1

Propagao de Trincas por Fadiga

2
ESCOPO
1. CRESCIMENTO DE TRINCA SOB CARREGAMENTOS CCLICOS DE
AMPLITUDE CONSTANTE
Curva da/dN vs AK
Leis do crescimento de trinca por fadiga
Outros fatores
2. APLICAES.

Bibliografia:
Norma ASTM 647 06
Norma ASTM 399 00
Fracture Mechanics Fundamentals and Aplications, T. L. Anderson, 1994
Fracture Mechanics R.J.H. Wanhill et al. 2 Ed. 2004.
Fatigue and Durability of Structural Materials. S.S. Mason e GR Halford, 2006
Introduo Mecnica da Integridade Estrutural, V. Pastoukhove H. J.C.
Voorwald, 1995
Structural Life Assessment Methods, A. F. Liu, 1999.
Fundamentals of Metals Fatigue Analysis J.A. Bannantine et. al., 1990
Metal Fatigue in Engineering, R.I. Stephens et. Al. (Rev. 2000)
Mechanical behavior of Materials. N. E. Dowling, 1993.
3
CRESCIMENTO DE TRINCA SOB CARREGAMENTOS CCLICOS DE
AMPLITUDE CONSTANTE
Em situao de fadiga, a trinca pode crescer mesmo se a
0
< a
c
ou o < o
c
.

a
Nmero de ciclos, N
a
0

a
c

a
d

Limite de deteco pela IND
N
p

a
d
= ? (END, IND)
a
c
= ? (MFEL)
N
p
= ? (a x N)

4
Taxa de Crescimento de Trinca Vs. Tenso

N
f
( )
1
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
e

t
r
i
n
c
a
,

a

No. de Ciclos (N) ou Tempo
a
0
0
( )
1 max
o
( )
2 max
o
( )
3 max
o

da
dN
|
\

|
.
|
1

da
dN
|
\

|
.
|
2

da
dN
|
\

|
.
|
3
( )
1 c
a
( )
2 c
a
( )
3 c
a
( ) ( ) ( ) 0
min
1 max 2 max 3 max
= > >
o
o o o

N
f
( )
2
N
f
( )
3
Concluso:

(1) Inicialmente a taxa de crescimento da trinca (da/dN) pequena, aumentando com
aumento de a.
(2) da/dN aumenta com aumento do nvel de tenso aplicada e para um a especfico.
5
K
K
R
max
min
min min
max max
a = K
a = K
a = K
=
A A t o
t o
t o
1 a Y = K = Y t o
Tempo
AK
K
I
AK/2
K
max
K
min
Tempo
Ao
Tenso
(o
max,
o
min
)
(o
max
, o
min
)
R= o
min
/o
max
o
max
o
min
o
m
o
a
=Ao/2


Parmetros Utilizados na descrio do Crescimento de
Trinca por Fadiga

2a
6
SIMILARIDADE EM FADIGA
K
max
K
min
Fator de intensidade
de tenso, K
K
min
e K
max
da/dN = f(AK, R)
P
1max
, P
1min
P
2max
, P
2min
AK
da/dN
7
Trinca crtica
0
a
c
a
i
a
0
N
o
de Ciclos (N)
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o

d
e

t
r
i
n
c
a
,

a


da
dN
Trinca Inicial
N
o
de Ciclos para
falhar
i
Y
i i
a = K t o A A
8
CURVA DE CRESCIMENTO DE TRINCA POR
FADIGA

AK
0
Log (AK)

L
o
g
(
d
a
/
d
N
)
,

m
m
/
c
i
c
l
o

Al : 3 7 MPa m
1/2
Ao : 6 17 MPa m1/2
9
Regio linear (Paris e Erdogan):



onde C e m so constantes do material e determinados
experimentalmente, para metais: 2 < m < 7.
Limitaes:
No Leva em conta efeitos de R, superestima a Regio I
(AK
0
) e subestima a Regio III (K = K
IC
)

