DEFECTOS EN UNIONES SOLDADAS Y SU SIGNIFICANCIA

Ing. Jorge Vera

INTRODUCCION

El termino defecto es ampliamente usado puede sinificar discontinuidad, imperfeccion, grieta, etc. Pero en general son de tipo mecanico o metalurgico. Algunos defectos en soldadura no producen una falla en servicio. Otros pueden ser criticos bajo ciertas condiciones de servicio. Los codigos de inspeccion establecen limites de aceptabilidad. Es muy dificil relacionar el efecto de los defectos mediante ensayos de laboratorio a situaciones reales

INTRODUCCION

Muchas soldaduras que se han comportado en servicio satisfactoriamente bajo condiciones consideradas como criticas contenian defectos que segn laboratorio eran extremadamente peligrosas Hay casos aislados donde el menor defecto en soldadura o metal base puede producir rotura o fuga en estos casos pruebas de laboratorio o simuladas en servicio pueden constituir una informacion util En la mayoria de casos los investigadores no extrapolan al servicio real los resultados de laboratorio, son algunos tecnicos quienes redactan especificaciones qu muchas veces encierran una interpretacion equivocada

LAS VALORACIONES DE ENSAYOS SOBRE DEFECTOS ESPECIFICOS DE SOLDADURA PUEDEN SER UTILES PARA DETERMINADAS APLICACIONES

cul es el significado de una discontinuidad o defecto en un componenete en servicio?

 La idea es evitar falla, por ello debemos recordar los distintos modos de falla que pueden afectar un componente estructural 1940, se inician las construcciones en soldadura y se innovan los conceptos de diseo. la complejidad de fabricacion de componenetes es solucionada soldando, entonces esta juega un rol preponderante, no solo por ser impresindible si no tambien como recurso de diseo

 multiple equipos de procesamiento han fallado produciendo grandes perdidas, por ejemplo: - Tuberias de presion. 31% - Tanques.. 17 % - Reactores 13 % - Tanbores de procesos. 7 % - Recipientes marinos. 6 % - Bombas/Compresoras. 5 % - Intercambiadores de calor 3 % - Torres.. 3 % - Calderas 1 % - Otros . 9 % - Desconocidos .. 5 % La soldadura es muy importante tecnologicamente, pero a la vez potencialmente peligroso.

Modos de falla que pueden afectar un componenete estructural

1. 2. 3. 4.
5.
6.

Inestabilidad elastica (pandeo) Excesiva def. elastica (atascamiento) Inestabilidad plastica (estriccion) Excesiva def. Plastica (fluencia generalizada)
Fatiga de alto o bajo numero de ciclos Corrosion. Corros. Bajo tension. Corrosion fatiga. Creep. Creep- fatiga Fractura rapida (fragil, ductil o mixta)

7. 8.

 la fractura rapida representa el fenomeno de falla mas catastrofico, pero requiere de un defecto planar preexistente, como socabado lateral, falta de penetracion o fusion, fisuras, etc. la fractura rapida es de pocos m/s hasta miles m/s a inicios del siglo pasado ocurrian muchos accidentes ferroviarios y la fractura rapida era mera curiosidad en estructuras soldadas no habia problema de fractura rapida, la soldadura evidencia su relacion con este modo de falla

La presencia de una soldadura implica:

Introduccion de discontinuidades (poros, escorias, fisuras, falta de fusion) Estructuras metalurgicas desfavorables (fragiles como martensita) Tensiones residuales (constituye una discontinuidad mecanica) Estructuras continuas (monoliticas) TODO ESTO ES INHERENTE AL PROCESO DE SOLDADURA

Naturaleza de una discontinuidad

Geometricas (normalmente detectables por no destructivos) Metalurgicas ( transformaciones primarias y secundarias) Mecanicas (tensiones residuales y concentradores de tensiones)

ANALISIS SOBRE LA SIGNIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES SOBRE EL COMPONENTE EN SERVICIO DE UNA UNION SOLDADA

SDE SIGNIFICAC IONDE NATURALEZA DELA CONDICIONE DISCONTINU IDAD SERVICIO LADISCONTI NUIDAD
GEOMETRICA MET .APLICACION DECARGA METALURGIC A T O DESERVICIO MECANICA NATURALEZA DELMEDIO SIGNIFICAC ION DELA DISCONTINU IDAD

Discontinuidades metalurgicas

Recristalizacion Transformaciones de fases Etc.

