com as outras caractersticas eltricas, utilizada no projeto de um motor, gerador, etc. O comportamento em elevadas temperaturas pode determinar alteraes nos processos de fabricao normalmente utilizados para obteno do produto final.
Soldagem aos inoxidveis Metal de adio

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS - Metal de adio similar AOS INOXIDVEIS FERRTICOS - Metal de adio dissimilar ou similar AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS - Metal de adio dissimilar ou similar
UTILIZAO DE ARAMES COM COMPOSIO QUMICA MAIS RICA QUE O MATERIAL BASE - Reduzir a perda de elementos durante a soldagem.
NORMAS UTILIZADAS (AWS): SFA 5.4 Eletrodo revestido SFA 5.9 Arame nu (MIG, TIG, SAW) SFA 5.22 Arame tubular
Soldagem aos inoxidveis

OPERACIONAL
SOLDABILIDADE
METALRGICO EM SERVIO
PROBLEMA
TIPO DE AO INOX
Ferrtico
Sensitizao; Fragilizao por hidrognio; Crescimento de gro; Formao de martensita.
Austentico
Martenstico
Sensitizao; Trincas quente; Fragilizao por hidrognio;.
Soldabilidade x Teor de Carbono dos aos
(Fonte: ASM Handbook, Vol. 6).
Soldagem aos inoxidveis Diagrama de Schaefler
Diluio: participao relativa do metal de base e do metal de adio na formao da
zona fundida.
Controle de deformao
(analogia da barra aquecida)
FATORES QUE INFLUENCIAM NA DEFORMACAO

1.Energia de soldagem: maior aporte trmico e mais tenses internas se desenvolvem. 2.Pr-aquecimento: se aplicado incorretamente a deformao pode aumentar. 3.Grau de restrio: deformao impedida ou dificultada pelo uso de acessrios, o nvel de tenses internas aumenta. Para grandes espessuras maior probabilidade de trincas. 4.Tenses internas: geralmente presentes nos componentes de uma estrutura mesmo antes de sua fabricao, causadas pelos vrios processos de fabricao. 5.Quanto maior o valor do coeficiente de dilatao maior ser a tendncia a deformao durante a soldagem. 6.Quanto maior a tenso de escoamento na rea da solda, maiores as tenses residuais que podem agir para deformar a pea. 7.Condutividade trmica a medida da capacidade do calor escoar atravs de um material.
8.Para minimizar o empenamento, os metais devem ser soldados e submetidos a tratamento trmico para alvio de tenses.
9.O mdulo de elasticidade a medida da rigidez de um material. Com altos mdulos de elasticidade mais provvel se resistir a deformaes. 10.Para as mesmas condies de soldagem o ao inoxidvel vai se deformar mais que o ao carbono.
Comparao dos processo
Consumveis
Definio
Consumveis so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e anis consumveis. Seleo de consumveis depende de vrios fatores, tais como: Metal de base Geometria da junta Espessura da pea a ser soldada Posio de soldagem Tipo de fonte de energia Produtividade Habilidade do soldador Etc.
Consumveis de soldagem
Tipos de consumveis Utilizados em soldagem a arco eltrico Processo TIG Gs (Argnio, Hlio, Hidrognio) Vareta Processo eletrodo revestido Eletrodo revestido Processo Mig/Mag Gs (CO2, Mistura Argnio e/ou Hlio + CO2) Eletrodo nu (Arame)
Especificao AWS Agrupamento de Metais de adio em funo de: Composio qumica do metal depositado ou do consumvel Processo de soldagem Consumveis devem atender: Propriedades mecnicas do metal depositado Composio qumica do metal depositado ou do consumvel Sanidade do metal depositado (radiografia)
Especificao AWS Exemplos AWS A5.1 Eletrodos de ao carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestido
AWS A5.4 Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo revestido
AWS A5.9 Eletrodos nus e varetas de ao inoxidvel para soldagem AWS A5.17 Eletrodos de ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso
Especificao X Classificao AWS
Especificao AWS: Determina de forma exata as caractersticas de um consumvel e d garantias sobre suas propriedades.
Classificao AWS: uma forma lgica de designar um consumvel.
Especificao AWS A5.1 - Eletrodos de ao carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestido Classificao E 6010 Classificao E 6013 Classificao E 7018
Classificao E11048
Classificao AWS E = Eletrodo para soldagem a arco eltrico R = Vareta para soldagem a gs B = Metal de adio para brasagem F = Fluxo para arco submerso ER = Indica possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta
Eletrodo Revestido Composio: Alma metlica + revestimento Alma: Ao de baixo de carbono, efervescente Revestimento: Contm elementos para estabilizao do arco, desoxidantes, formadores de escria e elementos de liga
Eletrodo Revestido
Funes do revestimento:
Eltrica Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sdio e potssio). Isolamento eltrico. Fsica Formao de fumos mais densos que o ar para proteo de gases atmosfricos (H2, N2 e O2). Formao de escria que protege o cordo da oxidao atmosfrica. Controla taxa de resfriamento da solda Metalrgica Refinar a estrutura do metal depositado, retirando as impurezas em forma de escria. Prover elementos de liga.
Eletrodo Revestido Tipos de revestimento