Vantagens:
Os valores previstos concordam bem com os dados
experimentais.
Simples de ser usada e incorporada a programa de
clculo da vida em propagao em servio.
LEIS DOS CRESCIMENTO DE TRINCAS POR
FADIGA
( ) K C =
dN
da

n
A
10
3.0

2.25

3.25

3.0
6.910
-12
3.610
-10


1.3510
-10
6.610
-9


5.610
-12
3.010
-10

1.810
-19 ----
Ferritic-Pearlitic Steels

Martensitic Steels

Austenitic Stainless
Steels
Ni-Mo-V Steels

m
C

da/dN (m/cycle) da/dN (in/cycle)
AK in MPa\m AK in ksi\in

Material
11
Um grande nmero de pesquisadores (mais do que 50)
desenvolveram expresses, que pudessem modelar parte ou
toda a curva log da/dN x log AK.
(1967) Forman
K - R)K - (1
K C

IC
n

A
A
=
dN
da
(1976) Priddle
Kmax K
K - K
C
dN
da
n
C

|
|
.
|

\
|

A A
=
0
( ) (1988) McEvily,
Kmax - K
K
1 K - K C
dN
da
C

|
|
.
|

\
|
A
+ A A =
2
0
Regies II e III
Curva Completa
K
max
K
IC
da/dN
R>0
modificada Forman
K - R)K - (1
K - K
K C
dN
da
IC
0
n

A
A A
A =
) (
12
Estimativa da Vida Amplitudes Constantes
Para muitas configuraes a funo Y pode variar excessivamente entre os
valores iniciais e finais da trinca, ou ainda a expresso de da/dN pode ser
mais complexa. Nestes casos, precisamos integrar numericamente.
da
a
a da
dN
f
i
N
if }
|
.
|

\
|
=
( ) R K f dN da da
dN
,
1 1
A
= =
dN/da a taxa de acumulao de ciclos, N, por unidade de
aumento da trinca, a.
} }
A
f
a
a
N
0
) , (
da
= dN = N
i
R K f
13
Esta equao sugere o uso de uma soluo grfica da correlao dN/da x a. A
vida N
if
simplesmente a rea sob a curva.
14
Soluo Aproximada
( )
| |
-(m/2) 1
0
-(m/2) 1
f
m/2
m
a a
m
C
= N
|
.
|

\
|
A
2
1
1
t o
R) K, f( =
dN
da
A
( ) R K, f
da
= dN
A
} }
A
f
0
a
a
N
0
) , (
da
= dN = N
R K f
Integrando entre o tamanho inicial e final utilizando-se eq. PARIS teremos:
a
f
= a
c

o
2a
o
( )
( ) ( )

da a
C
1
C
da a
a C
da
= N
f
0
f
0
f
0
a
a
m/2 -
m/2
m
a
a
m/2
m
-m/2
a
a
m } } }
A
=
A
=
A
t o t o
t o
Complexidade de f(AK, R)
Y = f(a/W): Ex. Y=1,0 (placa infinita)
15
Integrao da Lei de Paris - Exemplo
Dado: da/dN = 6,610
-9
(AK)
2,25
, da/dN em pol/ciclo, AK em
ksi\pol e o
max
= 40 ksi, o
min
= 10 ksi
Determine: O n
o
de ciclos para uma trinca de tamanho inicial de
0,25 pol crescer at 0,75 pol.
Soluo:
a K
ksi 30
t o A = A
= o A
pol a pol a
f
375 , 0 , 125 , 0
0
= =
) . ( 25 , 2 , 10 6 , 6
9
Material Const m C = =

( )
( ) ( ) 125 , 1 1 30 10 6 , 6
125 , 0 375 , 0
125 , 1
25 , 2
9
125 , 0 125 , 0


