Organizao do trabalho Produtividade

UEFS Universidade Estadual de Feira de Santana Discentes: Bruno Arlles e Bruno Silva Professor: Florentino Disciplina: Administrao aplicada a engenharia

Produo x Produtividade

Produo : um nmero que expressa quantidade, se refere ao nmero de produtos que a fbrica consegue fabricar num determinado tempo.

Produtividade: a capacidade de se produzir mais utilizando cada vez menos em menos tempo. Pode ser definida ainda como a relao entre lucro e investimento total.

Produtividade minimizar cientificamente o uso de recursos materiais, mo-de-obra, mquinas, equipamentos etc., para reduzir custos de produo, expandir mercados, aumentar o nmero de empregados, lutar por aumentos reais de salrios e pela melhoria do padro de vida, no interesse comum do capital, do trabalho e dos consumidores. (Japan Productivity Center for Social Economics Development ).

Como aumentar a produtividade??

Instrumentos de trabalho

Estando estes ligados conceitos de qualidade,inovaes tecnolgicas e qualidade de vida

Fatores motivacionais

A ergonomia e a produtividade

As empresas que tem como meta tornarem-se competitivas para sobreviver no mercado globalizado, devem utilizar a ergonomia como ferramenta para estabelecer estratgias para otimizar as condies de trabalho e diminuir as influncias nocivas a sade fsica, psicolgica e cognitiva dos funcionrios e proporcionar meios para que estes possam ser criativos e participativos em suas organizaes

Quais as vantagens da Produtividade

Para o Cliente:

Recebe os servios dentro dos prazos, nas especificaes corretas e com preo adequado, conforme combinado; Pode sugerir melhorias para a empresa, adequando, cada vez mais, o servio s suas necessidades.

Para a empresa:

Cria sistemas que permitem a produo padro dos seus servios, atendendo ao cliente de forma organizada e controlada; Ganha fama, mais clientes e mais solidez no mercado.

Quais as vantagens da Produtividade

Para o profissional

Trabalho confivel, seguro e em ambiente saudvel; As atividades so realizadas por todos de forma integrada e sob controle; Desenvolvimento individual dos funcionrios.

Para o pas

Empresas slidas, lucrativas e competitivas, preparadas para a concorrncia internacional e geradoras de novos postos de trabalho.

O Desperdcio
O desperdcio o maior inimigo da produtividade. Ele aumenta os custos e diminui a competitividade. Podem se de dois tipos:

Desperdcios Aparentes: So desperdcios tradicionais, facilmente identificveis: luz, gua, lixo, sucata...

Desperdcios Ocultos: So os desperdcios existentes nos processos de trabalho com os quais nos acostumamos, no percebendo-os como anormais.

O Desperdcio
Podendo ser combatidos das seguintes maneiras:

Observando-se bem o processo de trabalho, desenhando as seqncias das operaes atravs de Espinhas de Peixe ou Fluxogramas.

Localizando os pontos de perdas.

O Desperdcio na construo Civil

No caso da construo civil as empresas precisam ser encaradas como organizaes, com metas prprias, e membros de um sistema produtivo amplo, comunicando e interagindo com outros sistemas. Por isso, desperdcio no devem ser vistos exclusivamente como os materiais rejeitados durante a execuo da obra, mas como toda e qualquer perda ao longo do processo produtivo. Conseqentemente, qualquer emprego de recursos alm do imprescindvel produo de determinado produto qualificada como desperdcio e rotulado conforme seu controle, sua e sua origem.

O Desperdcio na construo Civil

O grande responsvel pelo desperdcio na construo, atualmente, o excesso de mo-de-obra, pois a pouca clareza e o baixo detalhamento na elaborao dos planos de produo induzem os engenheiros e gestores, preocupados com a falta de profissionais qualificados devido ao aquecimento econmico no Pas e o consequente desenvolvimento do mercado da construo civil, a majorarem a quantidade de trabalhadores para no correr o risco de analisar a obra por escassez de operrios.

Organizao do espao fsico

Arranjo fsico ou Layout

Objetivo: utilizar racionalmente o espao fsico disponvel, reduzir as movimentaes de materiais, produtos e pessoas padronizar fluxos, estoques, evitar filas, inconvenincias para clientes entre outras coisas.

Organizao do espao fsico

Informao para layout

especificaes e caractersticas do produto quantidades de produtos e de materiais sequencias de operaes e de montagem espao necessrio para cada equipamento, incluindo espao para movimentao do operador estoques e manuteno e informao sobre o recebimento, expedio, estocagem de matrias primas e produtos acabados e transportes.

Organizao do espao fsico

TIPOS DE LAYOUT

Layout por processo ou funcional - todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo so desenvolvidos na mesma rea, o material se desloca buscando os diferentes processos. Layout em Linha - as mquinas, as estaes de trabalho so colocadas de acordo com a sequencia das operaes e so executados de acordo com a sequencia estabelecida sem caminhos alternativos. Layout celular - arranjar em um s local, mquinas que possam fabricar o produto inteiro.

