ESTUDIO DEL EMPALME MECNICO DE VARILLAS CORRUGADAS MEDIANTE CONECTORES CILNDRICOS HUECOS Y DISEOCONSTRUCCIN DEL SISTEMA HIDRULICO MVIL

PARA EL PRENSADO.
ANDRS EDUARDO LPEZ NICOLS ESTEBAN VALLE RAMOS

DIRECTOR: Ing. Carlos Naranjo CODIRECTOR: Ing. Francisco Pazmio

En el presente proyecto se realiz el diseo, construccin y posterior estudio de conectores cilndricos huecos para el empalme mecnico de varilla corrugada; as como tambin se diseo y construyo el sistema hidrulico mvil de accionamiento manual para ejecutar dicha conexin.

Conectores Cilndricos Huecos: El material seleccionado es el AISI 1018 que posee las siguientes propiedades:
Resistencia a la traccin Resistencia a la fluencia Elongacin Reduccin de rea 410 MPa 235 MPa 20% 40 %

Sistema Hidrulico Mvil:

Para el sistema hidrulico mvil se determin un sistema de bombeo manual, el cual utilizara un gato hidrulico de 50 toneladas marca Truper.

Este gato hidrulico ser ensamblado sobre un soporte de acero ASTM A36.

La deformacin de los conectores cilndricos huecos es efectuada por un par de muelas de acero AISI 4140, las cuales sern sometidas a un temple y revenido para hasta alcanzar una dureza de 52 HRC.

DISEO
Conectores cilndricos huecos

1. Calcular la fuerza mnima requerida por la norma ACI 318-11.

Ffv: Fuerza mnima de falla de la conexin. dv: Dimetro de la varilla. Avc: rea de la varilla.

2. Analizar las propiedades geomtricas de los conectores cilndricos huecos.

As: rea de la seccin del conector cilndrico hueco. D: Dimetro exterior del conector cilndrico hueco. d: Dimetro interior del conector cilndrico hueco.

3. Determinar la disposicin de la varilla corrugada dentro del conector.

b: Altura del corrugado de la varilla. d: Holgura para el ingreso de la varilla corrugada en el conector.

4. Clculo de la presin necesaria para deformar el conector cilndrico hueco.

Po1: Presin exterior de deformacin para conectores cilndricos huecos. Po2: Presin exterior de deformacin para conectores cilndricos huecos.

S. Timoshenko: Resistencia de Materiales Tomo II. Primera edicin. Espaa, ESPASA-CALPE S. A., 1957, pp 392. Frmula (a)

Dimetros internos conectores:

Dimetro de la Varilla (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 32 b: Altura del corrugado (mm) 0.32 0.4 0.48 0.67 0.72 0.88 1.01 1.11 1.64 D: Holgura (mm) 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Sum (mm)
9.32 11.4 13.48 15.67 17.72 19.88 22.01 24.11 34.64

Dimetro Interno del Conector (mm) 9.5 11.5 13.5 15.5 18 20 22 24 35

Dimetros externos conectores:

Dimetro Dimetro Dimetro rea de de la interno externo Dimetro Externo Real Conector la seccin varilla conector conector mm (pulgadas) mm2 mm mm mm 8 9.50 111.55 15.24 15.88 (5/8) 10 11.50 174.30 18.82 19.05 (3/4) 12 13.50 250.99 22.40 22.23 (7/8) 14 15.50 341.62 25.98 25.40 (1) 16 18.00 446.20 29.87 28.58 (1 1/8) 18 20.00 564.72 33.45 34.93 (1 3/8) 20 22.00 697.18 37.04 38.10 (1 ) 22 24.00 843.59 40.62 44.45 (1 ) 32 35.00 1784.79 59.14 63.50 (2 )

Longitud conectores:
Dimetro Longitud Longitud *Nmero **Nmero de la efectiva total de mnimo de recomenda varilla mm contacto prensados do de mm mm prensados 8 20.76 41.53 4.15 5 10 26.80 53.60 5.36 7 12 32.88 65.75 6.58 8 14 38.98 77.95 7.80 10 16 43.84 87.67 8.77 12 18 49.93 99.86 9.99 15 20 56.04 112.08 11.21 17 22 62.16 124.32 12.43 19 32 90.18 180.35 18.04 24 Longitud conector mm 61.53 73.60 85.75 97.95 107.67 119.86 132.08 144.32 200.35 Longitud real conector mm 60 75 85 100 130 150 170 190 230

Muelas

Se parti de la concepcin grfica del elemento de donde se obtuvieron datos necesarios durante el clculo.