=


t
N
ciclos N 418 . 26 =
Supor: Y=1,0 (placa infinita)
o
2a
o
16
Integrao da Lei de Paris - Exemplo
( ) ( )
| |
( )
( ) ( ) 125 , 0 30 10 6 , 6
125 , 0 7162 , 0

2 1
1
25 , 2
9
125 , 0 125 , 0
2 1
0
2 1


=

A
=

t
t o
m m
cr
m
a a
m C
N
ciclos N 361 . 40 =
Dado: da/dN = 6,610
-9
(AK)
2,25
, da/dN em pol/ciclo, AK em
ksi\pol, o
max
= 40 ksi, o
min
= 10 ksi, K
IC
= 60 ksi\pol, 2a
0
=0,25.
Determine: Qual o nmero de ciclos para falhar?
Soluo:
ksi 30 = o A
( ) ( ) in K a
IC cr
7162 , 0
1
40 60
1
2 2
max
= = =
t t
o
IC cr max I
K a K = t o =
na fratura
17
Integrao da Lei de Paris
Exemplo: Melhoria da Vida
Do exemplo anterior ns temos N = 40.361 ciclos
para Ao = 30 ksi, a
0
= 0,125 pol,K
IC
= 60 ksi \pol
a) Decrescendo a
0
: tente a
0
= 0,05 pol
N = 65.345 ciclos 62%
b) Aumentando acr : tente K
IC
= 100 ksi \pol
Tenacidade a
cr
= 1,9894 pol
N =60.204 ciclos 49%
tente o
max
= 30 ksi
Ao = 20 ksi
a
cr
= 1,2732 pol N = 129.099 ciclos
220%
Diminuindo o
max
a
cr
aumenta
Ao Diminui
c) Diminuindo a tenso de projeto o
max

18
Integrao Numrica da Lei de Paris
Para muitas configuraes, a integrao torna-se
complexa. Nestes casos, precisamos integrar
numericamente.
a Y = K
, a Y = K
t o
t o
A A
o
a
b
o
( ) ( )
( ) ( )
4 3
2
/ 39 , 30 /
/ 55 , 10 / 231 , 0 12 , 1
b a b a 21,72 -
b a b a Y
+
+ =
Exemplo:
19
A forma mais prtica de proceder escolher um certo nmero de comprimento de
trincas entre a
i
e a
f
.
Para cada um destes comprimentos e considerando o material, geometria e o
carregamento de interesse, calcula-se AK e ento da/dN, invertendo para a
obteno de dN/da. Assim, coloca-se em grfico dN/da x a e encontramos a rea
sobre a curva entre a
i
e a
f
.
( )
( )
m
J J
m
J
a F
K
S C
C
da
dN
t A
=
A
=
|
.
|

\
|
1 1
( )
y y y
j j j
a
a
a
yda
j
j
2 1
4
3
2
+ +
+ +
A
=
}
+
Um mtodo relativamente simples o uso da regra de Simpson. A equao aplicada
para cada j= 0, 2, 4, 6,..n
20
Entretanto, para o presente caso mais interessante que os espaamentos
no sejam uniformes, mas ao invs disto que sejam diferentes por um fator r,
tal que r =1,1

ai, a1 = ra
i
; a2 = r
2
a
i
; an = r
n
a
i
( )
( ) ) 1 2 ( ) 1 ( ) 2 (
6
1
2
2
1
2
2
+ + +

=
+ +
}
+
r r r r
a
a
r
yda
y y y
r a
j j j
j
j
j
21
o
a
b
o
Dado: da/dN = 6,610
-9
(AK)
2,25
, da/dN em pol/ciclo, AK em
ksi\pol, o
max
= 40 ksi, o
min
= 0 ksi, K
IC
= 60 ksi\pol, a
0
= 0,10 e
b=2.
Soluo:
( )
t
o
1
2
max
Y K a
IC cr
=
Caso Y=1,0 encontre o tamanho crtico
pol 0,7168 a
cr
=
( )

