Frontoneo - 2007 Aceros Perforación

ROCK DRILLING TOOLS
PERFORACIN EN FRENTES Y TUNELERA

IESA S.A. U.P. Atacocha Agosto - 2007
Ing. Edson Vargas Medina
Rock Drilling Tools (RDT)

(Aceros de perforacin)
La fbrica principal de aceros de perforacin se encuentra en Fagersta, Suecia. La lnea Secoroc fue hasta antes de 1988 una empresa independiente de Atlas Copco. En dicho ao es adquirida por nuestra empresa y se convierte en nuestra lnea de aceros de perforacin oficial. Per es abastecido tambin de manera parcial desde la fbrica de aceros de Sudfrica.

- Ubicacin dentro de Atlas Copco Board of Directors President and Chief Executive Officer
Executive Management and Corporate Functions

Business Areas
Compressor Technique
Airtec Portable Air Industrial Air Oil-free Air Atlas Copco Applied Compressor and Expander Technique
Construction and Mining Technique

Atlas Copco Rock Drilling Equipment Atlas Copco Craelius RDT - Secoroc Atlas Copco Construction Tools Atlas Copco Wagner
Industrial Technique
Milwaukee Electric Tools
Rental Service
Prime Service Rental Service Corporation
Atlas Copco Electric Tools

Atlas Copco Industrial Tools and Equipment Alliance Tools
The divisions manufacture their products in own product companies and market them through common or own sales companies in around 50 countries and through independent distributors in a further 80 countries.

- Visin -
ACEROS DE PERFORACION
Aplicaciones y descripcin tcnica

- Aplicaciones para equipos mecanizados -
Varillaje roscado (Top Hammer)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Tipo de operacin a realizar

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo funciona el sistema Top Hammer?



- Aplicaciones para equipos mecanizados El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Coupling (Acople)
Barra de extensin Shank Adapter (Adaptador de culata)
Broca de botones, en cruz, en X

- Aplicaciones para equipos mecanizados Shank Adapter (Adaptador de culata)
El shank adapter es el primer elemento en recibir la energa generada por la perforadora. Cada perforadora tiene un tipo distinto de shank adapter, a su vez, cada aplicacin tiene un tipo recomendado de shank adapter. Actualmente Atlas Copco produce shank adapters para las siguientes marcas de perforadoras: Atlas Copco Boart Furukawa Ingersoll Rand Krupp Secoma Tamrock, entre otros.

Orificio de barrido
Cuerpo del adaptador de culata. Rosca para unin con la columna de perforacin Aletas para conexin con la perforadora.

Aletas para conexin con la perforadora.
Orificio de barrido
Rosca para unin con la columna de perforacin

- Aplicaciones para equipo mecanizado Shank Adapter
Shanks de mayor rotacin en el mercado peruano para perforacin en frentes
Nmero de Parte Atlas Copco 9050 3399
Perforadora
Rosca
COP1238
T38
9050 2767
9050 3042 9000 2533
COP1838
COP1032 L400
T38
R38 T38

- Fallas en varillaje roscado Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla Rotura en la zona entre las aletas y el extremo posterior.
Causa La carrera del pistn puede no estar bien regulado. Desgaste excesivo de la pieza de arrastre. Lubricacin insuficiente del shank adapter. Deformacin en la cara de golpeo del pistn
Remedio Regular adecuadamente la carrera del pistn. Verificar el estado de la pieza de arrastre y cambiarla si es necesario Revisar la lubricadora. Revisar y realizar adecuado mantenimiento a la perforadora. Revisar bocina de bronce.
Empostillamiento del culatn.