Discontinuidades mecanicas

Generacion de tensiones residuales

Discontinuidades geometricas

Introducidas por el proceso de soldadura De origen metalurgico De origen mixto

Defectos intoducidos por el proceso

Falta de penetracion Falta de fusion lateral Inclusiones de escoria Socavado lateral o mordeduras Sobremonta Concavidad

Defectos de origen metalurgico

Porosidades Fisuracion por Hidrogeno Fisuracion en caliente

Defectos de origen mixto

Desgarre laminar

Falta de penetracion
DEFINICION: Indica penetracion incompleta en parte del espesor de la union, afecta a la primera pasada o a soldaduras hechas desde uno o ambos lados de la union.

Resultados de ensayos

La tolerancia de resistencia estatica por falta de penetracion es baja, sobre todo cuando se ha quitado la sobremonta. Cuando el defecto tiene la misma direccion que la carga, mayormente no afecta la resistencia a la fatiga, caso contrario ocurre cuando el defecto es transversal para el mismo grado de falta de penetracion Planchas de 7/8 de espesor, con faltas de penetracion de 40 y 60% redujeron en 64 y 69% respectivamente la resistencia a la fatiga

Resultados de ensayos

Una falta de penetracion en el centro de una probeta de . De espesor en un acero de baja aleacion sometida a ensayo de fatiga rompio despues de 41600 ciclos frente a 150000 ciclos de una probeta sana. Ensayos de fatiga en probetas de Al demostraron que para faltas de penetracion cuya superficie sea menor al 7% de la seccion transversal de la plancha no era perjudicial.

Experiencias en servicio

Es un defecto muy critico que origino roturas en servicio de recipientes a presion, tanques y tuberias En el interior de tuberias pueden producirse roturas por fatiga termica o mecanica o corrosion bajo tension. En servicion no criticos, la falta de penetracion puede no producir grietas y roturas en servicio, por ejm. Una tuberia transportadora de gas soldada a tope por proceso oxiacetilenico, fallo despues de 35 aos por falta de penetracion

Generalidades

Cuando la pasada de raiz no es suficiente para lograr la fusion completa Por corriente de soldadura ineficiente Por falta de acceso adecuado al ser el diametro de electrodo excesivo o en caos por falta de acceso En SAW por falta de alineacion entre pasadas de lados opuestos Puede provocar fractura fragil bajo condiciones de cargas estaticas o dinamicas La tension admisible suele reducirse en 20% Detectable por inspeccion radiografica y API tiene cierta tolerancia por no ser gran concentrador.

Falta de fusion
DEFINICION:

Es una fusion incompleta de alguna parte de la junta, puede presentarse entre cordones o entre soldadura y metal base

Resultados de ensayos

Resultados de ensayos de fatiga en tuberias indican que la falta de fusion tiene poca importancia, muy raramente las fisuras se iniciaron en el extremos del defecto.

Experiencias en servicio

Se han registrado pocos casos de roturas en servicio debidas a falta de fusion, cuando ocurrio fue por que la falta de fusion fue considerable alcanzando mas del 10 al 20 % del espesor.

Generalidades

Inadecuada fusion de las paredes laterales de la junta, es un potencial iniciador de fractura rapida, rechazadas completamente por API o se limita por ASME Caso tipico de MIG-MAG en posicion (CO2+Ar ) en transferencia por cortocircuito, el arco se prende y extingue habiendo poco aporte termico originando falta de fusion y penetrac. Rechazarse siempre que se detecte Puede no ser detectado por radiografia complemetariamente hacer ultrasonido

Inclusiones de escoria
DEFINICION:

Representan materiales solidos no metalicos atrapados en el cordon de soldadura o entre el MB y el metal de soldadura Las escorias pueden aparecer como particulas aisladas o como lineas continuas o interrumpidas.

Resultados de ensayo

Por las variadas formas y figuras de son dificilis e cuantificarlas resultando ensayos de fatiga algo contradictorios DEFECTO CICLO DE VIDA
152000

Debiles lineas de escoria intermitentes

Lineas paralelas de escoria intermitent Lineas de escoria paralelas Fuertes lineas de escoria paralelas

121000 347000 49000

Experiencias en servicio

Raras veces produjeron roturas en servicio, amenos que fueran muy superficiales, el efecto es similar al efecto de las laminaciones en la chapa o tuberias de acero

Generalidades

Deficiente descoriado entre pasadas La pasada siguiente a veces no eliminana estas trazas quedando incluidas en el cordon terminado Es comun en SMAW pero tambien en SAW y MAG por productos de desoxidacion en los bordes del cordon Escorias alargadas o alineadas transversales a la direccion de la carga deben ser eliminados Es identificable por radiografiado

Socavado lateral o mordeduras

DEFINICION:

Cavidad o canal continuo en el metal base adyacente al bao de fusion

Resultados de ensayos

Pueden reducir considerablemente la resistencia a la fatiga A medidad que aumenta la profundidad, disminuye la vida en fatiga incluso si la mordedura se encuentra en la raiz