A
A
A
k
1
m
k
1
K C
a
= N = N
22
Use a = a
i+1
- a
i
= 0,05 pol (incremento)

K calculado pela mdia do comprimento de trinca,

K = Y o ta
med
a
med
= (a
i
+ a
i+1
)/2
( ) ( )
( ) ( )
4
med
3
med
2
med med
/b a 30,39 /b a 21,72 -
/b a 10,55 /b a 0,231 1,12 Y
+
+ =
( )
25 , 2
9
K 6,6x10
05 , 0
= N
A
A

23
a
i
a
i+1
a
med
a
med
/b Y K

N


0,10 0,15 0,125 0,0625 1,142 28,6 3997
0,15 0,20 0,175 0,0875 1,168 34,6 2603
0,20 0,25 0,225 0,1125 1,202 40,4 1840
0,25 0,30 0,275 0,1375 1,242 46,2 1362
0,30 0,35 0,325 0,1625 1,289 52,1 1039
0,35 0,40 0,375 0,1875 1,342 58,3 808
0,40 0,45 0,425 0,2125 1,401 64,8 -----
Nmero de ciclos para falhar:
N = N = 11.469 Ciclos

( )
25 , 2
9
K 6,6x10
05 , 0
= N
A
A

K = Y o ta
med

( ) ( )
( ) ( )
4
med
3
med
2
med med
/b a 30,39 /b a 21,72 -
/b a 10,55 /b a 0,231 1,12 Y
+
+ =
Atingiu K
IC
24
Regio I da Curva de Crescimento de
Trinca por Fadiga
Fator de Intensidade de Tenso Limite, K
th

Abaixo de K
th
, o crescimento de trinca por fadiga
no ocorre
( )
0,1 + < R for 5 , 5 K
0,1 + R for 0,85R - 1 6,4 K
th
th
= A
> = A
25
EXEMPLO (1) SOBRE O FIT LIMITE
o
2a
( )
m MPa 312 , 5 K
0,1 + R for 0,85R - 1 6,4 K
th
th
= A
> = A
dado: R=0,2;
a) Se Ao =50 MPa,
Calcule o comprimento trinca limite, abaixo do
qual a trinca no cresce.
mm 3,59 = m 00359 , 0
50
312 , 5 K
a
K a K
2 2
th
th
th th
=
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
A
A
=
A = A = A
t t o
t o
26
EXEMPLO (2) SOBRE O FIT LIMITE
o
2a
( )
m MPa 312 , 5 K
0,1 + R for 0,85R - 1 6,4 K
th
th
= A
> = A
Dado: R=0,2;
b) Se 2a =10 mm, Calcule a variao de tenso
limite o
th
abaixo da qual no ocorrer o
crescimento de trinca.
MPa 38 , 42
005 , 0
312 , 5
a
K
K a K
th
th
th th
=
|
|
.
|

\
|
=
A
= A
A = A = A
t t
o
t o
27
ENSAIO PARA DETERMINAO DA TAXA DE
CRESCIMENTO DA TRINCA POR FADIGA
- NORMA: ASTM E647-05

- Ciclos de amplitude constante;

- TCNICAS PARA MEDIO DO COMPRIMENTO DA TRINCA:

- Observao visual com microscpio (luneta graduada);
- Mudana da flexibilidade (rigidez) da seo remanescente
(compliance);
- Medio por ultra-som;
- Rplica de acetato;
- Passagem de corrente (Queda de Potencial);
- Filmagem e foto da trinca.
28
CORPOS DE PROVA
- NORMA: ASTM E647- 05
- CORPOS DE PROVA MAIS ULTILIZADOS:
COMPACTO CT
DISCO DCT
CHAPA CCT OU M(T)
DCT CT
CCT OU M(T)
29
TCNICAS MAIS ULTILIZADAS PARA
DETERMINAO DE a
compliance
Rplica de acetato
Queda de Potencial
30
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