- Fallas en varillaje roscado Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla
Causa
Remedio
Rotura en las aletas. (Ms comn en equipos neumticos)
Desgaste de la pieza de arrastre, excesiva percusin en vaco, lubricacin ineficiente.
Rotura en la zona de la rosca.
Verificar el estado de la pieza de arrastre y cambiarla si es necesario. Evitar percusin en vaco. Revisar el estado de la percusin. Desgaste excesivo por Eliminar la percusin en percusin en vaco, uso vaco, utilizar acoples con de acoples desgastados desgaste similar al del o el acero ha pasado su Shank Adapter y realizar vida til. un control minucioso del rendimiento del acero.

Coupling (Acople)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Coupling (Acople)
El acople es el segundo elemento de transmisin de energa. Su medida depender del tipo de rosca que tengan los elementos a conectar (el shank y la barra, o dos barras de extensin). Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo T. Son tradicionalmente los elementos ms dbiles de la columna de perforacin.

- Aplicaciones para equipos mecanizados -
ACOPLE R o T
ZONA DE TRANSICIN
ACOPLE R o T

- Aplicaciones para equipo mecanizado Coupling (Acople)
Acoples de mayor rotacin en el mercado peruano
Rosca 1 T38
Rosca 2 R38
9000 0168
9000 1964 9000 2553
R38
T38 R32
R38
T38 R25

- Fallas en varillaje roscado Fallas en el acople
Tipo de Falla
Rotura diametral
Causa
Percusin en vaco, mal enroscado, uso de barra y shank con rosca excesivamente desgastada. Presiones mal reguladas ocasionando altas temperaturas en las uniones roscadas.
Remedio
Eliminar percusin en vaco, utilizar barras y shank adapter con desgaste similar al del acople.

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo interactan las barras con los acoples?

Coupling (Acople)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Barras de extensin

- Aplicaciones para equipos mecanizados Barras de extensin normales
Extremo roscado (T o R)
Cuerpo Hexagonal

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo se relacionan las barras y los acoples?
Los acoples reciben la energa del shank y lo transmiten a las barras de extensin.
Al ser el acople el elemento de unin entre el adaptador y las barras este se convierte en el principal elemento de rotura en la lnea de perforacin. La rosca de la barra debe de coincidir con la rosca del acople:
R con R (22,25,32,38) T con T (38,45,51)

- Aplicaciones para equipo mecanizado Barras de extensin
Barras de mayor rotacin en el mercado peruano
Longitud Rosca 1 12 pies R38
Cuerpo
Rosca 2
H32
R32
9000 2693
9050 3663
14 pies
14 pies
R38
T38
H32
H32
R32
R32

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo interactan las barras con los acoples?

- Fallas en varillaje roscado Fallas en la barra
Tipo de falla Rotura desde el interior.
Causa Debido probablemente a corrosin sobre acero usado y posteriormente almacenado. Presencia de aguas cidas. Rotura desde el lado del hexgono, probablemente por golpe externo. Percusin en vaco, uso de brocas y acoples con desgaste excesivo respecto al desgaste de la barra.
Remedio Limpiar y lubricar el material antes de almacenar si se detectan signos de posible corrosin. Manipular cuidadosamente las barras para que no sufran golpes directos. Eliminar percusin en vaco, utilizar brocas y acoples con desgaste similar al de la barra.
Rotura desde el exterior. Rotura en las roscas.

Coupling (Acople)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Brocas roscadas

- Aplicaciones para equipos mecanizados Brocas roscadas Caractersticas generales
Insertos de botones
Orificios de barrido Canal de evacuacin de detritos
Faldn

- Aplicaciones para equipo mecanizado Brocas roscadas
Brocas de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte Atlas Copco 9050 4373 9050 4566 9051 3841
Dimetro mm 45 51 45
Rosca
Tipo Botn
R32 R32 SR35
Esfrico Esfrico Esfrico
9051 3843
48
SR35
Esfrico

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo se conectan la barra y la broca?

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo trabajan la barra y la broca?

