Tratamiento anaerbico de las vinazas derivadas de la industria del destilado de azcar fermentada a nivel de laboratorio (I parte)

Responsable: Mg Vctor Terry C,

Colaboradores Dra. Elba Adrianzen M, Ing. Jos Candela D & Ing. Gaby Bengoa
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Resumen
En las experiencias preliminares programadas, se ha

considerado tres tratamientos a tres temperaturas (30 C, 35 C y 40 C), donde la vinaza previamente neutralizada con oxido de calcio (pH: 7,00 y a una concentracin de 4.5%, fue colocada en un bioreactor de 3,00 litros de capacidad. Teniendo como inoculo, lodos activados procedente de un bioreactor en funcionamiento Los resultados obtenidos se muestra en la tablas 5 y 6 donde se muestran la generacin de biogs en funcin del tiempo y la Demanda bioqumica de Oxigeno (DBO5) residual.
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Introduccin
Cuando se destila mosto fermentado de melazas para

obtener alcohol, se obtiene un residuo lquido de color claro oscuro llamado vinaza. Esta Vinaza contiene 90 % de agua y 10 % de slidos. De estos slidos, el 95 % son slidos solubles y el 5 % estn en suspensin y su pH vara entre 4 y 4,5; por lo cual se deber denominar como un efluente acido Esto lo hace altamente contaminante, siendo su problema su disposicin y la situacin se empeora cuando por cada litro de etanol que se produce, se genera 12 a 13 litros de vinaza. (Gabriel, 2001)
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Introduccin
Estamos ingresando a la etapa de la generacin de los

biocombustible:
Bioetanol Biogas Biohidrogeno

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Objetivos
El objetivo de la presente investigacin fue obtener

valores preliminares para en una segunda etapa analizar el proceso de digestin anaerbica de las vinazas derivados de la obtencin del etanol. Y tena como objetivos especficos:
Caracterizar la vinaza procedente de una planta de

procesamiento de bioetanol y su tratamiento preliminar del mismo. Determinar los parmetros de la digestin anaerbica de la vinaza, realizados en un biodigestor de carga tipo bacth, rendimiento y eficiencia del mismo.
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Materiales y Mtodo
Es una investigacin de carcter emprico, realizada en

el Laboratorio de Tecnologa de Alimentos de la Facultad de Oceanografa, Pesquera, Ciencias Alimentarias y Acuicultura, durante el ao 2012, Se aplico la digestin anaerbica al efluente de destilera de produccin de etanol (denominada vinaza), para la reduccin de carga orgnica, como medida de mitigacin y produccin de biogs (metano y dixido de carbono), el lmite de la investigacin est en determinar el mejor tratamiento que se efectu sobre la vinaza.
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Materiales
1.
2. 3.

4.
5. 6.

Bioreactor Bao de agua caliente Gasmetro Medido de pH Vinaza Inoculo

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El proceso
N 1 2 Operacin Adicin del inoculo Calentamiento Se adiciona 100 g Los ensayos fueron programados a temperatura de y 30 C , 35 C y 40 C, contando con tres repeticiones 3 Adicin de la vinaza Se adiciono vinaza neutralizada (3,00 litros), a una concentracin de 4,5 %, un pH: 7,00, teniendo como tampn Descripcin

con bicarbonato de sodio y acetato de sodio.

4 5 Fermentacin Fermentacin Se visualiza cuando comienza la generacin de gas. La fermentacin continua por 48 horas, generndose gas, que
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fue almacenado en el gasmetro.

Resultados

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Caracterizacin de la vinaza (valores promedio, sobre 4 determinaciones)

Definicin Valores

Slidos totales Porcentaje de agua Cenizas pH Conductividad Demanda bioqumica

8,29 % 91,70 % 2,68 % 4,42 % 38,3 ms/cm de 17 600 mg/L

oxigeno (DBO5) Acidez como acido actico 2,32 %

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Ecuacin de titulacin de una muestra de vinaza, pH = -3E-08x5 + 4E-06x4 - 0,0001x3 + 0,0021x2 + 0,008x + 4,4565 R = 0,9994
Ecuacion polimica de pH=f(ml NaOH)
10 9 8 7 pH de la Vinaza 6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Gasto en ml de NaOH O,1N Series1

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Diagrama de flujo
Entradas Visceras de pescado (bonito) Agua Proceso Salida 1 Adicion de inoculo 2 Calentamiento Vinaza Neutralizada con bicarbonato hasta un pH (concentracion de la Vinaza 2%) Adicion de Bicarbonato (el medio se acidifico a pH:3 hasta pH:7)

3 Adicion de vinaza

4 Fermentacion

Biogas

5 Netralizacion

6 Fermentacion

Biogas Efluente

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Tabla 3. Ensayos realizado a una temperatura de 30 C, con tres repeticiones, la variable respuesta en funcin del tiempo fue el volumen de biogs generado (litros).
Ensayo 1 T= 30 C Volumen Tiempo(h) 0 21 23 24 25 40 42 43 (L) 0,00 0,04 0,13 0,24 0,41 1,86 1,90 2,05 0 22 24 26 27 35 38 40 Ensayo 2 T= 30 C Tiempo (h) Volumen (L) 0,00 0,04 0,13 0,24 0,45 1,90 1,94 2,09 0 20 24 25 28 37 39 42 Ensayo 3 T = 30 C Tiempo (h) 0 0,04 0,13 0,24 0,43 1,88 1,92 2,07
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Volumen (L)

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Tabla 4. Ensayos realizado a una temperatura de 35 C, con tres repeticiones, la variable respuesta en funcin del tiempo fue el volumen de biogs generado (litros).

