SIDERURGIA I

Prof. Paula Luciana Bezerra da Silva

OBJETIVO DO CURSO
O estudante nesta disciplina deve ser capaz de desenvolver conhecimento necessrio para identificar e conhecer a siderurgia, seu processo industrial e seu funcionamento.

APOIO EXTRA-CLASSE
Os slides das aulas estaro disponveis no email da turma sempre antes da aula seguinte. Atravs do e-mail:Paula.silva@ifms.edu.br ser possvel a comunicao direta com a professora, para envio de trabalhos,esclarecimentos sobre assuntos ligados a disciplina. Os alunos podero contar ainda com assistncia extra-classe do professor em caso de dvida. No deixe de recorrer ao professor em caso de dvida ou necessidade de leitura extra para seu aprendizado.

MTODO DE AVALIAO
Sero realizadas trs atividades:

Prova A 4 ptos Lista de exerccios- 2 ptos Prova B 4 ptos

Lembrete: No ser aceite entrega de trabalhos fora do prazo combinado.

COQUE

Coque
As principais etapas da coqueificao so: Desgaseificao Amolecimento Inchamento Ressolidificao Contrao

 Desgaseificao: Ocorre at 200C . H remoo da umidade e depois de 300C iniciada a decomposio trmica do carvo com evoluo de hidrocarbonetos formadores de Alcatro. A partir desta temperatura at 500C so liberados CO2, CO e H2O.

 Amolecimento: Etapa em que ocorre o amolecimento do carvo, proporcionando uma contrao e posteriormente a evoluo dos gases produzidos pela pirlise. Inchamento: Devido ao amolecimento do carvo, ocorre uma contrao. Os gases produzidos pela pirlise ocasionam um inchamento do carvo na zona plstica.

 Ressolidificao: Com o aumento da temperatura a viscosidade e o volume dos poros da massa plstica do carvo aumentam. Na temperatura de ressolidificao acima de 400C, o carvo converte-se irreversivelmente em um estado slido de semi-coque.

 Contrao: A contrao do semi-coque ocorre acima de 700C quando ocorrem reaes de craqueamento e grafitizao que tornam a estrutura mais estvel.A partir de 900C o semi-coque passa para coque atingindo a mxima resistncia mecnica.

Coqueificao

Figura- Planta de Coqueificao

Produo de coque
Os fornos de produo de coque foram evoluindo e se reduzem atualmente a duas classes: Fornos de cmara ou retorta com recuperao de subprodutos. Fornos sem recuperao de subprodutos.

Fornos de cmara com RP

So constitudos com tijolos refratrios de slica ou slica aluminosos para evitar a passagem de gases para o interior do forno. Sua estrutura so de fornos ou cmaras verticais de 11 a 15m de comprimento, 3 a 7 metros de altura e 0,3 a 0,55 de largura.

Planta de Coqueificao com reaproveitamento de Subprodutos (RP).

 Uma coqueria pode ter em mdia 200 fornos,dividos em bateria de 50 ou 30 fornos cada. Um fator importante para a coqueria o tempo de coqueificao entre 16 a 18 horas. Cada fornos tem duas portas removveis na extremidade para possibilitar a retirada do coque incandescente com o uso de uma mquina desenformadora.

O Ciclo operacional do carvo : Preparao das misturas de carves Enfornamento Aquecimento Desenfornamento

Fornos sem recuperao de Subproduto

Processo em contnuo aperfeioamento. Permite um controle mais rigoroso dos impactos ambientais relacionados com o processo de coqueificao. No ocorre a recuperao de gs de coqueria Toda a matria voltil presente no carvo mineral queimado dentro dos prprios fornos, em uma atmosfera com presso negativa.

Caractersticas do Coque
O coque tem como funo ser: redutor, carburente, componente estrutural e permeabilizador do processo de alto-forno. Mas para que atinja todas estas caractersticas deve apresentar: Mximo teor de carbono, mnimo em cinza e enxofre e umidade. Adequados valores de reatividade CO2 e H2O. Faixa granulomtrica adequada e controlada Altos valores de resistncia degradao de origem mecnica, trmica e qumica.

Granulometria
O Tamanho mdio do coque metalrgico situa-se na faixa de 45 a 55/75 mm. Se houver uma frao maior de coque acima de 100mm indicativo que existe problemas na etapa de produo de coque. Permeabilidade da carga- relacionada diretamente a granulometria e resistncia mecnica do coque.

a)

b)

Figura 1- Coque com finos (a) e coque ideal (b).

 O coque no alto- forno atua como um esqueleto, sustentando o peso da carga e permitindo que ocorra um fluxo de gases para cima e um fluxo de ferro e escria para baixo para a regio do cadinho do alto forno. Na usina Integrada o coque mais grado mandado para o alto forno e o mais finosinterizao e ,onde ser modo e misturado com o carvo minera- mistura sinterizarcombustvel.

Aspectos prejudiciais na reduo da Permeabilidade da carga

Na zona de turbulncia (goela do alto forno)os finos da carga podem ser colocados em fluidizao e serem arrastados para fora do forno pela corrente gasosa. Na zona de degradao (Zona granular)- Os finos resultantes da degradao da carga oriundos da abraso,compresso,crepitao podem provocar o engaiolamento da carga granulada.

 Para se verificar se a granulometria est sendo atendida so realizadas amostragens na linha de transportes do coque ao alto-forno. Podem ser realizadas amostras a cada 4,6,8 e 24 horas conforme a necessidade de cada forno. Amostras variando em torno de 100Kg podem ser recolhidas para a realizao dos ensaios de controle de granulometria em peneiras.

Resistncia Mecnica
A resistncia mecnica refere-se medida da habilidade do coque suportar esforos estruturais (solicitaes mecnicas,impacto e /ou abraso) que lhe sero submetidos sem apresentar fragmentao excessiva. um parmetro essencial para permitir uma melhor permeabilidade da carga do alto-forno, que tende a diminuir a medida que se aumenta a produtividade e se reduz a quantidade de coque carregado com o aumento da injeo de combustveis auxiliares no forno . A reistencia do coque aumenta com a reduo do teor de matria voltil e com a reduo do teor de inertes na mistura do carvo.

Fundentes