Con estos datos se clculo: 1. Carga sobre las muelas. 2. Carga por cada cara de contacto. 3. Esfuerzo de aplastamiento. 4. Esfuerzo de traccin. 5. Esfuerzo de flexin. 6. Esfuerzo Total.

Fuerzas de deformacin:
Conector 8 10 12 14 16 18 20 22 Longitud Muelas mm 18.78 18.78 26.11 26.11 36.43 36.43 43.62 43.62 Angulo muela Grados 45 45 45 45 45 45 45 45 Espesor Muelas mm 10 10 10 10 10 10 10 10 Fuerza de Deformacin Total kN 93.62 93.62 130.16 130.16 181.61 181.61 217.45 217.45 Fuerza Real Aplicada kN 97.8 117.36 136.92 146.7 185.82 224.94 244.5 273.84

Esfuerzos aplicados muelas:

Conector 8 10 12 14 16 18 20 22

Fuerza en puntos de apoyo kN 56.17 56.17 78.09 78.09 108.96 108.96 130.47 130.47

rea de Esfuerzo de Aplastamie Aplastamie nto mm2 nto MPa

187.80 187.80 261.10 261.10 364.30 364.30 436.20 436.20 299.11 299.11 299.11 299.11 299.11 299.11 299.11 299.11

Esfuerzo de traccin MPa 111.54 111.54 172.89 172.89 287.61 287.61 397.83 397.83

Momento Total N.m

777.36 744.65 1083.89 1174.45 1500.46 1615.55 1873.92 2030.06

Esfuerzo a Flexin MPa 21.31 20.42 27.78 30.10 34.65 37.31 39.82 43.14

Esfuerzo Mximo MPa

132.86 113.39 175.11 175.49 289.69 290.01 399.82 400.16

El soporte del sistema hidrulico mvil fue construido con un acero ASTM A36, el diseo se lo efectu tomando en cuenta una carga aplicada de 490.33 kN (50 ton) que es la fuerza mxima que el gato hidrulico Truper da.

CONSTRUCCIN
Conectores Cilndricos Huecos

 Adquisicin del Material: El material es un acero de transmisin AISI 1018. El proveedor fue Aceros y Bronces ubicado en la Urb. Aurelio Naranjo Lote 5 y Avenida General Enrquez, Sangolqu Ecuador.

Manufactura: El proceso de fabricacin comienza con el corte de la barra de acero AISI 1018 a la longitud requerida; posterior a esto se realiza los agujeros pasantes por medio de taladro de banco o un torno.

PRENSA Sistema Hidrulico Se adquiri un gato hidrulico Truper de 50 toneladas. Sistema Mecnico: El equipo utilizado es una fresa vertical, con acoples que nos permitan lograr el ngulo requerido.

 Muelas: el material es un acero AISI 4140. Para realizar el maquinado se debe tener a la mano un refrigerante, y una correcta lubricacin. En cuanto a las perforaciones estas deben realizarse a bajas revoluciones para no tener un calentamiento excesivo. Posterior a la manufactura del elemento se procede a realizar un tratamiento trmico de temple al aceite entre temperaturas de 830 y 860C; para luego culminar con un revenido que alcanza temperaturas entre 500 y 550C. Acople para muelas: el material empleado en este elemento es un acero bonificado 705, el cual debe maquinarse con widia para optimizar el tiempo de fabricacin. Al igual que las muelas de deber tener a la mano refrigerante y mucha lubricacin especialmente al momento de realizar las perforaciones.

Soporte: El soporte de la prensa es fabricado de acero A36. El mtodo de fabricacin es bsicamente ensamblaje. Se obtienen las piezas del soporte a medida por medio del proceso de corte por plasma, para luego juntarlas por soldadura.

Pruebas y anlisis de resultados

Pruebas de funcionamiento: Las pruebas de funcionamiento fueron realizadas en las instalaciones del laboratorio de Resistencia de Materiales de la ESPE y consisti en la ejecucin de los aprietes necesarios en cada uno de los dimetros requeridos.