- Fallas en varillaje roscado Fallas en la broca
Tipo de Falla
Botn quebrado.
Causa
Debido a sobre perforacin. Debido a mal equipo o mtodo de afilado. Debido a presencia de piel de serpiente.
Remedio
Reducir intervalo entre afilados o dar de baja broca una vez llegado a su vida til. Usar mtodo y equipo apropiados para el afilado. Revisar barrido y adecuarlo para eliminar sobrecalentamiento del botn.
Rotura de botn.
Rotura de botn.

- Fallas en varillaje cnico Fallas en la broca
Tipo de Falla Rotura transversal del faldn de la broca.
Causa Rosca de barra con desgaste excesivo, percusin en vaco y mal emboquillado (posicionamiento y excesiva presin al iniciar el emboquillado)
Remedio Utilizar barras con desgaste de rosca similar al de la broca, eliminar percusin en vaco y mejorar prcticas de emboquillado.
T1

Tipo de falla
Quiebre cerca de botn perifrico. Quiebre lateral empezando en la base del hueco del botn. Botn intacto pero alrededores parcialmente daados.
Causa
Botn sobre perforado. Dao causado por objeto externo. Terreno de alta abrasividad.
Remedio
Reducir intervalos de afilado. Mejorar cuidados en el almacenamiento y movimiento de los aceros. Escoger brocas con mayor cantidad de botones perifricos y con mayor ngulo de inclinacin.

Tipo de falla
Botn y parte de los alrededores daados. Botn y todo el alrededor daados. Prdida completa de botn.
Causa
Alta sobre perforacin. Presencia de roca dura y abrasiva Falla en la soldadura de unin del botn al cuerpo de la broca. Roca excesivamente abrasiva.
Remedio
Reducir intervalos de afilado. Escoger brocas con mayor cantidad de botones perifricos, con mayor ngulo de inclinacin en la periferia y con botones de mayor dureza.
Desgaste diametral.

Acero de rimado
Coupling (Acople)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Brocas rimadoras
Adaptador piloto
Broca rimadora
Sistema de rimado

- Aplicaciones para equipo mecanizado Adaptador piloto
Adaptadores pilotos de mayor rotacin en el mercado peruano
Rosca
Conicidad
R32
12
9050 0080
T38
12

- Aplicaciones para equipo mecanizado Brocas rimadoras
Brocas rimadoras de mayor rotacin en el mercado peruano
Dimetro mm 102
Conicidad
12
9051 0174
9051 0461
89
89
12
6

- Aplicaciones para equipos mecanizados Brocas rimadoras (tipo Domo)
Punta en forma de domo para evitar desviacin
Diseo de orificios de barrido especial.

- Aplicaciones para equipos mecanizados Brocas rimadoras (tipo Domo)

- Aplicaciones para equipos mecanizados Cmo trabaja la broca rimadora?

- Nuevas tecnologas desarrolladas -
Lnea Mgnum

- Caractersticas del varillaje Mgnum Una solucin inteligente para avance y bulonado con martillos hidrulicos potentes Diseado para mayor velocidad y menos tensiones Mayor vida de servicio Ms barras por relevo
Taladros mas rectos

Las brocas son fciles de desconectar El tren de varillaje est sometido a menos ondas de choque dainas Gama completa de barras y brocas

- Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-
La zona de la barra justo detrs de la broca y la ltima rosca son las ms vulnerables Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexin, especialmente durante el emboquillado Se produce una rotura limpia La broca se queda en el taladro Prdida de produccin Hay que perforar un nuevo taladro Perjudicial para la productividad y la vida til

- Caractersticas del varillaje MgnumDimetro rosca 35 mm
Dimetro rosca 32 mm
Un 25% ms de material significa un sustancial incremento de la resistencia a la fatiga del metal Tecnologa de brocas de botones Focus Ms material en la cabeza de la broca La rosca soga cnica facilita una conexin y desconexin rpidas

- Ventajas del varillaje Mgnum El tamao de R32 con la resistencia de R35 Rosca soga cnica exclusiva 32 mm en el principio de la rosca 35 mm en el final de la rosca Un 5% ms de material en el final de la rosca impide roturas Menos desviacin del taladro Taladros ms rectos y mayor vida til Brocas ms fciles de desacoplar La rosca cnica se desconecta fcilmente. Se reducen al mnimo las ondas de choque perjudiciales durante la desconexin.

