Tcnicas de fabricacin de machos

Los machos son los elementos que se incorporan al molde con objeto de obtener perfiles complejos que resultan dificultosos para su obtencin directa en el molde.

Arena

Aglomerante

Productos de Adicin

Mezclar el material de moldeo

Fabricacin del Macho: mano, mqina

Curado del aglomerante

Extraccin del macho de molde para machos

Macho

Proceso Croning (Shell Process) Caja Caliente (Hot Box)

Procesos de aglomeracin en caliente

CajaTemplada

Proceso IQU

Tcnicas de fabricacin de machos Procesos Autofraguantes

Proceso Silicato de Sodio-ster Aglomeracin con resinas furnicas Aglomeracin con resinas fenlicas Procesos de endurecimiento a travs de un gas

Poliuretanos

Procesos de Aglomeracin en Caliente

Proceso Croning (Shell Process)
La mezcla consiste en arena de slice mezclada con una resina fenlica (novolaca) y un agente endurecedor(hexametileno tetramina) Puede aadirse diferentes aditivos con el fin de mejorarla: Estearato de Calcio, como lubricante y desmoldante Oxido de hierro, para prevenir el veining, calcinaciones y pinholes
Caolinita para aumentar la resistencia en caliente durante la colada

Endurecimiento del macho: Periodo de fusin de la resina Comienzo de formacin del gel de solidificacin Endurecimiento

Ventajas e Inconvenientes
Ventajas Buena Precisin dimensional Excelente aptitud al stokage No tiene incompatibilidad con ninguna familia de aleaciones Inconvenientes Costo elevado de la mezcla Utillajes costosos, ya que las cajas de machos son metlicas y mecanizadas

 Proceso Caja Caliente (Hot Box) La mezcla esta compuesta por arena de slice, una resina lquida en una solucin acuosa y de un catalizador La resina en solucin acuosa puede ser: Fenol Formol (FF) Urea Formol (UF) Rpida polimerizacin a 150 C y precio modico Furnica por policondensacin de alcohol furfurilico (AF) y los copolimeros siguientes:
UF FF Resistencia a la temp. Menos perdidas de prop. Debido a la sobrecoccin UF AF Poseen una reactividad elevada y permiten obtener resistencias ms elevadas FF AF buena fluidez y buena vida de mezcla preparada UF FF AF El ac. Aumenta la estabilidad de las resinas

Aditivos utilizados en arenas preparadas para caja caliente

Aceites de silicona para facilitar la extraccin de los machos Conservantes para prolongar la vida de la mezcla Plastificantes en caliente Oxido de hierro en porcentajes de 0.2 a 0.4 % para evitar los pin-holes y la penetracin

 Proceso Caja Templada

Las dos principales ventajas son: 1. El menor consumo de energa 2. La menor evolucin y emisin de gas durante la colada

Proceso IQU Es una variante del proceso de Caja Templada

Procesos Autofraguantes
Proceso Silicato de Sodio-Ester
La arena se mezcla primero con el ster durante un minuto y se malaxa posteriormente con el silicato. La arena puede ser silice, cromita o circonio A la mezcla tambin puede agregrsele: Hulla, tiene el objeto de mejorar el desmoldeo Azcar, ayuda a mejorar la resistencia mecnica y la conservacin durante el stokage Melaza Dextrina Oxido de hierro

 Proceso de Aglomeracin con resinas furnicas

Los factores fundamentales con influencia en endurecimiento de las resinas son: 1. La naturaleza y propiedades de la resina utilizada 2. La acidez del medio (pH) 3. La Temperatura 4. El contenido de agua

el

Son resinas sintticas en cuya fabricacin entra el alcohol furfurilico. La proporcin de alcohol furfurilico en estas resinas es variable y a menudo superior al 50%. Las razones del empleo de este alcohol:
-Gran reactividad, lo cual permite elevadas velocidades de reaccin -Es un excelente disolvente de numerosas resinas -Posee buenas propiedades mojantes -No es txico durante las manipulaciones

Condensado con una resina urea formol da una resina con las siguientes caractersticas:

1. 2. 3. 4.

Ms resistente en caliente Desprende menos gas durante la colada Ms estable en el tiempo Aumenta la vida de banco en arena

Catalizadores: cido Fosfrico y cidos Sulfnicos

 Procesos de Aglomeracin con Resinas Fenlicas

La preparacin de la mezcla y el porcentaje de adicin de resina, es prcticamente igual que en el caso de las resinas furnicas Resinas - Son del tipo resol, es decir fabricadas en medio alcalino y con una relacin formol/fenol > 1 - Contenido de gua entre 10 a 25 % - La viscosidad aumenta con el tiempo de stokage y con la temperatura Catalizadores Son catalizadores cidos del tipo paratolueno-sulfnico o benzeno-sulfnico empleandoe en porcentajes comprendidos entre el 20 al 45% del peso de la resina.

Procesos de endurecimiento a travs de un Gas

Poliuretanos. Proceso caja fra o proceso Ashland La mezcla de arena con 2 resinas (blanca y negra) se sopla dentro de la caja de machos y a continuacin, sta se coloca entre un inyector de gas y el colector de extraccin. El gas se introduce por el inyector dentro de la caja de machos y se obliga a pasar a travs de la mezcla de arena, producindose el endurecimiento instantneo de la misma. A continuacin se pasa una corriente de aire de barrido que arrastra el exceso de catalizador y el macho sta listo para ser sacado de la caja y usado

El proceso de aglomeracin: Resina I + Resina II + Catalizador Amnico URETANO Las resinas deben usarse a temperatura ambiente A baja temperatura aumenta la viscosidad de las resinas y hacen difcil el bombeo No es aconsejable el transporte neumtico de la arena premezclada, debido a cuestiones de evaporacin

Porcentajes de mezcla
Son variables, pero en general se usa del 1% al 2% dependiendo de la complejidad del macho. A menor porcentaje tendremos:
Menor cantidad de gases en el momento de la colada Menor tendencia del macho a pegarse a la superficie de las cajas y por lo tanto, menor consumo de desmoldeante

El mejor mtodo de llenado es mediante el disparo. Presiones de disparo altas favorecen el pegado del macho a la caja. Presiones bajas producen machos con poca compactancia. Presiones de disparo alas dificultan el desmoldeado y aumentan el # de machos rotos.

Comparacin de Empresas

Resumen de Medidas Propuestas

Empresa A

Balances de Materia

Valoracin Tcnica, Econmica y Ambiental