APLICACIN DE FILTROS EN REGENERACIN Y RECUPERACIN DE ORGANICO EN PLANTAS SX.

PROCESO LIX SX - EW
Circulacin de protones = 2H
+

Recirculacin de Solucin Pobre

Reactivo Organico Descargado

Electrolito Descargado o Spent

Mineral

Lixiviacin del Mineral

Extraccion del Metal

Re extraccion del Metal

Electro-Deposicin de Ctodos de Alta Pureza

Ctodos

Solucion Rica o PLS

Organico Cargado

Electrolito

Circulacin del Cobre transferido = Cu2+

DEGRADACION DE ORGANICO
Se produce por contaminacin de sustancias tipo surfactantes. En algunas plantas se ha determinado que el orgnico recuperado del raffinate contiene : ketona, dodecilsalicilamida, alcoholes grasos, cidos carboxlicos entre otros.

En otros casos se ha determinado acumulacin de acido hmico procedente del mineral, exceso de floculante .
Los efectos de esta degradacin son : 1.- Reduccin de la velocidad de separacin de fases 2.- Reduccin de cintica de extraccin. 3.- Reduccin de cintica de re extraccin.

DEGRADACION DE ORGANICO
El orgnico recuperado del raffinate o solucin pobre normalmente presenta degradacin de 41 % de su aldehida mientras que el orgnico de proceso normal reporta 11%. Esto es debido a que reporta el efecto combinado de degradacin por exposicin de la luz solar y a la concentracin del acido. La concentracin de extractante en el orgnico recuperado del raffinate es siempre mayor que el reportado por el orgnico de proceso. Esto se debe a evaporacin del diluyente. La regeneracin de este producto particular requiere de cantidades mayores de arcillas activadas: aproximadamente 50 g/l

Fig. 1: COMPARACION DE TIEMPO DE REEXTRACCION DE Cu EN ORGANICO FRESCO Y DEGRADADO

100

80

% Cu Reextraido

60

40

20

Variable DEGRADADO ORIGINAL

0 0 100 200 TIEMPO: Segundos 300 400

Fig. 2: COMPARACION DE REACTIVACION DE ORGANICO CON DIFERENTES REACTIVOS Y ARCILLA ACTIVADA

100 80
% Cu Reextraido

60 40 20 0 0 100 200 TIEMPO: Segundos 300 400

Variable HCL Na2CO3 Na2CO3+METANOL ARCILLA

Fig. 3: COMPARACION DE EXTRACCION DE Cu CON ORGANICO DEGRADADO Y REGENERADO CON ARCILLA ACTIVADA
100 80
% Cu EXTRAIDO

60 40 20 0 0 50 100 150 200 TIEMPO: Segundos 250 300

Variable DEGRADADO: EX REGENERA DO: EX

Fig. 4: EFECTO DE ADICION DE ARCILLA ACTIVADA SOBRE CINETICA DE EXTRACCION DE COBRE

1,6 1,4
EXTRACCION DE Cu: g/l

1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 50 100 150 200 TIEMPO: Segundos 250 300
Variable ARCILLA: ARCILLA: ARCILLA: ARCILLA: ARCILLA:

0 g/l 0,25 g/l 0,50 g/l 1,0 g/l 1,5 g/l

Fig. 5: RELACION DE DOSIFICACION DE ARCILLA ACTIVADA CON EXTRACCION RELATIVA A 60 Seg

95

% EQUIL 60/300

90

85

80

75 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 ARCILLA: Dosificacin: g/l 1,2 1,4 1,6

Fig. 6: EFECTO DE TIEMPO DE CONTACTO ARCILLA ORGANICO SOBRE CINETICA DE EXTRACCION DE Cu.
1,6 1,4
EXTRACCION DE Cu: g/l

1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 50 100 150 200 TIEMPO: Segundos 250 300
Variable 1 Minuto 2 Minutos 4 Minutos

Fig. 7: EFECTO DE ADICION DE ARCILLA ACTIVADA Y TEMPERATURA SOBRE TIEMPO DE SEPARACION DE FASES
TEMPERATURA AMBIENTE : C
23 21 65 19 85 17 15 13 0 125 2 4 6 8 10 105 115 95 75 55 seg

DOSIFICACION ARCILLA ACTIVADA: g/l

Fig. 8: COMPARACION DE ANCHO ACUMULADO DE BANDAS DE SEPARACION DE FASES EN PRUEBA CONTINUA CON ORGANICO DEGRADADO Y REGENERADO 4
ANCHO ACUMULADO DE BANDA: pulg