Ensayo 1 Tiempo(h) 7,0 8,8 10,0 19,6 21,0 25,0 25,3 27,1 45,0

T=35C Volumen(L) 1,5 2,4 3,0 3,2 4,5 4,6 4,7 4,8 5,3

Ensayo 2 Tiempo(h) 7,0 9,0 11,0 20,0 21,0 23,0 24,0 25,0

T=35C Volumen(L) 1,3 2,0 2,6 3,0 4,7 4,9 5,1 5,2

Ensayo 3 Tiempo(h) 5,0 6,1 11,0 20,4 22,0 25,0 26,0 27,0 40,0

T = 35 C Volumen(L) 1,4 2,2 2,8 3,1 4,6 4,7 4,9 5,0 5,5
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30,0de la industria de alimentos 5,7 Proyecto efluentes

Tabla 5. Ensayos realizado a una temperatura de40 C, con tres repeticiones, la variable respuesta en funcin del tiempo fue el volumen de biogs generado (litros).
Ensayo 1 Tiempo(h) 7,0 9,0 10,0 11,0 12,0 20,0 30,0 35,0 40,0 T= 40C Volumen(L) 1,7 2,9 3,0 3,5 3,7 4,0 5,0 5,2 Ensayo 2 Tiempo(h) 7,0 9,0 10,0 11,0 12,0 20,0 30,0 35,0 T=40 C Volumen(L) 1,6 2,9 3,0 3,5 3,7 3,9 4,9 5,1 Ensayo 3 Tiempo(h) 7,0 9,0 10,0 11,0 12,0 20,0 30,0 35,0 40,0 T = 40 C Volumen(L) 1,9 3,2 3,3 3,9 4,1 4,4 5,5 5,7 5,7
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5,3Proyecto efluentes 40,0 5,2 de la industria de alimentos

Tabla 6. Promedio de la generacin de biogs para cada uno de los tratamientos.

T =30 C

T=35 C Volumen de

T= 40 C Volumen De biogas (L) 5,3 5,2 5,8 5,4

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Volumen

biogas (L) 5,3 5,7 5,5 5,5

n
1 2 3 Promedio

de biogas (L) 2,05 2,09 2,07 2,07

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Tabla 7. Valores promedio de la demanda de bioqumica residual despus de cada tratamiento.

T =30 C
DBO5 n 1 2 3 Promedio % conversin 54 % 70 % 76 %
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T=35 C
DBO5 (mg/L) 5320 5020 5500 5280

T= 40 C
DBO5 (mg/L) 4002 4600 4210 4270,7

(mg/L) 8250 7500 8300 8016,7

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Parmetros
Temperatura:

40 C DBO inicial : 17 600 mg/l % slidos : 8,9 % % pH: 7,00 % de Bioconversin 76,00

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Discusin y conclusiones.
Los valores encontrados en las tablas 6, que representan el

biogs generado a temperaturas de 30 C, 35 C y 40 C , asi como la reduccin de la Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5) concuerdan con los estudios efectuados por Iiguez (2009) donde se requiere un pH: 7,00 para que se realice el proceso de fermentacin o tratamiento anaerbico, asimismo se concuerda con Bermdez et al., (2000) que se hace necesario un proceso de neutralizacin y separacin de material en suspensin, el proceso de fermentacin no requiere de la adicin de nutrimentos ,Bermdez et al., (2000). La ampliacin de los estudios de Biodegracin como la formulacin del modelo matemtico queda programada para el proyecto de investigacin del ao 2013.
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Equipo experimental

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Proyecto efluentes de la industria de alimentos

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En proceso de fermentacin anaerbica

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Combustin del biogs generado

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Referencias bibliogrficas

Andrade J. (2011) Bienvenidos el Biodiesel:Y las vinazas que?.Disponible en : www.e-consulta.com/.../index.php?...bienvenido-el-... Mxico. Laido el 13-8.12. Bermdez et al., (2000) Evaluacin de la disminucin de la carga contaminante de la vinaza de destilera por tratamiento anaerobio. Centro de estudios de biotecnologa industrial, Universidad de Oriente, Patricio Lumumba s/n, Santiago de Cuba. Disponible en http://redalyc.uaemex.mx/pdf/370/37016302.pdf. Ledo el 10-9-12. Conil P(2010), Manejo de Vinazas: Metanizacin y Compostaje, Aplicaciones Industriales. Disponible enwww.ciat.cgiar.org/.../061122_Tratamiento _de_Vinazas-N_Marriaga.pdf. Leido el 25-09-12. Gabriel A, (2001) Tratamiento de Vinazas por Digestin Anaerbica tipo Down Flow, Taller Internacional de produccin de alcoholes (TIPAL 01), Matanzas Cuba [PDF].Disponible en www.bvsde.paho.org/bvsAIDIS/REPDOM/deltoro.pdf. Leido el 15-10-12. Iiguez G, (2010)Estudio para la rehabilitacin de una planta de tratamiento de vinazas tequiliras mediante un floculante polmero de poliacrilamida, (PAM). Disponible en : http://www.scielo.org.mx/pdf/rica/v26n4/v26n4a5.pdf. Ledo el 25-10-12 . Sugar Journal (2011), disponible en www. SugarJournall.com (2008), http://www.sugarjournal.com/
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