El auge de lo industria de los plsticos se rastrea a los ltimos 50 aos.

Su popularidad radica en la versatilidad de sus presentaciones y aplicaciones, as como su disponibilidad para toda la sociedad. Debido a esta demanda el proceso de inyeccin de plstico tiene un papel importante en la industria.

Los plsticos son polmeros orgnicos, grandes molculas formadas por una unin repetida de una o varias molculas.

Las molculas que se combinan para formar las molculas de un polmero se llaman monmeros.
El monmero es el reaccinate original que se transforma qumicamente en un polmero.

Para acelerar y controlar la reaccin de la polimerizacin, optimizando el proceso se utilizan:

Indicadores. Catalizadores. Control PH. Calor y vaco.

Algunos tipos de plsticos son:

El poliestireno: es un material transparente y

quebradizo. El pulibutadieno: es un hule sinttico. Un co-polimero: de 25% de poliestireno y un 75% de polibutadieno, es un hule con aplicaciones directas en alfombras, cojines, etc.

Existen ms de 20 familias de plsticos.

En EUA aproximadamente dos terceras partes de los plsticos utilizados son de gran volumen, tales como polietilenos, polipropilenos, poliestireno o policloruro.

 Plsticos

de especialidad.

Son resinas con propiedades sobresalientes. Tienen un alto costo.

Ejemplos de plsticos de especialidad son: polisulfonas, polietercetonas, poliimidas, polieterimidas, etc.

Plsticos de ingeniera.
Cuentan con propiedades mayores a los plsticos de

gran volumen. Buena estabilidad trmica y buena resistencia al impacto.

Materiales ms comunes: ABS, poliamidas (nylon), policarbonato, poliacetales, etc.

Existe una gran diversidad de compuestos plsticos, lo cual resulta en una variedad de mtodos de proceso. Normalmente el material de moldeo se encuentra en forma granular o de polvo. Una vez fundido, o plastificado, el material este puede hacerse fluir mediante presin hacia un molde, donde tomara la forma deseada. Este proceso es llamado moldeo por inyeccin.

El principio bsico del moldeo por inyeccin comprende de 3 operaciones bsicas:

Elevar la temperatura del plstico, hasta formar una masa

fundida con viscosidad y temperatura constante que puede fluir bajo la aplicacin de presin. Este proceso se hace dentro del barril de la mquina mediante un tornillo, el cual tiene la funcin de transportar, mezclar y plastificar el material.

 Permitir la solidificacin del material en el

molde cerrado. El material ya plastificado se inyecta a travs de una boquilla a las cavidades donde toma la forma del producto final.

 Despus de haber mantenido el material

bajo presin dentro del molde, y de haber removido el calor para que el material se solidificara, se abre el molde para permitir la extraccin de la pieza.

Las variaciones de la temperatura juegan un papel importante en la plastificacin, segn sea el material. La fusin de los materiales termoplsticos.

Se realiza gradualmente en el cilindro de

plastificacin, bajo condiciones controladas. Al calentamiento externo proporcionado por el cilindro de plastificacin se suma el calor generado por la friccin del husillo que gira y mezcla el material. el control de la temperatura en las diferentes zonas del cilindro de plastificacin.

Las variaciones de la temperatura.

En el molde se pueden producir piezas con

calidad y dimensiones diferentes. Si la temperatura del molde se baja, la pieza moldeada se enfriara ms rpidamente y esto puede crear una marcada orientacin en la estructura.

Moldeo termoplstico.

El molde se mantiene a una temperatura inferior

a la del polmero fundido que se inyectara en la cavidad. Al contacto con las paredes del molde la masa fundida de solidifica. La intensividad y la duracin de cada presin influyen en diferente medida sobre las caractersticas fsico mecnicas y la contraccin de las piezas moldeadas.

Velocidad.
Avance o carrera axial del hulecillo en la

fase de inyeccin. Las altas velocidades de inyeccin disminuyen tambin las cadas de presin que se presentan cerca de los puertos d entrada en la cavidad del molde.