+
= |
.
|

\
|
=
4 3 2
2
3
6 , 5 72 , 14 32 , 13 64 , 4 886 , 0
1
2
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
f Y
(
(

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+
=
|
.
|

\
|
=
2
2
3
7 , 2 93 , 3 15 , 2 1 99 , 1
1 2 1 2
3
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
a
W
S
W
a
f Y
Y
W B
P
K =
C(T)
SEN(B)
31
No caso de ensaios conduzidos com Ao constante e diferentes R, a taxa de
crescimento de trinca por fadiga pode depender de R.
2024 T351, t =6,53mm
R=0,7;0,5;0,1;-0,5;-0,1;-2,0
d
a
/
d
N
,

m
/
c
i
c
l
o

AK, MPa m
1/2
A. F. Liu (1986)
d
a
/
d
N
,

m
/
c
i
c
l
o

Esaklul, K.A et al (1984)
Influncia da Razo de Carga, R
Efeito de R no crescimento de trinca por fadiga
Vrias relaes empiricas foram desenvolvidas para caracterizar o
efeito de R nas curvas da/dN x AK.
Relao original de Walker:
) 1 (
max
R
K
K

= A

( )
) 1 (
1
2 2

2
max
max min max
a
R K
R
K
= A
=

=
A
=
o o o
o
o
) 1 (
max
1
max
R
S
S S
S
S

A
= A
= A

Onde uma constante do material e a variao do fator de
intensidade de tenso para o caso de R=0, que causa a mesma taxa de
crescimento de trinca que o par K
max
e R. Considerando que:




Combinando as equaes:
K A
) 1 (
1
R
K
K

A
= A

Considere que C
0
para o caso de R=0
( )
( ) K
R
C
m
m
dN
da
A

=
1
) 1 (
0

( )
(

=
1
1
0
R
K
C
m
dN
da
0 K
m
0
C
= : A = R
dN
da
Considerando que = AK para o caso de R=0, podemos substituir o
valor de AK na equao anterior:




Esta equao representa uma famlia de retas (log-log), que so
paralelas e com inclinao m.
K A
( ) R
C
m
C

=
1
) 1 (
0

Uma outra formulao foi apresentada por Formam:

) - (K R) - (1
K

K - R)K - (1
K

K
C C
max
C
2
C
2
2 2
m m
dN
da
A
=
A
A
=
Considerando que Q seja:
| | K - R)K - (1
C
A =
dN
da
Q
37
CFC
TEMPERATURA
Baixa Temperatura
CCC
23
40
38
TEMPERATURA
Temperatura Elevada
Metals Handbook, V9
39
MEIO
O termo corroso fadiga
muitas vezes utilizado
quando o crescimento de
trinca acontece em meio
corrosivo, sendo que,
normalmente a taxa de
crescimento de trinca
aumentada.

K
ICST
40
Aplicao: Metodologia de Tolerncia ao
Dano
capaz de prever a vida remanescente e quantificar os
intervalos de inspeo.
Como sugerido pelo nome, considera a existncia de trincas
ou descontinuidades cujo o tamanho esto abaixo do
tamanho crtico.



Tamanho tolervel a
t
= |.a
c
onde | leva em conta as
incertezas sobre as tenses, tenacidade e da taxa da/dt.
Uso de END para controlar o processo de fratura
determinando o tamanho da trinca e definir o intervalo de
inspees.
Se trincas no so observadas deve ser adotado o tamanho
do maior defeito que poderia estar presente, a
0
.

t o
t o
2
2
Y K
Y a
a K
c
c
IC
|
.
|

\
|
A
A
= A =
41
41
2) Plotar curva de a
o
x tamanho
tolervel da falha a
t.
(a
t
=|*a
c
)
1) Plotar a x N calculada por MF
estimando p/ uma pior falha (a
c
)
Escolher I
1
para: a
1
<< a
t

