Universidad Experimental de la Fuerza Armada Escuela de Ingeniera Petroqumica

Craqueo al Vapor

Presentado por: Prez A. Leonardo J.

CRAQUEO DE PARAFINAS Y NAFTAS

Es un proceso petroqumico que se realiza en reactores tubulares, en ausencia de catalizadores los mismos operan a temperaturas entre 800C y 900C, y se generan reacciones endotrmicas de deshidrogenacin y fisin beta.

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CRAQUEO DE PARAFINAS Y NAFTAS Con alimentaciones ligeras (C2 a C4) la reaccin preponderante es la deshidrogenacin, mientras que con alimentaciones pesadas (>C5 y naftas) son las fisiones, Cobran especial relevancia las reacciones de condensacin de olefinas y las molculas con dobles enlaces conjugados que mediante deshidrogenaciones y condensaciones adicionales generan la indeseable coquificacin.
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CRAQUEO DE PARAFINAS Y NAFTAS

La salida del horno se enfra y se somete a un fraccionamiento primario en el que se separa la gasolina de pirlisis de los gases olefnicos, que luego se comprimen, secan, neutralizan (endulzan) y someten a una serie de fraccionamientos sucesivos a diferentes intervalos de temperatura.

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PROCESO DE CRAQUEO

Compresin
CE

Des Met 1

Des Eetano

Conden

H F 1

Secado

H2

Des Prop

Des But

Separador

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PIRLISIS

L = 95 m; G =68.68 kg/m2s; Pe = 3 atm; Ps = 1.2 atm; Te = 680 C; Ts = 820 C Prod = 10000 tons/Bobina
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PIRLISIS Como el horno tiene una capacidad limitada se emplean varios en paralelo para pirolizar los distintos compuestos (etano, propano, etc.) separados en la unidad de fraccionamiento de reciclos. Esto es necesario ya que los hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia, menor temperatura y menor relacin vapor de agua/hidrocarburo que las naftas.
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PIRLISIS

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PIRLISIS

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QUMICA DE LA PIRLISIS
Mecanismo de Rice y Herzfeld va radicales libres
Iniciacin

Propagacin

Terminacin

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CALDERA RECUPERADORA DE CALOR

El gas que sale del horno se enfra rpidamente en una caldera que produce vapor de agua a muy alta presin (125 bar). Esto es necesario para evitar reacciones secundarias. El enfriamiento adicional hasta alcanzar los 350-400 C se produce al mezclarlo con la corriente de fondo del fraccionador principal, que se ha enfriado con un refrigerante.
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FRACCIONADOR PRIMARIO

Consta de una columna de destilacin atmosfrica que rectifica la corriente de salida del horno donde ha ocurrido la pirlisis. Por el fondo se separa un gasoil o fuel oil de pirlisis rico en olefinas que suele usarse como combustible en el horno. El producto de tope pasa a aun condensador para separar el agua del resto de los productos.
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CONDENSADOR DE TOPE

En l se separa el agua y una nafta rica en olefina y aromticos que presenta un buen nmero de octanos y recibe el nombre de gasolina de pirlisis. La gasolina de pirlisis debe ser estabilizada mediante hidrogenacin para evitar su polimerizacin (formacin de gomas). Los gases salen como incondensables.
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COMPRESIN

NaOH

Compresor

Compresor

Compresor

Compresor

Reactor

Gas

H2 O

Na2S Na2CO3

Naftas Ligeras (Ms Gasolina de Pirlisis)

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COMPRESIN

Son necesarias varias etapas de compresin para elevar la presin desde 1-2 atm hasta unas 30 atm. La refrigeracin entre cada etapa de compresin adems de recuperar parte del calor, inhibe la polimerizacin de las olefinas. A la salida de la tercera o cuarta etapa de compresin el gas se lava con NaOH para retirar el H2S y CO2 que lleva asociado.
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SECADO

Luego de la ltima etapa de compresin, el gas se seca mediante almina activada o tamices moleculares. En esta etapa tambin se remueve el CO2 residual, por lo que la corriente gaseosa llega a un punto de roco inferior a -100 C.
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DESMETANIZADOR

En esta etapa se separan el H2, CO y CH4 de la corriente gaseosa, se debe tener especial cuidado en remover casi completamente el CH4 para aumentar la pureza del etileno y no permitir que ste escape con los gases removidos.

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DESMETANIZADOR

Normalmente el CO y el H2 se introducen a un reactor de metanizacin y el metano producido, junto al removido en la columna se emplean como gas combustible.

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DESMETANIZADOR

El condensador de esta columna emplea etileno de un circuito auxiliar como lquido refrigerante, y representa el punto de menor temperatura en todo el proceso.

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DES-ETANIZADOR

Esta unidad es alimentada con la corriente de fondo del desmetanizador y por el tope de la misma se separa la fraccin de C2.
La corriente de fondo de esta unidad constituye la alimentacin de la despropanizadora.
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CONVERTIDOR DE ACETILENO

La corriente de tope del des-etanizador pasa a este reactor para hidrogenar selectivamente el acetileno, ya que cantidades considerables de este compuesto en el etileno final, constituye una mezcla muy peligrosa.

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SEPARADOR DE C2

La corriente de salida del convertidor de acetileno es enfriada y la fraccin condensada se recircula al desmetanizador. La fraccin no condensada pasa al separador de C2 del que se obtiene por el fondo etano que se devuelve a pirlisis y por el tope etileno con restos de metano (low grade). El etileno de alta pureza se obtiene en un fraccionador secundario.
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DES-PROPANIZADOR

En esta unidad se separa la corriente de fondo del des-etanizador. El producto de cola a su vez es separado en la fraccin de C4 y una segunda gasolina de pirlisis que contiene las fracciones de C5 y superiores, aunque en algunos casos tambin se recupera la fraccin C5.
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DES-PROPANIZADOR

La corriente de tope contiene la fraccin de C3, que a su vez es inyectada a otro reactor de hidrogenacin para eliminar el metilacetileno. La corriente de salida del reactor pasa a un separador del que se obtiene propileno como producto de tope y propano por el fondo. El propano se recircula al horno piroltico junto con el etano.
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DES-BUTANIZADOR

De la fraccin C4 se separan el butadieno y los butenos, y de las gasolinas de pirlisis se separan los BTX.

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DILEMA ENTRE CIENTFICOS E INGENIEROS

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MUCHAS GRACIAS
Preguntas???