Administracin de la Produccin Profesor: Ivn Ricord

EQUIPOS Y PROCESOS DENTRO DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN

Integrantes: Carolina Combe Daniel Murillo Edgardo Murillo Agustn Castillo Quiroz Eduardo Serrano Mauricio Cisneros Carlos Prieto Cristihan Gil

Jueves, 12 de diciembre de 2013

1.

Algo sobre el concepto de Centros de Distribucin.

Los Centros de Distribucin depende del conocimiento que las directivas tengan del tipo de estructura para el almacenamiento que posee la empresa; esto es principalmente conocer si la compaa tiene un centro de distribucin o si tiene un almacn o una bodega.
El Centro de Distribucin se puede definir como el lugar fsico donde una o varias empresas almacenan diferentes tipos de mercancas o materias primas, ya sean fabricadas por ellas o adquiridas a un tercero. Para poder llevar a cabo una buena gestin de almacenamiento: (1) Qu tipo de almacn debe tener la empresa. (2) Qu perfil de actividades tiene el almacn (3) Qu operaciones se llevarn a cabo en el almacn o centro de distribucin (CEDI) (4) Cmo medir de qu manera se est administrando el Cedi, almacn o bodega (5) Cul es el layout del almacn, Cedi o bodega 6) Qu tipo de equipos de manejo de materiales y de almacenamiento se usan en el centro de distribucin, almacn o bodega.

2.

Consideraciones al momento de disear un Centros de Distribucin.

2.1 Indicadores de operacin

Los indicadores no deberan ser una forma de presin y generacin de estrs constante. Al contrario, los indicadores deben estar diseados especficamente con el fin ya sea de brindar alertas ante momentos de cambio

Lo que no se mide no se controla ni se mejora, sin embargo medir es una condicin necesaria mas no suficiente para controlar y, as mismo, para mejorar.

Es importante entender que los cuellos de botella en realidad nunca se eliminan, slo se desplazan, y por ello es importante definir y monitorear indicadores a lo largo de toda la operacin del Centro de Distribucin y no exclusivamente en las reas en donde se considera que existen problemas.

2.2 La geometra, forma de la eficiencia

Una de las primeras consideraciones que deben hacerse a la hora de disear un Centro de Distribucin es la de geometra y los flujos que van a existir dada esta geometra. No existe una regla general en cuanto a este aspecto, y de hecho pueden existir diferentes preferencias segn el tipo de negocio, sin embargo si se pueden definir algunos lineamientos bsicos.
En primera instancia evite los flujos de ida y retorno, es decir, en la medida de lo posible, haga que sus productos sigan un flujo continuo sin tener que ir y volver muchas veces a la misma zona.

En cuanto al rea administrativa (oficinas), la recomendacin es evitar colocarla en reas de alto flujo o de almacenamiento de alta rotacin, preferiblemente deberan estar ubicadas en un segundo nivel a la entrada o a la salida, o en uno de los bordes del Centro de Distribucin.

2.3 El falso paradigma de que salen 1000 uni., entran 1000 uni.

En el da a da no necesariamente ocurre de la misma forma. Esto se debe a varias razones que veremos a continuacin: En primer lugar, en muchos casos el recibo est ligado a un esquema de produccin, el cual generalmente tiene ciclos regulares y opera a tasas relativamente constantes. En segundo lugar, contrario a la produccin, el despacho tiene asociadas diferentes variabilidades como lo son el efecto de fin de mes (ya sea por efecto bullwhip o por tema de indicadores de ventas). En tercer lugar, para el despacho en ocasiones es necesario esperar ya sea para que se complete el pedido, para completar carga y lograr mejor consolidacin o porque es necesario esperar a que llegue el buque que lo vaya a transportar en el caso de distribucin martima (particularmente para exportaciones).

2.4 Balanceo de capacidades

En muchos sentidos las sub operaciones de un Centro de Distribucin son como una lnea de produccin, es decir, se realiza una secuencia de pasos para mover un producto de un punto a otro. Bajo esta lnea de pensamiento debe ser una prioridad balancear las capacidades de cada operacin.

Los tipos de situaciones pueden ocurrir en diferentes sub operaciones del Centro de Distribucin (recibo, almacenamiento, picking, re empaques, etc.), y generar subutilizacin de ciertos recursos y escasez de otros, por eso no deje su Centro de Distribucin cojo, pues este se mover a la velocidad de la pierna ms corta!

2.5

Diseo teniendo en cuenta variabilidad y diseo asociado.

Tpicamente a la hora de dimensionar el tamao de la operacin de un Centro de Distribucin se suele trabajar con promedios, lo cual es un error que puede llegar a ser muy costoso en trminos de los rediseos que posiblemente se requieran una vez se ponga la operacin en marcha.

Existen varias fuentes de variabilidad que se deben tener en cuenta a la hora de dimensionar un Centro de Distribucin: Primero que todo, se debe validar la existencia de estacionalidades marcadas donde el requerimiento de recursos aumente considerablemente. En segunda instancia, se deben incluir en los modelos de estimacin las variabilidades asociadas a los tiempos de proceso dentro de la operacin (tiempo de almacenar, tiempo de picking por unidad o por estiba, etc.). En tercer lugar, tener en cuenta la variabilidad en cuanto al perfil de recibos y despachos (porcentaje de unidades, porcentaje de cajas, porcentaje de estibas completas).

