PROCESOS DE DEFORMACIN

VOLUMTRICA EN EL TRABAJO DE METALES

TRATAMIENTO EN CALIENTE Y FRIO DE LOS METALES

TRABJO EN CALIENTE
Este termino se refiere al trabajo de un material precalentado. VENTAJAS: los esfuerzos de fluencia son bajos, de ah que las fuerzas y los requerimientos de potencia sean relativamente bajos, y se pueden deformar incluso grandes piezas de trabajo con equipo de tamao razonable. La ductilidad es alta, por lo que se pueden realizar grandes deformaciones y generar formas complejas en las piezas.

DESVENTAJAS: se requiere de energa para calentar la pieza de trabajo hasta una temperatura elevada. Las variaciones en las temperaturas de acabado pueden conducir a tolerancias dimensionales muy amplias y a un conjunto menos definido de las propiedades en la condicin de trabajado en caliente. El trabajo en caliente se puede llevar a cabo por: formado no isotrmico, formado isotrmico y trabajo controlado en caliente

TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente. VENTAJAS: en ausencia de enfriamiento y oxidacin se pueden obtener tolerancias mas cerradas, un mejor acabado superficial y tambin paredes mas delgadas. Las propiedades finales de la pieza de trabajo pueden controlarse con exactitud y, si se desea, retener la resistencia elevada obtenida durante el trabajo en frio; asimismo si se necesita ductilidad elevada, es posible controlar el tamao del grano para aprovechar el recocido.

DESVENTAJAS: los esfuerzos de fluencia son elevados, de ah que tambin lo sean las presiones en la herramienta, las fuerzas de deformacin y los requisitos de potencia. La ductilidad de muchos materiales es limitada, lo que restringe la complejidad de las formas que se pueden producir facilmente.

LAMINADO

El laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar del material de trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos

LAMINADO PLANO La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en caliente estan generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son isotrpicas. Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de oxido caracterstica.

Anlisis d=t(1) t(2) donde: d=draft (mm), t(1)=espesor inicial (mm) y t(2)=espesor final (mm) r=d/t(1) donde: r=reduccion Esparcido t(1)w(1)L(1)=t(2)w(2)L(2) donde: w es el ancho de trabajo antes y despues (mm) y L son las longitudes (mm). Es una relacion entre el ancho y espesor. s=(v(2) v(r))/v(r) donde: s=deslizamiento hacia adelante, v(2)=velocidad final (m/s) y v(r)=velocidad de rodillo (m/s) E=ln(t(1)/t(2)) donde: E=esfuerzo real d(max)=R donde: d(max)= draft maximo (mm), =coeficiente de friccion y R=radio del rodillo.

LAMINADO DE PERFILES

En el laminado de perfiles el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U. La mayora de los principios aplicados al laminado plano son tambin aplicados al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son mas complicados

MOLINOS LAMINADORES

FORJADO

El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre do troqueles, usando el impacto o presin gradual para formar la pieza.

FORJADO EN TROQUEL ABIERTO

Consiste en comprimir una pieza de seccin cilndrica entre dos troqueles planos. Esta operacin de forjado conocida como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura del trabajo e incrementa su dimetro ANALISIS E=ln(h(1)/h(2)) donde: E=deformacion real, altura inicial (mm) y h(2)=altura de un punto intermedio F=Y(2)A donde: F=fuerza (N), A=area de la seccion transversal (mm) y Y(2)=esfuerzo de fluencia K(2)=1+(0.4D)/h donde: K(2)=factor de forma del forjado, D=diametro, =coeficiente de friccion y h=altura de la pieza.

FORJADO CON TROQUEL IMPRESOR

Llamado algunas veces forjado en troquel cerrado, se realiza con troquel que tiene la forma inversa de la requerida para la pieza. Al cerrarse el troquel y llegar a su posicion final, el metal fluye mas all de la cavidad del troquel y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del troquel.

FORJADO SIN REBABA

El forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control del proceso, mas exigentes que el forjado con troquel impresor. Mas importante es que el volumen de material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del troquel dentro de muy estrechas tolerancias.

El equipo que se usa en forjado consiste en maquinas de forja, que se clasifican en: Martinetes de forja Prensas de forjado Troqueles de forjado