Organizao do espao fsico

TIPOS DE LAYOUT Layout por posio fixa - Nesse layout o material permanece fixo em uma determinada posio e as mquinas se deslocam at o local executando as operaes necessrias. recomendado para um produto nico em quantidade pequena ou unificada e em geral no repetitiva. Layout em corredor - Talvez o mais conhecido arranjo fsico. considerado muito bom, para incentivar relaes de grupo, principalmente quando o trabalho exige formao de equipes.

Layout em espao aberto - Em geral esse tipo de layout encontrado em grandes reas, com grande concentrao humana.
Layout Panormico - distingue-se pela simples colocao de divisores (no h paredes, no sentido convencional do termo).

Organizao do espao fsico

Clula de produo

Implantada pela Toyota no Japo Uma ou mais estaes de trabalho, com mecanismos de transporte e de estoques intermedirios entre elas. Composta por todos os processos para a fabricao completa de um componente ou pea. Estaes de trabalho geralmente dispostas em forma de U Funcionrio polivante, ou seja, participe de todo o processo com todos os funcionrios Funcionrio com mais autonomia satisfao pessoal

Organizao do espao fsico

Yoshinaga (1998) estabelece as seguintes etapas para a implantao da clula de produo:

Conscientizao/educao em clulas Comprometimento das pessoas Seleo de famlias de peas

Layout da clula

Operao da clula
. Troca rpida (setup) poca de mudana Treinamento in-loco e implementao

Designao das mquinas

Dimensionamento da clula

Organizao do espao fsico

Expectativas

Dos homens:

Da empresa:

- Trabalho em equipe - Aumento da responsabilidade - Aumento da competncia profissional / salrio - Melhor ambiente de trabalho - Possibilidade de aprimoramento profissional - Melhores condies de trabalho - Comprometimento nos objetivos

- Melhoria da qualidade - Reduo do absentesmo - Aumento da flexibilidade - Melhoria da produtividade: . Pela melhor organizao . Pela melhor utilizao das mquinas . Pela reduo dos refugos - Aumento da reatividade

Kanban

Kanban uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel.

Em Adm da produo significa um carto de sinalizao que controla os fluxos de produo ou transportes em uma indstria.

Coloca-se um Kanban em peas ou partes especficas de uma linha de produo, para indicar a entrega de uma determinada quantidade.

Kanban
TIPOS DE KANBAN

Kanban de Fabricao o carto na qual acompanha as peas nos containeres durante o processo de fabricao at a montagem. Deve conter informaes que possibilitem o total acompanhamento do processo.

Kanban de Matria Prima o carto utilizado entre os setores de fabricao e almoxarifado de matrias primas. Portanto, uma solicitao de material para a produo de novo lote.
Kanban de Montagem - o carto usado entre o setor de montagem e os inventrios (supermercado de peas), representando a sequencia de programao de montagem.

Kanban de Fornecedor - o carto utilizado entre o setor de montagem da fbrica e o fornecedor. Os containeres de peas, junto com o carto so expostos juntos diretamente no local de uso, sem necessidade de inspees, nem de qualidade e quantidade nos prazos prdeterminados para o consumo. Os prazos de reposio e intervalo de entrega so controlados rigidamente.

Kanban

IMPLANTAO DO SISTEMA KANBAN

Treinamento Organizao Dinamizar o fluxo de material Unio dos Fluxos de Material e Montagem Final

1) 2) 3) 4)

5)
6)

Balancear o Programa de Montagem final

Estender o sistema a fornecedores adequados

REFUGO, DESPERDCIO, SOBRAS E UNIDADES DEFEITUOSAS

Refugo: produo que no satisfaz aos padres dimensionais ou de qualidade e, portanto, refugado e vendido por um valor inferior ao do produto que atenda as especificaes. O custo lquido do refugo a diferena entre os custos acumulados at o ponto de rejeio menos o valor de venda do refugo (s vezes chamado valor de salvados).

Unidades defeituosas: produo que no satisfaz os padres dimensionais ou de qualidade e subseqentemente reusinada e vendida atravs dos canais normais como mercadoria de primeira ou de segunda, dependendo das caractersticas do produto e das alternativas disponveis. Normalmente estes produtos so vendidos no mercado como pontas de estoque (off price)

REFUGO, DESPERDCIO, SOBRAS E UNIDADES DEFEITUOSAS

Desperdcio: material que ou se perde, ou evapora, ou encolhe, ou resduo que no tem valor de recuperao mensurvel;
Exemplo: gases, poeira, fumaa e resduos invendveis. s vezes a disposio do desperdcio ainda obriga a empresa a custos adicionais; por exemplo, o desperdcio atmico.

Sobras: resduo de materiais de operaes fabris que tem valor mensurvel, mas de importncia relativamente pequena. Por exemplo, o metal que sobra numa operao de estampagem, aparas, limalha, serragem e pequenos pedaos de material resultantes de operaes de corte. As sobras podem ser vendidas ou reaproveitadas.

REFUGO, DESPERDCIO, SOBRAS E UNIDADES DEFEITUOSAS

Refugo
Normal

Anormal