3.

Operaciones que se realizan en un Centro de Operacin: Almacn

3.1 Recibo y Descargue.

Una vez que arriba el vehculo al muelle de descarga o de carga se desarrollan todas las operaciones para recibir o despachar la mercanca desde y hacia el vehculo.

3.2 Movimiento y Almacenamiento.

Consiste en todas las operaciones que se hacen para llevar la mercanca a su posicin de almacenamiento, y desde este lugar hasta los muelles de carga.

3.3 Recogida (order picking).

Consiste en recoger la mercanca en la posicin de almacenamiento de acuerdo con los requerimientos de los clientes o de quien solicite el pedido.

3.4 Empaque y cargue.

Una vez recogida la mercanca de su posicin de almacenamiento se procede a empacarla o a embalarla (formar un pallet) de acuerdo con los requerimientos del pedido.

3.5 Mantenimiento, Sanidad y Seguridad.

Son tareas de apoyo a las labores del almacn. Estas son tareas necesarias y de apoyo para la administracin del almacn.

3.6 Control de vehculos (recibo y despacho).

Consiste en programar y coordinar las fechas, las horas, los puertos de llegada y salida de los vehculos para dejar y llevar la mercanca.

3.7 Manejo de Retornos.

Consiste en administrar las devoluciones por calidad, por sobrantes o por obsoletos que se dan al interior del centro de distribucin o que lleguen de terceros a quienes se les envi mercanca. Cada una de estas operaciones, que se efectan en un centro de distribucin, debe ser analizada por la direccin para detectar desperdicios que se puedan generar en ella. Se entiende por desperdicios todas aquellas actividades que no agregan valor al proceso productivo o de servicios. El anlisis de los desperdicios, que se puedan dar en cada una de las tareas, es lo que define a una buena gestin en el centro de distribucin y lo lleve paso a paso a convertirse en un almacn de clase mundial.

3.8 Layout del Centro de Distribucin.

Asociado al perfil de actividades del almacn se debe evaluar el layout (distribucin de planta) que tiene el centro de distribucin para poder reubicar los productos, si as se requiere.

La ubicacin de los pasillos permite en el almacn un mejor flujo de la mercanca y, de acuerdo con la posicin de los muelles de carga y descarga, se tiene mayor o menor facilidad en el acceso y movimiento de la mercanca. Por lo tanto, para una buena gestin en el centro de distribucin es necesario determinar y disear el layout del almacn con relacin a la ubicacin de los muelles y puertas

Los productos de ms alta rotacin deben estar lo ms cerca a los pasillos, especialmente del pasillo principal.

3.9 Tipos de almacenes.

Almacn Logstico. Se caracteriza por no tener inventario de mercancas durante largos perodos de tiempo. Su funcin es la de distribuir los productos o mercancas, y no la de almacenar. Por lo tanto, su principal caracterstica es su eficiente tiempo de entrega y su confiabilidad.

Almacn general de depsito. Su tarea es almacenar y las empresas acuden a ellos cuando no tienen espacio suficiente o cuando es ms rentable arrendar un espacio para almacenar que mantener las mercancas en sus empresas.

Almacn Central. Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Almacn Regional. Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin menor.

3.10 Ventajas de Almacenar en Centros de Distribucin.

La implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas, lograr una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, ya que asegura una capacidad de respuesta rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada.

4.

Equipos de Centros de Distribucin.

4.1 Montacargas.

Es un vehculo pesado de acero u otra metal, que est elaborado con una plataforma que se desliza por una gua lateral o vertical rgida o; bien, por dos guas rgidas paralelas.

4.2

Tipos de Montacargas.

Montacargas
Elctricas Diesel Gasolina LPG Dual

Montacargas Combustin / Dual.

Idneo para trabajar en un ambiente exterior. Perfecto para trabajar en suelos irregulares. Costo inicial mas bajo Disposicin de modelos para gran capacidad de peso. Costo de mantenimiento es superior Emisiones altas de gases txicos.

Montacargas Elctricos.

Alternativa optima para disminuir la

contaminacin gases. Funcionamiento muy silencioso Menos mantenimiento y reduccin de costos en vida til. Menores modificaciones para el mstil en una elevacin a grande altura. Se necesita cargas continuas en las noches.

4.3

Hands Pallets.

Una transpaleta, tambin conocido como un camin

de plataforma, bomba de paleta, camin bomba, o aparejo es una herramienta que se utiliza para levantar y mover palets de madera.

Tipos de Pallets.

Pallet Jacks manuales

Pallet Jacks elctricos

Caractesticas de los Hands de Pallets.

Los movimientos son realizados

manualmente por el operario. La carga de se debe levantar ligeramente Por lo general se utiliza para mover la carga, una vez los montacargas hayan estibado. No tienen mucha altura de alcance.

Conclusin

Para una buena gestin en la administracin y control de un centro de distribucin, la alta gerencia de las empresas debe buscar constantemente aplicar estndares, procesos y tecnologa de clase mundial en sus almacenes.

Se debe evaluar continuamente los indicadores de gestin del almacn, y as, determinar la posicin en la que se encuentra para poder desarrollar planes de mejoramiento.
Hacer un diagnstico sobre cmo se encuentra el almacn y si se tiene establecido algn tipo de plan de trabajo para la mejora en la gestin.