ENSAYOS DE TRACCIN:
Traslape de varillas por amarre utilizando la norma ACI 318 11: . Para realizar el empalme por traslape se debe seguir la norma ACI 318-11, la cual exige una longitud mnima de 300 mm de empalme.
Dimetro varilla corrugada (mm) 8 Longitud de desarrollo (mm) 300

10
12 14

300
300 350

16
18 20

400
470 580

22

700

Al momento de realizar los ensayos de traccin y comparar los datos con la experiencia de profesionales involucrados en el campo de la construccin, se llego a determinar que la fuerza que resiste el traslape es minina; los valores oscilan entre 980 N y 1700 N.

 Empalme mecnico de varillas por soldadura segn la norma AWS D1.4: El estudio realizado en la Escuela Politcnica del Ejrcito en el ao 2009, por parte de los estudiantes del curso de Mecnica de Materiales II, se determino que el procedimiento de soldadura que mayores beneficios presenta es: la junta a tope indirecta con dos varillas de refuerzo. Este procedimiento se encuentra especificado en la norma AWS D1.4-2011 seccin 3 (Detalles estructurales).

Como resultado se obtuvo que la falla siempre se dio en la varilla sin importar el dimetro de la misma. Es importante indicar que el resto de procedimientos de soldadura indicados en la norma AWS D1.4 dan el mismo resultado.

 Empalme mecnico de varillas por roscado mediante la norma ACI 318 11: Dado el elevado costo produccin y ejecucin de ese mtodo de empalme mecnico de varillas, y la no disponibilidad de material en el medio ecuatoriano de la construccin; no fue posible ejecutar ensayos de laboratorio para comprobar las resistencias capaces de alcanzar. En caso de requerirse en alguna obra el material debe ser importado lo cual tomar tiempo en llegar a sitio, y los costos se inflaran considerablemente.

 Empalme mecnico de varillas utilizando Conectores cilndricos huecos: Las pruebas fueron realizadas en las instalaciones del laboratorio de resistencia de materiales de la Escuela Politcnica del Ejrcito.
Antes de ejecutar los ensayos definitivos se vio la obligacin de ejecutar pruebas para determinar la validez de la teora y el mtodo de apriete que se deber utilizar para un funcionamiento correcto del empalme.

Los conectores fueron capaces de cumplir un promedio del 42.5% sobre la fluencia de la varilla corrugada (ASTM A42), sin importar el dimetro. Estos porcentajes van entre el 26% y el 59%.

Fuerza mnima requerida por la norma ACI 318-11:

Dimetro Varilla 8 10 12 14 16 18 20 22 32 Fuerza de fluencia A-42 (kN) 20.97 32.77 47.19 64.22 83.89 106.17 131.07 158.59 335.54 1.25 Fy (kN) 26.2 41.0 59.0 80.3 104.9 132.7 163.8 198.2 419.4

El procedimiento realizado en cada junta fue el siguiente: 1. Cerrar la vlvula de alivio de presin
ubicada en la parte inferior frontal del gato hidrulico.

2. Marcar hasta que punto las varillas van a ingresar en el conector.

3. Colocar el conector entre las muelas.

4. Proceder a bombear el gato hidrulico hasta que el cilindro suba y las muelas hagan contacto con el conector. 5. Bombear constantemente el gato hidrulico mientras se revisa en el manmetro como incrementa la presin, hasta llegar a la presin de deformacin.

6. Abrir la vlvula de alivio de presin y se procede a remover el conector de las muelas.

7. Repetir el mismo procedimiento hasta conseguir los aprietes necesarios de acuerdo al dimetro.

8. Colocar el empalme mecnico en la mquina de ensayos universales.

9. Aplicar carga hasta que la junta falle.

10. Tomar datos

Resultados:
Dime tro Varilla Presi Fuerza Fuerz Nme n de Mnim a ro de Aprie a Aprie Apriet te Tracci te es (MPa n (kN) ) (kN) 5 7 8 97.80 14.48 26.41 41.08 58.68 Ensay o1 (kN) Observaci ones Ensayo 1 Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Ensayo 2 (kN) Observacio nes Ensayo 2 Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Presenta inicio Encuella miento en Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Ensayo 3 (kN) Observacio nes Ensayo 3 Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Ensayo 4 (kN) Observacio nes Ensayo 1 Desgarro en Dientes Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Desgarro en Dientes Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes Se rompe la Varilla Desgarro en Dientes