cido Constitudo principalmente por xido de ferro e elementos
escorificantes. Pode ter p de ferro o que aumenta o rendimento.
Celulsico - Constitudo de matrias orgnicas sobretudo celulose. Rutlico Componente principal o dixido de titnio, conhecido
Alto hidrognio. Alta penetrao. Utilizado soldagem de gasodutos.
como rutilo. Indicado para juntas com grande abertura. Baixa penetrao.
Bsico Componentes principais so o carbonato de clcio e a
fluorita. Elementos desoxidantes e dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na solda. Baixo hidrognio. Corrente inversa (CC+).
Eletrodo Revestido Especificao A5.1 e A5.5
1 A letra E designa um eletrodo 2 Dgitos (2 ou 3) indicam o limite de resistncia do metal da solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi) ~ lb/in2 3 Posio de soldagem (1, 2 ou 4) 4 Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 9) 5 Composio qumica do metal depositado
3 = Este dgito indica as posies em que o eletrodo pode ser empregado com resultados satisfatrios.
Consumveis de soldagem Manuseio, Armazenagem Secagem e Manuteno da secagem
TEMPERATURAS Secagem de eletrodos baixo hidrognio (E7018) 350C 50 C por 1 hora

Manuteno da secagem
No inferior a 150
Estufa porttil
80 a 150 C
Manuseio, Armazenagem Secagem e Manuteno da secagem

ESTUFA DE SECAGEM
Consumveis de soldagem Manuseio, Armazenagem Secagem e Manuteno da secagem ESTUFA PORTTIL Deve dispor de Sistema de aquecimento por resistncia eltrica. Manter temperatura de 80 a 150C
Consumveis de soldagem Produtividade na soldagem Eletrodos revestidos
Consumveis de soldagem Produtividade na soldagem Eletrodos revestidos
Recomendaes de parmetros de soldagem para os eletrodos revestidos OK para a soldagem de aos carbono
Referencias bibliogrficas
Tecnologia de soldagem. CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DO MARANHO. DEPARTAMENTO DE MECNICA E MATERIAIS. Normas e Qualificao em Soldagem. (Adaptado e atualizado de texto escrito pelo prof. Michael D. Hayes). UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais. Soldagem I
DEFEITOS CRISTALINOS. PMT 2100 - Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia 2 Semestre de 2005. ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais.
MARQUES, P.V., MODENESI, P.J. e BRACARENSE, A.Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. Belo Horizonte: Ed. UFMG, 2005, 362 p. MARQUES, P.V. Tecnologia de soldagem. Belo Horizonte: Editora da Universidade Federal de Minas Gerais, 1991. Welding Handbook. AMERICAN WELDING SOCIETY. London: Macmillan Publishers. 5v.1984.
Soldagem. ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS.. So Paulo: ABM. 1985.
BACK UP
Utilizao do diagrama de Schaeffler