Materiales.
Los productos terminados debern ser

conservados en lugares secos con suficiente ventilacin. Por razones de seguridad, los almacenes deben estar separados del departamento de produccin.

La fusin se lleva acabo en el cilindro de calefaccin, mientras el material es empujado por el pistn de inyeccin para llenar las cavidades del molde. El mecanismo de cierre se encarga de mantener junto el molde mientras ocurre el proceso.

 1.

2. 3.

Inconvenientes: El material delante pistn es solido lo cual afecta en la densidad que hay cada vez que el pistn empuja. No permite la utilizacin de recortes de produccin. La transmisin de calor es bastante deficiente por la forma del cilindro y el poco tiempo que hay para calentar el plstico.

Consiste en calentar el material en una cmara de plastificacin y transferir el material ya caliente al cilindro de inyeccin. Se dividen en ngulo o lnea segn la disposicin relativa de los cilindros de plastificacin e inyeccin. Su principal problema es que el material fundido tiende a salirse de la maquina mientras se llena el pistn de inyeccin. Que hace necesario la utilizacin de vlvulas.

El material plastificado se transfiere al cilindro de inyeccin cuando este se encuentra vaco. Durante la inyeccin, el propio embolo acta como vlvula de cierre del cilindro de inyeccin. Su inconveniente es disponer de dos soportes para soportar los esfuerzos de cada cmara.

El cuerpo del cilindro de plastificacin acta como pistn una vez que el cilindro se ha terminado de llenar. El material plastificado entra por el centro taladrado del embolo de inyeccin donde hay una vlvula para evitar el retroceso. Ofrece la ventaja de la simetra que permite la construccin de maquinas compactas.

Proporcionan un calentamiento uniforme y un mezclado homogneo. La inyeccin del material se realiza desde la cmara de plastificacin provista que esta provista de un husillo. El calentamiento es producido dos fuentes: la rotacin del tornillo transforma la energa mecnica en calor por friccin; y las paredes aportan calor por conduccin. El tornillo al girar acumula el material para su inyeccin. Es el sistema que proporciona un mayor avance y por ello es el mas utilizado.

Se dividen en
Diseo horizontal Diseo vertical

En estas maquinas se emplean varios moldes, cada molde se sita frente a la unidad de inyeccin para realizar el llenado del molde e inmediatamente girar para proceder a llenar el siguiente, mientras el siguiente se llena el otro se enfra, y se extraer la pieza una vez que se solidifique lo suficiente.

Este tipo de mquinas se utilizan para la elaboracin de productos que requieren alta rigidez, por ejemplo carcazas para equipo electrnico (computadoras, televisores, controladores, etc.), contenedores para alimentos, entre otras cosas.

Como la forma ms fcil de aumentar la rigidez de un producto es aumentar su grosor, la tcnica de inyeccin de espumas rgidas involucra la expansin del material fundido de manera directa mediante el uso de un gas disuelto o de un gas producto de una descomposicin de un reactivo qumico a la temperatura del fundido.

El material fundido se expande por el gas, produciendo un aumento en volumen por el cambio de presin al salir de la mquina de inyeccin y entrar en el molde. Al inyectar el plstico debe de dejarse un espacio suficiente previendo su expansin.

Esta tcnica permite la elaboracin de productos compuestos de termoplsticos formados por una capa exterior compacta y un ncleo o centro espumado. Esta tcnica involucra el uso de dos o ms unidades de inyeccin para crear cada capa del mismo o diferente material.

Este proceso permite variar el espesor de cada capa por lo tanto se puede tener un producto mas o menos espumado.
Las piezas que se obtienen en este proceso tienen mayor resistencia a la flexin y no se presentan rechupados en piezas gruesas.

Este proceso difiere del moldeo convencional en el hecho de que usan resinas lquidas reactivas en lugar de polmeros fundidos. Una de las partes de este proceso es el mezclado a alta presin de dos o ms lquidos que reaccionan para despus inyectarlos a menos presin en un molde cerrado

El principal plstico que se usa en este proceso es el hule de poliuretano aunque tambin se usan nylon, resinas polister, acrlicas y epxicas.