Experiencia en servicio

En fatiga termica o mecanica las mordeduras representan una condicion de fuerte entalla que puede producir fisuras y posteriores roturas Los codigos limitan a 0,5 mm de profundidad y se pueden corregir por esmerilado Las mordeduras deben ser consideradas como defectos superficiales de chapas y tuberias, siendo permitidas hasta una profundidad del 5 % del espesor

Generaliades

Por un exceso de la corriente de soldad. Es muy influyente en caso de cargas ciclicas por actuar como un efectivo concentrador de tensiones que bajo cargas tranversales y ciclicas puede dar origen a fisuras Su eliminacion es imprensindible en Inox. Suceptibles a CBT y en aceros de alta fluencia para soportar cargas repetitivas

Sobreespesor (sobremonta)
DEFINICION:

Representa un exceso de metal de sold. En los recipientes a presion se eliminan es normal dejarlo en tuberias La forma y el aspecto del sobreespesor varia con los procedimientos y con los tipos de electrodos usados La forma incluye ancho, altura y angulo que es el primer parametro que afecta la resistencia a la fatiga.

Resultados de ensayo

Los resultados demuestran un efecto considerable en la resistencia a la fatiga Las las fisuras se inician generalmente en el borde del sobreespesor, la resistencia se aumenta por esmerilado o mecanizado por ambos lados Cuando el angulo se acerca a 90o menor es la vida en fatiga

Experiencias en servicio

Las experiencias en depositos y tuberias donde no se ha quitado el sobreespesor de soldadura no han presentado averias

Generalidades

Para soportar cargas variables actua como concentrador de tensiones en caso sean estas transversales entonces sera necesario eliminarlas por esmerilado Este requisito es mas importante en cuanto mayor sea la resistencia del material empleado. Para cargas puramente estaticas no hay problema

Concavidad
DEFINICION:

Hundimiento por gravedad del metal fundido o por tension superficial del chaflan que introduce el metal fundido dentro del mismo Puede causar agrietamiento en la pasada de raiz que no aparecen por radiografiado Asociado con GTAW, pero puede ocurrir tambien en soldaduras de tuberias realizadas sin insertos de raiz por oxiacetilenica o arco en atmosfera de gas.

Resultados del ensayo

Concavidades de 1,58 y 0,8 mm en tuberias de acero y CU-Ni redujeron la vida en fatiga de 10 a 20 % , no se observo reduccion alguna con concavidades de 0,4 mm.

Experiencias en servicio

Concavidad excesiva ha producido roturas en servicios sometidas a fatigas termicas y mecanicas, la grieta aparecio en la raiz de la soldadura primitiva En aplicaciones criticas para espesores te tuberias mayores a 12.7 mm, el limite maximo de concavidad es de 2,5 mm. En servicios muy severos cualquier clase de concavidad representa peligro, como el acso de metales diferentes en servicios con severa fatiga termica.

Generalidades

Es funcion de la posicion de soldadura el tipo de material etc. Se produce por efecto del peso propio de la pileta liquida formando un menisco concavo hacia abajo En GTAW sin aporte (1 sola pasada) y en la pasada de raiz de tuberias soldadas sobrecab Menos severo que socavado lateral El criterio de aceptacion es que sea menor a 1 mm. Detectable por inspeccion visual y radiografia.

Porosidades
Definicion:

Bolsas de gas (normalmente esfericas) causadas por el gas, que no tuvo tiempo de salir durante la solidificacion. Poros alargados se llaman verniculares. Las grandes bolsas alargadas se llaman sopladuras y pueden estar parcialmente llenas de escoria

Resultados de ensayo

Porosidad que reduce la seccion resistente en 5 % no tienen efecto en la resistencia, ductilidad y tenacidad, sin embargo si esta localizada cerca de la superficie puede producir roturas en flexion En tension estatica la porosidad afecta mas a soldaduras en angulo que a tope Porosidades encima de 5 % reducen considerableent la resistencia a la fatiga, tambien alargamiento, carga de rotura y resiliencia

Experiencias en servicio

En muy raras ocasiones se ha atribuido ha este defecto las roturas en servicio, ninguna rotura rotura se registro para porosidades denro de los lmites establecidos incluso para porosidades en 2 a 4 veces los fijados por los codigos

Generalidades

Al arranque del arco en SMAW En aceros fervecenten y semicalmados y Aluminio en GTAW por contaminacion con Hidrogeno Las fallas por fatiga ocurren por sobremonta o socavado antes que por porosidad Sin sobremonta y socavado la presencia de 2% de porosidad puede reducir la vida de la junta frente a cargas ciclicas Poros alargados o alineados son peligros frente a cargas ciclicas