8 10 12

33.40 51.98 46.90

33.20 46.31 59.51

33.59 48.07 66.50

28.90 52.27 70.91

117.36 17.92

136.92 19.30

14

10

146.7

22.06

80.20

92.67

91.69

90.71

88.75

16 18 20 22

12 15 17 19

185.82 28.27 104.65 224.94 35.85 132.03 244.5 38.61 163.33

273.84 42.74 197.56

110.7 6 122.2 5 154.0 4 210.4 9

107.58 133.74 168.22 211.96

119.81 136.92 177.26 217.71

118.83 135.21 187.04 245.48

ANALISIS ECONMICO Y FINANCIERO Para el anlisis econmico y posteriormente el anlisis financiero se tomaron en cuenta datos actuales de los salarios del personal requerido en cada uno de los mtodos de unin, costo de la energa elctrica para el rea industrial de nuestro pas, y el costo real de los materias primas y equipos utilizados en los 3 procesos.

Anlisis econmico Conectores Cilndricos Huecos:

1. Sistema Conectores Cilndricos Huecos Materiales AISI 1018 Maquinado TOTAL (USD/Unin) 8 $ 0.30 $ 0.80 $ 1.10 10 $ 0.49 $ 1.20 $ 1.69 12 $ 0.79 $ 2.00 $ 2.79 Dimetros de Varilla Corrugada 14 $ 1.20 $ 2.40 $ 3.60 16 $ 1.70 $ 3.20 $ 4.90 18 $ 2.80 $ 6.00 $ 8.80 20 $ 2.94 $ 10.00 $ 12.94 22 $ 5.28 $ 10.00 $ 15.28

2. Mano de obra Ayudante Operador TOTAL MANO DE OBRA (USD/Unin) $ 0.06 $ 0.06 $ 0.11 $ 0.08 $ 0.09 $ 0.17 $ 0.08 $ 0.09 $ 0.17 $ 0.11 $ 0.12 $ 0.23 $ 0.11 $ 0.12 $ 0.23 $ 0.14 $ 0.15 $ 0.29 $ 0.17 $ 0.18 $ 0.34 $ 0.19 $ 0.21 $ 0.40

3. Desperdicio Varilla Corrugada (USD/Unin) $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

4. Servicios Bsicos Luz TOTAL SERVICIOS BSICOS (USD/Unin) $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

$ 0.00

TOTAL= 1.+2.+3.+4. (USD/Unin)

$ 1.27

$ 1.97

$ 3.13

$ 4.12

$ 5.47

$ 9.60

$ 13.85

$ 16.31

Anlisis econmico Traslape:

1. Sistema Traslape Materiales (Alambre Galvanizado) TOTAL USD/Unin 8 $ 0,41 $ 0,41 10 $ 0,41 $ 0,41 12 $ 0,47 $ 0,47 14 $ 0,55 $ 0,55 16 $ 0,74 $ 0,74 18 $ 0,78 $ 0,78 20 $ 0,85 $ 0,85 22 $ 0,93 $ 0,93

2. Mano de obra Supervisor Albail Oficial $ 0,24 $ 0,22 $ 0,22 $ 0,24 $ 0,22 $ 0,22 $ 0,27 $ 0,25 $ 0,25 $ 0,31 $ 0,28 $ 0,28 $ 0,37 $ 0,34 $ 0,33 $ 0,43 $ 0,39 $ 0,39 $ 0,52 $ 0,48 $ 0,47 $ 0,61 $ 0,56 $ 0,55

TOTAL MANO DE OBRA (USD/Unin)

$ 0,69

$ 0,69

$ 0,78

$ 0,86

$ 1,03

$ 1,21

$ 1,46

$ 1,72

3. Desperdicio Varilla Corrugada (USD/Unin) $ 0,24 $ 0,38 $ 0,54 $ 0,86 $ 1,29 $ 1,92 $ 2,92 $ 4,26

Punto de Soldadura (USD/Unin)

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,60

$ 0,65

$ 0,70

$ 0,80

4. Servicios Bsicos Luz $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

TOTAL SERVICIOS BSICOS (USD/Unin)

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,00

$ 0,25

$ 0,25

$ 0,35

$ 0,50

TOTAL= 1.+2.+3.+4. (USD/Unin)

$ 1,34

$ 1,48

$ 1,78

$ 2,27

$ 3,91

$ 4,80

$ 6,28

$ 8,22

Anlisis econmico Soldadura:

1. Sistema Soldadura Materiales Precalentamiento (GLP) Ensayo no destructivo (Radiografa) TOTAL (USD/Unin) 2. Mano de obra Soldador Ayudante Operario 8 $ 0,33 $ 0,00 $ 0,25 $ 0,58 10 $ 0,33 $ 0,00 $ 0,25 $ 0,58 12 $ 0,42 $ 0,00 $ 0,25 $ 0,67 14 $ 0,50 $ 0,15 $ 0,25 $ 0,90 16 $ 0,64 $ 0,15 $ 0,25 $ 1,04 18 $ 0,80 $ 0,15 $ 0,25 $ 1,20 20 $ 1,03 $ 0,23 $ 0,25 $ 1,51 22 $ 1,25 $ 0,23 $ 0,25 $ 1,73

$ 0,11 $ 0,11 $ 0,12

$ 0,17 $ 0,17 $ 0,18

$ 0,17 $ 0,17 $ 0,18

$ 0,34 $ 0,33 $ 0,35

$ 0,34 $ 0,33 $ 0,35

$ 0,37 $ 0,36 $ 0,38

$ 0,43 $ 0,41 $ 0,44

$ 0,43 $ 0,41 $ 0,44

TOTAL MANO DE OBRA (USD/Unin)

3. Desperdicio Varilla Corrugada (USD/unin) 4. Servicios Bsicos Luz TOTAL SERVICIOS BSICOS (USD/Unin) TOTAL= 1.+2.+3.+4. (USD/Unin)

$ 0,34

$ 0,51

$ 0,51

$ 1,03

$ 1,03

$ 1,11

$ 1,28

$ 1,28

$ 0,16

$ 0,25

$ 0,36

$ 0,49

$ 0,64

$ 0,82

$ 1,01

$ 1,22

$ 5,30 $ 5,30

$ 7,95 $ 7,95

$ 7,95 $ 7,95

$ 9,28 $ 9,28

$ 9,28 $ 9,28

$ 10,60 $ 10,60

$ 10,60 $ 10,60

$ 10,60 $ 10,60

$ 6,38

$ 9,29

$ 9,49

$ 11,69

$ 11,98

$ 13,73

$ 14,39

$ 14,83

Anlisis Financiero:
CALCULO DE INVERSION POR UNION DE CONECTORES CILNDRICOS HUECOS TOMANDO EN CUENTA UNA PRODUCCION DE 5000 CONECTORES. TIPO VARILLA: 14 mm PRODUCCION : MENSUAL CALCULO DE INVERSION POR UNION DE CONECTORES CILNDRICOS HUECOS
TIPO VARILLA: 14 MILIMETROS PRODUCCION : MENSUAL

TEMPORADA BAJA: TEMPORADA BAJA: TEMPORADA MEDIANA: TEMPORADA MEDIANA: TEMPORADA ALTA: TEMPORADA ALTA:

AGOSTOOCTUBRE AGOSTO- OCTUBRE MAYO-JULIO MAYO-JULIO NOV- ABRIL NOV- ABRIL

10% 55% 100%

10% 55% 100%

Anlisis financiero para uniones con el mtodo de unin por conectores cilndricos huecos:
MES

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Sumatoria B/C

INGRESOS USD 41.002,53 41.002,53 41.002,53 41.002,53 22.551,39 22.551,39 22.551,39 4.100,25 4.100,25 4.100,25 41.002,53 41.002,53 326,215.60 1.99

GASTOS USD 853,79 27.335,02 27.335,02 27.335,02 27.335,02 15.034,26 15.034,26 15.034,26 2.733,50 2.733,50 2.733,50 27.335,02 27.335,02 163,619.65

FNC USD 853,79 13.667,51 13.667,51 13.667,51 13.667,51 7.517,13 7.517,13 7.517,13 1.366,75 1.366,75 1.366,75 13.667,51 13.667,51

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Anlisis financiero para uniones con el mtodo de unin por traslape.

MES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Sumatoria B/C INGRESOS USD 29.336,47 29.336,47 29.336,47 29.336,47 16.135,06 16.135,06 16.135,06 2.933,65 2.933,65 2.933,65 29.336,47 29.336,47 233.224,92 1.83 GASTOS USD 1.584,00 21.141,65 21.141,65 21.141,65 21.141,65 11.627,91 11.627,91 11.627,91 2.114,16 2.114,16 2.114,16 21.141,65 21.141,65 127.376,79 FNC USD - 1.584,00 8.194,82 8.194,82 8.194,82 8.194,82 4.507,15 4.507,15 4.507,15 819,48 819,48 819,48 8.194,82 8.194,82

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Anlisis financiero para uniones con el mtodo de unin por soldadura:

MES

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Sumatoria B/C

INGRESOS USD 89.881,24 30.110,89 30.110,89 30.110,89 49.434,68 16.560,99 16.560,99 8.988,12 3.011,09 3.011,09 30.110,89 30.110,89 338.002,66 1.78

GASTOS USD 1.058,00 59.920,83 20.886,23 20.886,23 20.886,23 32.956,46 11.487,43 11.487,43 5.992,08 2.088,62 2.088,62 59.920,83 20.886,23 189.738,18

FNC USD 1.058,00 29.960,41 9.224,66 9.224,66 9.224,66 16.478,23 5.073,56 5.073,56 2.996,04 922,47 922,47 29.809,94 9.224,66

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

CONCLUSIONES:
1. Tomando en cuenta la norma ACI 318-11, la cual exige que la resistencia a la traccin del mtodo de unin sea mayor en un 25% a la fluencia de la varilla corrugada, el resultado del estudio indica que el mtodo de empalme mecnico de varillas corrugadas mediante conectores cilndricos huecos, cumple satisfactoriamente este requisito superndolo en todos los ensayos realizados, obteniendo un promedio del 42.5% sobre la fluencia de la varilla, sin importar el dimetro. Estos porcentajes van entre el 26% y el 59%. Adems se comprob que no existe excentricidad en este tipo de conexin por lo que no se generan momentos flectores, como se presentan en el mtodo de traslape.

2. Se comprob que no existe excentricidad en este tipo de conexin por lo que no se generan momentos flectores. Adems de aumentar el volumen de concreto en columnas y vigas aumentando resistencia al elemento. 3. Tomando en cuenta los mtodos de conexin de varillas corrugadas ms comunes, el ahorro econmico es directamente proporcional al dimetro de la varilla. Desde el menor dimetro utilizado en la industria de la construccin ecuatoriana se puede observar una gran diferencia de costo en operacin entre procedimientos. Con respecto al mtodo de traslape de varillas la reduccin de costo no es considerable teniendo un 6% de ahorro en dimetros pequeos y su valor se incremente en dimetros mayores. Con el mtodo de empalme de varillas por soldadura esta diferencia va entre el 7% y 67% teniendo la mayor diferencia en las varillas de mayor dimetro.

4. Otro aspecto a considerar es el ahorro en el tiempo, que si bien no se refleja en el costo unitario del empalme, este impactara considerablemente al trmino de la obra. Determinando un ahorro en el costo final de la obra y tiempo de entrega. El tiempo tiene mayor impacto en las varillas de menor dimetro, por lo que en obras de menor tamao tambin se tendr un impacto considerable. Considerando el traslape de varillas la reduccin de los tiempos varia entre un 6% hasta un 63% para las varillas de dimetro mayor. Mientras que la diferencia entre los conectores cilndricos huecos y el mtodo de soldadura es mnimo teniendo una reduccin de tiempo mximo del 25%. 5. El anlisis financiero muestra que la relacin beneficio/costo es de 1.99 para el mtodo de conectores cilndricos huecos, 1.83 del mtodo de traslape y 1.78 de la soldadura, por lo que para una empresa resulta ms rentable el mtodo de empalme mecnico de varillas corrugadas mediante conectores cilndricos frente a los comnmente utilizados.

RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda realizar un estudio ms profundo del tema, utilizando una mayor muestra para los ensayos, y en condiciones de obra, pudiendo dar mayor confiabilidad al mtodo de empalme utilizando conectores cilndricos huecos. 2. Se recomienda estudiar un mtodo de extrusin para fabricar los conectores cilndricos huecos. Lo que podra disminuir el tiempo requerido para la fabricacin de los mismos y el desperdicio de material que se tiene del maquinado. 3. Se recomienda estudiar un sistema hidrulico semiautomtico para el prensado, el cual podra disminuir el tiempo de ejecucin de las uniones.

4. Segn el tamao de la obra el beneficio que la empresa constructora tendr ser mayor. Por lo que se recomienda dar prioridad de uso al empalme mecnico de varillas corrugadas mediante conectores cilndricos huecos en obras de gran magnitud. 5. El nmero de aprietes especificados en el captulo de diseo es el mnimo requerido, por lo que se recomienda en caso de existir espacio suficiente para realizar uno o ms aprietes proceder a hacerlo, dado que esto aumentara la superficie en contacto entre el conector y la varillas aumentando la resistencia de la unin.