Variable DEGRADADO REGENERADO

0 0 1 2 3 4 5 TIEMPO DE OPERACION : horas 6 7 8

Fig. 9 : EFECTO DE TEMPERATURA SOBRE ANCHO DE BANDA DE SEPARACION DE FASES

2,0
ANCHO DE BANDA : pulg
Variable DEGRADADO * TEMP 1 REGENERADO * TEMP 2

1,5

1,0

0,5

0,0 5 10 15 TEMPERATURA : C 20 25

PRODUCCION DE BORRAS CAUSAS Y SOLUCION

1.- Por solubilidad del complejo extrado en fase orgnica, aumentando la viscosidad de la fase orgnica. 1.1.- Para corregir esta modificadores : Alcoholes. condicin se utilizan reactivos

1.2.- En otros casos se utilizan reactivos secundarios tal como es el caso de cetoxima-aldoxima
2.- Por formacin de una emulsin estable constituida por fase acuosa, orgnico y slidos finos.

2.1- Estos compuestos son de composicin variable por que adems pueden contener precipitados del propio circuito SX tales como: hidrxidos, jarositas, slice coloidal y hasta bacterias

PRODUCCION DE BORRAS CAUSAS Y SOLUCION

2.2.- Pueden ser hidroflicas o hidrofbicas con densidad intermedia entre la fase acuosa y el orgnico.
2.3.- El orgnico contenido en esta fase concentra productos de degradacin. Se utilizan centrifugas de tres productos para su separacin : acuoso, orgnico y slidos. Tambin se desestabiliza la emulsin por ruptura mecnica y adicin de orgnico fresco.

Instalacin de Filtro LAROX PF

TRATAMIENTO DE CRUDO SECUNDARIO - FILTRO LAROX
DIATOMEA 45 gpl AGUA DIATOMEA 22 gpl

CRUDO SECUNDARIO

TK - 49

Capacidad 2500 gal

Capacidad 260 gal

TK DE PRECAPA

ORGANICO RECUPERADO A TK-24

TK DEL FILTRO LAROX ACUOSO

FILTRO LAROX
SOLIDOS (QUEQUE) 1.8 a 2.2 cm

COMPARACIN DE METODOS PARA RECUPERACION DE BORRAS O CRUD

ALTERNATIVA 1
Installation of Filter LAROX PF & LSF
USING A SERIES LSF FILTER
(F-1) ACTIVATED CLAY

PARAMETER DESCRIPTION
Dry SOLIDS Pulp Liquid Pulp Density Organic Concent

UNITS
Kg/hr gpm gpm gr/cc %V

STREAM NUMBER 1 1A 2
0.25 44.03 44.03 0.847 24.0 20.00 0.039 0.039 20.25 44.07 44.03 0.848 24.0

3
18.95 0.60 0.56 0.935 24.0

8
26.45 1.07 1.02 0.915 24.0

9
26.41 0.085 0.034 1.704 24.0

10
0.04 0.986 0.986 0.847 24.0

1A

ORGANIC FOR REGENERATION

1.30 1.90 1.90 43.48 0.17 0.17 43.47 0.16 0.16 0.847 0.878 0.878 24.0 24.0 24.0

REACTED CLAY RECOVERY SYSTEM ORGANIC

ORGANIC TK

KEROSENE

DIATOMITE 50 g/l

P-1.1

REACTED CLAY

P-1.2

REACTED CLAY TK 800 gal CAPACITY

500 gal CAPACITY

BODY FEED & PRECOAT TANK

Kerosene Tank 150 gal

4 15 10 16 13
P0LISHING FILTER
P-5 P-2

ORGANIC TK

8 6

P-4

LAROX PF FILTER

5
P-3

P-6 NO PST <= 60"

10 17
RECOVERED ORGANIC
P-7

7
Filtrate receiving TK 250 gal

9A

P-9

YES

P-8

AQUEOUS PHASE

12
REGENERATED ORGANIC PUMP TO TK

PARAMETER DESCRIPTION
Dry SOLIDS Pulp Liquid Pulp Density Organic Concent

UNITS
Kg/hr gpm gpm gr/cc %V

STREAM NUMBER - POLISHING FILTER 12 15 16

0.095 44.85 44.85 0.8469 23.78 3.89 0.142 0.135 0.923 23.98 0.324 0.029 0.028 0.878 24.0

17
2.333 0.205 0.201 0.878 24.0

REGENERATED ORGANIC

LAROX

ALTERNATIVA 2
Arrangement of Installation of Filter LAROX PF
1
PARAMETER DESCRIPTION ORGANIC FOR REGENERATION
D. SOLIDS Pulp Flow Liquid Pulp Density Organic Concent