Fisuras

Constituye el efecto mas severo en uniones soldadas Pueden ser por fisuracin por hidrogeno o fisuracion en caliente Estos defectos pueden llevar al colapso de una estructura bajo cualquier tipo de cargas A veces son de dificil deteccion

Desgarre laminar

Como consecuencia de la baja ductilidad que presentan en general materiales laminados o forjados en el sentido de su espesor por presencia de laminaciones o inclusiones no metalicas Cuando se imponene cargas en direcion del espesor se inicia en la decohesion de las laminaciones con la matriz metalica Frecuente en filetes grandes sobre aceros calmados al Si

Desgarre laminar

Su eliminacion puede ser con una adecuada eleccion del MB verificando ausencia de de contenido excesivo de laminaciones por US Rediseo de la junta que condusca a la eliminacion de la tension e traccion en la direccion del espesor Enmantecado de la junta con electrodo de bajo limite de fluencia que absorva las deformaciones respecto al MB Dificil detectar por radiografia siendo el ultarasonico mas efectivo

Socavaciones

Porosidades

Fusion deficiente

Mala penetracion

Escoriaciones

Fisuras

Causa Soldadura porosa

1. Arco corto excepto con elec. Inox. de bajo H
2. Tiempo insuficiente de fusion 3. Demasiado amperaje 4. Material base sucio

Correccion
1. Mantener arco mas largo
2. Dar tiempo suficiente para fusion para escape de gases 3. Amperaje adecuado 4. Limpieza de superficie

5. Revestimiento humedo
6. Avance rapido

5. Secar el electrodo
6. Velocidad adecuada del avance 1. Dejar campo libre en el fondo 2. Seleccin adecuada de electrod 3. Amperaje adecuado 4. Calcular correctamente penetracion del electrodo 1. Suelde rapidamente 2. Sujetar adecuadamente 3. Martillar los bordes antes de soldar 4. Que no quede espacio excesivo entre las piezas 5. Uso de electrodos de alta velocidad y penetracion moderada

Penetracion y fusion incompleta

1. Mucha velocidad de avance 2. Elctrodo muy grueso 3. Amperaje muy bajo 4. Preparacion defectuosa 1. Contraccion del metal de soldadura 2. Sujecion inadecuada de las piezas 3. Preparacion defectuosa 4. Recalentamiento de la junta

Deformacion y distorsiones

Socavaciones

Causa
1manejo indebido el elctrodo 2. Empleo de diametro encorrecto de electrodo 3. Amperaje excesovo

Correccion
1.usar movimiento uniforme de oscilacion en soldadura a tope 2. Evitar uasr diametros mayores 3. Usar amperaje adecuado 4. Evitar soldadura excesiva

Fisuras

1. Electrodo inadecuado 2. Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza 3. Preparacion defectuosa

1. Mantener arco mas largo

3. Mantener los bordes de las juntas sin sujecion el maximo tiempo posible 4. Calanetar las piezas previamente 5. Utilizar el amperaje mas bajo posible

4. Union rigida

Soldadura quebradiza

1. Electrodo inadecuado

1.usar electrodo de bajo H para aumentar ductilidad de la soldadura

2. Precalentamiento incorrecto 3. Metal endurecido por enfriamiento brusco 3. TTT despues de soldadura 4. Soldadura de capas multiples

Salpicaduras y chisporroteo

Causa
1. Desviacion del arco
2. Amperaje demasiado alto 3. Arco demasiado largo 4. Electrodo defectuoso 1. Los campos magneticos causan la desviacion del arco fuera de su curso

Correccion
1. Asegurarse de buena conexin de grampa a tierra

Soplo magnetico

4emplear elctrodo y polaridad adecuada y secar el MB 1utilice bloques de acero para cambiar el flujo magnetico alrededor del arco 2. Soldar en la misma direccion del arco 3. Emplee arco corto 4. Emplee electrodos adecuadas (CA)

1. Corriente demasiado baja

Arco dificil de iniciar

1. Gradue la corriente adecuadamente 2. Limpie con cepillo metalico 3. Conexiones completamente limpias 4. Limpie el extremo del electrodo 1. Mantener arco mediano 3. Amperaje recomendado 4. Remover todo resto de escoria antes de aplicar el siguiente cordo

2. Pieza sucia 3. Mala conexin a tierra 4. Acumulacion de revestimiento en extremo del elctrodo 1. Arco demasiado corto 2. Mal manipulacion de electrodo 3. Corriente muy baja 4. Deficiente limpieza de cada cordon

Inclusiones de escoria

Mala apariencia

Soladura con Tensiones residuales