3) Se nenhuma trinca for
detectada (I
2
=I
1
)
4) Supondo que uma prxima
inspeo detecte uma trinca a
1
>a
o
,
utilizar MF para o estimar o tempo
requerido entre a
1
e a
t
Prximas inspees
Escolher I
3
para: a
3
<< a
t
N I i i
a
a
R K f
da
Ni
t
<
A
=
}
2
) , (
42
ANLISE DA IMPORTNCIA DE DEFEITOS

At o desenvolvimento da Mecnica da Fratura o estudo da
resistncia mecnica de peas e estruturas que pudessem apresentar
defeitos, como no caso de estruturas soldadas, era feito
tradicionalmente de uma forma bastante emprica, com base em
extensos programas experimentais,.

Com a metodologia desenvolvida pela Mecnica da Fratura
tornou-se possvel uma anlise criteriosa, levando em conta os
efeitos das falhas e defeitos muitas vezes provocados pelo processo
de fabricao.

No caso de estruturas de responsabilidade torna-se imperativo um
exame integral do material para verificar a existncia de eventuais
defeitos.

Na possibilidade de ser detectado algum defeito, so necessrios
critrios para decidir sobre a rejeio ou no do componente, bem
como a eventual necessidade de reparo, quando este for possvel.
43
PROCEDIMENTO GERAL

Tendo sido detectado um defeito em uma estrutura de responsabilidade, por
meio de um ensaio no destrutivo, o procedimento discutido a seguir usado
na anlise sobre o risco que a presena do defeito apresenta. O procedimento
est baseado na teoria e metodologia da Mecnica da Fratura, sendo
formado por uma srie de passos, que levam a uma quantificao que
permite uma tomada de deciso criteriosa, sobre a continuidade do uso, ou
no, do componente em anlise.

PASSO 1. Definio geometria da trinca.
A partir da geometria do defeito indicado, deve-se definir uma trinca
equivalente, idealizada, de modo a permitir a aplicao da Mecnica da
Fratura. Normalmente adota-se uma trinca elptica, quando interna, ou
semielptica quando junto superfcie livre, que sobrepuje a indicao do
defeito.
A literatura apresenta vrias configuraes de indicaes, com as
correspondentes geometrias de trincas equivalentes, conforme comentado
anteriormente.
44
PASSO 2. Determinao do fator de intensidade de tenso.
Uma vez definida a geometria da trinca, possvel determinar o fator de
intensidade de tenso, a partir dos fatores de correo quanto forma da trinca,
bem como do carregamento nominal que atue. Com a mxima carga esperada em
servio calcula-se KImx .

PASSO 3. Tenacidade fratura do material.
A tenacidade fratura para o ponto onde o defeito est localizado fundamental
para avaliar o risco de ruptura frgil do componente. A tenacidade deve ser
compatvel com o material, o tratamento trmico, as condies ambientais
(temperatura e meio), a espessura do componente, a orientao relativa da trinca
nos planos de laminao
do material, etc.

PASSO 4. Verificao quanto ruptura esttica.
Sendo K
C
a tenacidade fratura pertinente ao ponto com defeito, deve-se
verificar a possibilidade de ruptura esttica da pea. Tal ocorre para K
Imx
> K
C
Se K
Imx
< K
C
ento o componente no ir romper quando da primeira aplicao
de carga. Como critrio de aceitao do defeito pode-se adotar: K
Imx
< 0,7 K
C

45
PASSO 5. Propagao por corroso sob tenso.
Se ocorrer que a combinao material - meio ambiente propicie a corroso sob
tenso, ento podemos ter uma propagao do defeito mesmo sob a ao de
uma carga esttica. Se o defeito for interno ao material, o meio ambiente no
vai atacar o material das bordas do defeito.
Para K
Imx
> K
ISCC
ocorre a propagao por corroso sob tenso, onde K
ISCC

o limite de sensibilidade para que ocorra o ataque do meio ambiente ao
material, (Stress Corrosion Cracking). O seu valor depende especificamente
da combinao material - meio ambiente. Em geral, quando existe a
possibilidade de corroso sob tenso, no se admite a existncia de trincas
superficiais, em contacto com o meio.