Calculam-se o cromo e nquel equivalentes dos materiais utilizados por meio das equaes dadas; colocam-se os pontos no diagrama e a partir disso, tm-se trs modos de utilizao do diagrama.
O primeiro diz respeito soldagem autgena. No caso de soldagem autgena de materiais similares, basta verificar em qual das quatro regies a composio qumica caiu e se existe algum problema de soldabilidade. Existindo problemas, devem-se empregar as aes corretivas. Na soldagem autgena de materiais dissimilares, coloca-se a composio dos dois materiais no diagrama. Os pontos so unidos com um segmento de reta e o ponto mdio do segmento deve ser analisado com relao a problemas de soldabilidade. O segundo modo refere-se soldagem de um ao inoxidvel com adio. Neste caso, colocam-se os dois pontos no diagrama e, depois, traa-se um segmento de reta unindo esses dois pontos. Em seguida, o segmento de reta dividido em 10 partes iguais, que representam a diluio do processo de soldagem a ser empregado. Colocando-se 0% de diluio no ponto que corresponde composio qumica do metal de adio e 100% no ponto da composio qumica do metal de base, cada uma das partes do segmento representar de 0 a 100% de diluio. Admitindo-se que o processo de soldagem a ser utilizado tem uma diluio mdia de 30%, marca-se este ponto no segmento de reta e verifica-se em qual das regies caiu. Na prtica, comum escolher um metal de adio cuja composio qumica em funo do processo de soldagem tenha uma diluio tal que o ponto determinado cai na quinta regio, isenta de problemas.
O terceiro modo est relacionado soldagem dissimilar entre um ao carbono e um ao inoxidvel com adio. Neste caso, o procedimento um pouco diferente. Primeiro calculam-se o cromo e o nquel equivalente dos dois metais de base. Em seguida, unem-se os dois pontos com um segmento de reta e marca-se o seu ponto mdio, que deve ser unido ao ponto determinado pela composio qumica do metal de adio. O segmento de reta obtido pela unio destes dois pontos deve ser dividido em 10 partes. A partir desta etapa, o procedimento semelhante ao do caso da soldagem de um ao inoxidvel com adio.
Diluio em soldagem
SD SA
METAL A
SB
METAL B
SD = volume de metal depositado; SA = volume fundido do metal A; SB = volume fundido do metal B.
S A SB DILUIO (%) SD S A SB

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Microestrutura dos materiais metlicos

Metal puro (solvente)

Elemento adicionado propositadamente (soluto).

Uma imperfeio de contorno de fundamental importncia o contorno de gro.

Rede cristalina do Grafite (Carbono)

Formao de uma junta soldada

Impossibilidade de contato real das superfcies

Formao de uma junta soldada

(a) Soldagem por fuso e (b) macrografia de uma junta soldada.

Objetivo da metalurgia de soldagem

Ciclo trmico de soldagem ZTA ou ZAC = Zona termicamente afetada

Tenses trmicas T prxima a Tf - liquao Crescimento de gro Transformao de fase Precipitao

Tubulaes industriais e acessrios de tubulaes

DIN - Deustches Institute fur Normung

Introduo aos Processos de Soldagem

Definio de Soldagem e Solda

Algumas definies de Soldagem

A soldagem sob certos aspectos:

Soldagem a maior agresso aplicada a um material

Classificao dos Processos de Soldagem

Classificao dos Processos de Soldagem

Vantagens e desvantagens da soldagem

1.No pode ser desmontada

2.Pode afetar microestrutura e propriedades das partes

7.Custo, em geral, razovel

Regies da junta soldada, (a)ZF, (b)ZTA e (c)MB.

5-20 30-60 50-60 70-80 90 90

Qualidade da junta soldada

Qualidade da junta soldada

Defeitos em juntas soldadas

Defeitos em juntas soldadas

Defeitos em juntas soldadas

Defeitos em juntas soldadas

Defeitos em juntas soldadas

Defeitos em juntas soldadas

Fissurao Pelo Hidrognio (Trincas A Frio)

1. A presena de hidrognio dissolvido no metal fundido;

Defeitos em juntas soldadas

Testes de qualidade em juntas soldadas

Ensaios destrutivos Dobramento Dobramento Charpy V Trao

Testes de qualidade em juntas soldadas

Testes de qualidade em juntas soldadas

RTQS Registro do teste de qualificao do soldador

Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Gro no orientado (G.N.O.)

Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Podem ser soldados ? Devem ser soldados ?

Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Influencia do teor de Si nas propriedades mecnicas

Aos Carbono Siliciosos ou Aos eltricos Siliciosos

Soldagem aos inoxidveis Metal de adio

Soldagem aos inoxidveis

Sensitizao; Fragilizao por hidrognio; Crescimento de gro; Formao de martensita.

Sensitizao; Trincas quente; Fragilizao por hidrognio;.

Soldabilidade x Teor de Carbono dos aos

Soldagem aos inoxidveis Diagrama de Schaefler

Soldagem aos inoxidveis Diagrama de Schaefler

Soldagem aos inoxidveis Diagrama de Schaefler

(analogia da barra aquecida)

FATORES QUE INFLUENCIAM NA DEFORMACAO

Comparao dos processo