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conclusion
En anglais Lean : signifie littralement maigre, sans gras, mince . Un processus lean est un processus dbarrass de toutes les oprations inutiles, les stocks en excs qui le rendent obse, moins performant.
Tout ce que nous faisons, c'est de surveiller le temps qui s'coule, depuis le moment o le client nous passe commande, jusqu' celui o nous encaissons l'argent. Et nous rduisons ce temps en liminant tout ce qui est gaspillage et n'apporte pas de valeur ajoute . Ohno Taiichi, 1998
Le Lean Management veille la rduction des pertes gnres l'intrieur d'une organisation (industrie, services...), pour une production dite au plus juste. Les objectifs sont de rduire : Surproduction Mouvements Inutiles Transport Attente Stockage Opration inutile Rebuts/correction
Valeur ajoute ?
toute tche, activit Pour laquelle le client est prt payer, cest--dire toute activit que le client valorise au point de payer un supplment pour lavoir.
Gaspillage :
ce qui napporte pas de valeure ajoute et nest pas ncessaire lexecution dautres tches ou activits qui apportent de la valeur ajoute.
Produire plus que le besoin du client. Produire avant la commande. Raliser une tche qui ne rpond aucune demande ni exigence. Provoque le ralentissement, voire larrt du flux.
Tout ce qui nest pas indispensable la ralisation de la tche, au bon moment. Caus par la surproduction, mais aussi une mauvaise planification. Caus par des temps dattente non maitriss.
Dplacement de matriaux, de pices, de produits, de documents ou dinformations qui napporte pas de valeur pour le client. Consommateur de ressources et de temps
Tches, tapes ralises pour rien. Processus trop complexe par rapport au prix de vente. Trop de qualit, trop de matires, trop dinformations Manque dinstructions ou de spcifications claires et standardises.
Dplacement de personnes physiques, inutile et qui napporte pas de valeur au client. Caus par une mauvaise ergonomie du poste de travail. Mauvais rangement, dsordre, dsorganisation. Matriel ou informations mal rpertoris.
Dfauts qui ncessitent une retouche, un contrle supplmentaire, une mise au rebut, une insatisfaction du client Retour client Perte de temps, dargent et risque de ne pas pouvoir fournir le client.
Cadence
machine ralentie. Temps de changement de srie trop long. tapes mal synchronises.
1.Identifier les besoins :Spcifier ce qui fait ou cre de la valeur pour le client 2.Identifier le flux de valeur 3.liminer les dchets:Favoriser lcoulement du flux 4.Mettre en place un systme pull: Tirer les flux 5.Amliorer de manire constante:Viser la perfection
SEIRI
( Dbarrasser ):Distinguer
SEITON (Ranger):Dterminer la place de tous les articles "utiles" "Chaque place a sa chose et chaque chose a sa place".
SEISO
(Nettoyer):L'ensemble du lieu
de travail et tous les quipements doivent tre nettoys. -Eviter l'accumulation de la salet, des dchets et autres corps trangers pour que le lieu de travail soit propre et sans danger.
fixer des rgles d'organisation,il s'agit d'entretenir les 3 premiers "S". Pour maintenir la propret et liminer les causes de dsordre, il est indispensable de les inscrire comme des rgles ordinaires, des standards.
SHITSUKE
l'application des rgles, les remettre en mmoire, et s'il y a lieu corriger les drives.
(Rigueur):Veiller
Kaizen
Amlioration continue
Kaizen :
Cest un concept ou une philosophie applique dans les entreprises et dont le but est de promouvoir quotidiennement de petites amliorations tous les niveaux et sans induire de gros investissements.
Le
matrialiser la commande que passe un poste client un poste fournisseur dans un systme de production ou dapprovisionnement par flux tendu.