PASSO 6. Flutuao do fator de intensidade de tenso.
Se no passo 4 no foi detectada a ruptura esttica do componente e a carga
aplicada varia ao longo do tempo, deve ser verificada a possibilidade de
propagao por fadiga do defeito. Para cada flutuao de tenso, i, calcular
K
i
= f (
i
) = Y a
i

que a variao, durante um ciclo de carga, do fator de intensidade de tenso.

46
PASSO 7. Nvel de sensibilidade.
Para o meio ambiente, material e coeficiente de simetria do ciclo, determinar o
nvel de sensibilidade para propagao por fadiga, K
0
.

PASSO 8. Estacionaricidade do defeito.
Verificar para cada Ki a desigualdade K
i
< K
0
Se tal for satisfeita para todos os nveis de flutuao de tenso, ento a trinca fica
estacionria, ou seja, o defeito no se propaga por fadiga. Em caso contrrio,
ocorrer o crescimento da trinca nas flutuaes de tenso em que K
i
> K
0
.

PASSO 9. Tamanho crtico do defeito.
Ocorrendo a propagao por fadiga, o defeito vai crescer at atingir o tamanho
crtico, para ruptura esttica. Este tamanho crtico necessrio para estabelecer a
vida de propagao de fadiga, por intermdio da integrao da taxa de
crescimento da trinca.
a
C
= (1/) (K
C
/
MX
Y )
2
O clculo exato de a
C
no chega a ser muito importante, devido grande
velocidade de crescimento da trinca nos ltimos 5% da vida de propagao.
47
PASSO 10. Determinao da vida.
Se no passo 8 no ficou definida a estacionaricidade da trinca, para todas as
flutuaes de tenso, ocorrer a propagao por fadiga. A vida de propagao
obtida pela integrao da taxa de propagao entre os tamanhos a
1
(indicao do
defeito) e a
2
(tamanho crtico oufrao deste). Colocando a taxa de propagao na
forma:
da/dN = C (K)
m
Vem



Dependendo do tipo de solicitao e do comportamento de Y, como funo do
tamanho da trinca, temos vrias possibilidades:




Para Y constante durante toda a vida do componente, possvel realizar a
integral analiticamente, que fornece, para m 2:



48
Se Y variar, a integrao deve ser feita de modo discreto, numericamente. Isto
feito arbitrando acrscimos a no tamanho da trinca.



Se for varivel em blocos, com durao N (i) para o nvel de tenso i, o
processo como esquematizado,




Para carga aleatria, a integrao deve ser feita ciclo a ciclo, N = 1.
49
PASSO 11. Critrio de segurana.
O passo final avaliar, a partir dos resultados obtidos anteriormente, se os defeitos
detectados comprometem ou no a estrutura.

A deciso muitas vezes extremamente difcil, pois na maioria dos casos no esto
disponveis todas as informaes e dados que so necessrios, na forma desejada. Assim,
nestas situaes so feitas aproximaes ou estimativas com casos semelhantes
disponveis na literatura ou de experincias anteriores.

De um modo, ou de outro, a preciso da anlise fica comprometida, sendo que os
resultados finais devem ser considerados como uma orientao da ordem de grandeza e
nunca como um valor numrico exato, absoluto.

Outro aspecto a considerar a disperso das propriedades do material, entre o corpo de
prova usado nos ensaios e o material real da estrutura, ou mesmo ainda, a
heterogeneidade do material dentro da prpria estrutura.

As cargas que agem na estrutura podem tambm ser diversas das usadas na anlise.
Assim, o critrio para aceitar ou no o componente estrutural com uma indicao de
defeito deve ponderar todos os aspectos acima citados, bem como mais alguns eventuais,
aplicveis ao caso em particular. maiores.