UNITS
Kg/hr gpm gpm gr/cc %V

1
0.25 44.03 44.03 0.847 24.0

2
20.0 1.76 1.72 0.878 24.0

3
22.35 47.71 47.66 0.848 23.91

STREAM NUMBER 4 5 6

8
2.0 0.18 0.17 0.879 24.0

9
2.0 0.18 0.17 0.879 24.0

0.27 22.08 0.044 22.04 47.60 1.29 0.60 0.69 47.59 1.25 0.60 0.65 0.847 0.894 0.847 0.935 23.91 23.995 23.995 23.995

REACTED CLAY RECOVERY SYSTEM ACTIVATED CLAY DIATOMITE 50 g/l ORGANIC ACTIVATED CLAY TANK 1,500 gal REACTED CLAY TK 1,500 gal CAPACITY DIATOMITE 50 g/l KEROSENE

STRIPPED ORGANIC TANK

ACTIVATED CLAY

15 2

400 gal CAPACITY

BODY FEED & PRECOAT TANK

Kerosene Tank 150 gal

NO

3
P0LISHING FILTER RECOVERED ORGANIC LAROX PF FILTER

7 11 13

8 9 10

PST <= 60"

YES

Filtrate receiving TK

4 5
REGENERATED ORGANIC PUMP TO TK

14
PARAMETER DESCRIPTION
STREAM NUMBER - POLISHING FILTER

REGENERATED ORGANIC

UNITS
Kg/hr gpm gpm gr/cc %V

10
0.0 0.17 0.17 0.820 0.0

11
26.04 1.05 0.99 0.878 23.94

12
26.01 0.08 0.03 1.704 23.94

13
0.030 0.96 0.96 0.847 23.94

14
26.01 0.08 0.03 1.704 23.93

15
0.03 1.13 1.13 0.842 20.32

BACKWASH

AQUEOUS PHASE

D. SOLIDS Pulp Flow Liquid Pulp Density Organic Concent

LAROX

Separacin de Crud y Arcilla en Regeneracin de Orgnico

Resultados de Pruebas en Filtro PF de 0.10m2

Fig. 3A: RELACION DE ADICION DE DIATOMITA CON CONTENIDO DE FASE LIQUIDA EN SOLIDOS: FILTRACION CRUD Y ARCILLA - TRATAMIENTO DE ORGANICO
40

% FASELIQUIDA E N SOLIDOS

35

30

25 10 20 30 40

DIATOMITA (g/lit)

Resultados de Pruebas en Filtro PF de 0.10m2

Fig. 3B: EFECTO DE TIEMPO DE PRENSADO SOBRE CAPACIDAD DE FILTRACION CRUD Y ARCILLA - TRATAMIENTO DE ORGANICO

CAP ACIDAD FILTRACION: lit/m 2.h

300

200

100

0 0 10 20 30 40 50 60

TIEMPO PRENSADO MINUTOS

Arreglo General de Circuito de Tratamiento de Orgnico

TRATAMIENTO DE CRUDO CONVENCIONAL PRIMARIO (ROMPIMIENTO MECANICO)
CRUDO PRIMARIO BOMBEADO DE SX
DE TK- FILTRO LAROX ARCILLA 1.5 gpl

ORGANICO FRESCO DE PLANTA

CRUDO PRIMARIO

TK - 24

TK - 44
Capacidad 14,000 Gal

TK - 39
Capacidad 14,000 Gal ORGANICO

Capacidad 14,000 Gal

CRUDO SECUNDARIO POZA RAFF VIA SUMPS TRATAMIENTO DE CRUDO SECUNDARIO CON FILTRO LAROX

FILTRADO FILTRO DE MANGAS

DEVUELTO AL SISTEMA (TK ORGANICO)

CONCLUSIONES :
Resultados de aplicacin industrial de estos procesos demuestran: i ) El tiempo de separacin de fases se reduce en 16%. ii ) Para que el efecto integral sea favorable, el orgnico tratado debe estar libre de acuoso. iii ) La temperatura aparenta no ser critica en el proceso de regeneracin pero buen contacto orgnico-arcilla activada es necesario iv ) Perdidas de orgnico en el proceso de regeneracin no se detectan.

CONCLUSIONES :
v ) Tambin se obtienen resultados favorables en la cintica de extraccin, sin embargo la separacin dinmica de fases en el extremo de extraccin no es tan apreciable como lo es en el de extraccin vi ) El efecto favorable de la mayor eficiencia de separacin de fases es apreciable en la temporada de invierno cuando la temperatura disminuye. vii) La mejor cintica de extraccin de Cu producen mejor eficiencia de mezcla incrementando la recuperacin de Cu tambin marcadamente favorable en la poca fra.

La reduccin de costos por el menor consumo de orgnico compensa la inversin en el proceso integral.

 MUCHAS GRACIAS!!

LAROX