La principal ventaja de este proceso es la facilidad de moldear piezas grandes.

Las posiciones de las distintas unidades de las mquinas pueden variar de una mquina a otra, aunque la posicin normal son las unidades de cierre y de inyeccin en posicin horizontal.

Para especificar las diferentes posiciones de la maquinaria se toma en cuenta la unidad de inyeccin y de cierre que son las ms importantes. Las cuatro principales variaciones de acomodo de las partes de la maquinaria son: Inyeccin y cierre horizontal. Cierre horizontal con inyeccin vertical. Cierre e inyeccin vertical. Cierre vertical e inyeccin horizontal.

La unidad de inyeccin se encarga de: Cargar y plastificar el material slido mediante el giro del tornillo. Mover el tornillo axialmente para inyectar el material plastificado hacia las cavidades del molde y mantenerlo bajo presin hasta que sea eyectado.

La unidad de inyeccin consta de:

Un barril de acero capaz de soportar altas presiones cubierto con bandas calefactoras para calentar y fundir el material mientras avanza por el tornillo. El calentamiento del tornillo se hace por zonas y este depende del tamao del barril.

Dentro del barril se encuentra un tornillo de acero muy duro, el cual esta pulido o cromado para facilitar el movimiento del material por su superficie. Este se encarga de recibir el plstico, fundirlo, mezclarlo y alimentarlo hasta juntar lo suficiente para luego inyectarlo al molde.

Se requiere un motor de gran potencial para poder generar el gran torque inicial. Los principales tipos de potencia para la unidad se clasifican en:

Motor elctrico con unidad reductora de engranes. Motor hidrulico con unidad reductora de engranes. Sistema hidrulico directo.

Este sistema es empleado generalmente en mquinas relativamente pequeas. Permite:

El giro del tornillo

La apertura y cierre del molde

Emplea 2 sistemas mecnicos de engranes y palancas acodadas:

Uno para cierre del molde
Otro para la inyeccin
Cada uno accionado por su propio motor elctrico independiente.

Cada motor transmite la potencia mediante un cuadrante y una rueda dentada. La rotacin del motor en un sentido acciona las rodilleras para el cierre del molde; y su rotacin invertida abre el molde. De forma similar el otro motor acciona los engranes que dan potencia para la rotacin del tornillo, cuya velocidad puede ajustarse a valores econmicamente rentables.

Los motores hidrulicos son los ms utilizados. Se basan en la transformacin de la potencia hidrulica del fluido en potencia mecnica. Los fluidos utilizados son:

Aire
Agua Aceite (siendo este el ms utilizado por sus

propiedades lubricantes)

Operan mediante tuberas de conduccin que llevan el fluido a presin a los pistones de inyeccin y cierre del molde.

Las ventajas del motor hidrulico sobre el elctrico son:

Permite la variacin de velocidades

mediante el control de volumen del fluido. Se alcanza una relacin lineal entre el torque y la velocidad. Permite inicios y paros rpidos debido al pequeo momento de inercia. Permite relaciones bajas de peso-potencia, favoreciendo el alcance de altas velocidades durante la inyeccin.

Permite la manipulacin del proceso a voluntad. Esta ligado ntimamente al sistema de potencia, a travs del cual las distintas seales se convierten en movimientos de las unidades de inyeccin y cierre. Permite el control de:

Es fundamental teniendo en cuenta que las especificaciones de las piezas de plstico requeridas deben mantenerse constantes.

Presin Velocidad Cierre del molde Inyeccin

Son aquellas que permiten definir

Las limitaciones en el tamao y peso de la

pieza a inyectar. Tamao del molde. Produccin. Entre otros.

Las principales caractersticas que permiten definir y comparar las capacidades de las unidades de cierre y de inyeccin de las maquinas son:
Capacidad de cierre. Dimensiones del molde. Recorrido de apertura del molde. Capacidad de inyeccin. Presin de inyeccin. Capacidad de plastificacin. Velocidad de inyeccin.

http://iq.ua.es/TPO/Tema5.pdf http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/d ocumentos/lim/rojas_p_f/capitulo2.pdf