- Ventajas del varillaje Magnum-
Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32

El nuevo sistema est diseado especialmente para la ltima generacin de potentes martillos hidrulicos El ingenioso diseo del sistema significa una vida til considerablemente ms prolongada de la barra Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la lnea gracias a la fcil desconexin Emboquillado ms sencillo y taladros ms rectos con el tren de varillaje ms rgido

- Mejoras en rendimiento de brocas en el Per 800 700
600 500 Standard Rendimiento
400 300 200
100 0 Colquisiri Milpo Condestable
Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en diversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.
Incremento de vida til de 35% en brocas en promedio.

- Mejoras en rendimiento de barras en el Per 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Colquisiri Milpo Condestable
Standard Rendimiento
Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en diversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.
Incremento de vida til de 40% en barras en promedio.

- Gama de brocas Magnum -5045-37-67
2+2+2 botones perifricos, 3 botones frontales. Con 9 botones y un excelente barrido, las bocas del modelo -37 ofrecen una velocidad de penetracin muy buena. Son ideales para la mayora de las formaciones, incluyendo la roca dura y abrasiva con un fuerte desgaste frontal de la boca. Est disponible con botones esfricos o balsticos (-67).
Modelo -39
2+2+2 botones perifricos, 3 botones frontales de menor tamao. Con sus grandes botones perifricos, el modelo -39 es ideal para roca abrasiva. Est disponible con botones esfricos.
-5043-27
2+3 botones perifricos, 2 botones frontales de menor tamao. Con sus grandes botones, el modelo -27 es ideal para roca semidura a dura y abrasiva. Est disponible con botones esfricos o balsticos (-67). El modelo -17 es igual que el modelo -27, excepto que todos los botones son del mismo tamao.
Broca de plaquitas
4 plaquitas en cruz. Boca de plaquitas tradicional para roca extremadamente abrasiva. Ideal para formaciones blandas que ocasionen problemas de piel de serpiente en el metal duro. Produce barrenos rectos, pero tiene menor velocidad de penetracin y dura menos que las bocas de botones.
Modelo -30-37
Boca gua. Faldn cuadrado. Ideal cuando la desviacin del barreno es un problema. Mayor vida til, mejor velocidad de penetracin e intervalos de afilado ms prolongados que las bocas en cruz, que se emplean normalmente para evitar problemas de desviacin del barreno. Adecuada para la mayora de las formaciones, incluyendo roca dura. Disponible con botones esfricos o balsticos (-67).
Model -42
Boca escariadora con frente piloto. Una nueva solucin para escariar barrenos del cuele. Disponible con botones esfricos y balsticos. Dimetros de boca 76-102 mm. La boca con frente piloto es ms rpida que el equipo de escariado convencional.
Adaptador piloto y boca escariadora

Equipo de escariado convencional. Dimetros disponibles 89-127 mm. Disponible en versin estndar.

- Aplicaciones para equipos mecanizados
Equipos de perforacin que trabajan con varillaje roscado
Boomer y Rocket Boomer 281 y 282 - Taladros horizontales
Consultas: evargasmedina@gmail.com evargasmedina@yahoo.es

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Broca de botones, en cruz, en X

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Rosca para unin con la columna de perforacin

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Tipo de Falla Rotura en la zona entre las aletas y el extremo posterior.

Empostillamiento del culatn.

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Rotura en las aletas. (Ms comn en equipos neumticos)

Desgaste de la pieza de arrastre, excesiva percusin en vaco, lubricacin ineficiente.

Rotura en la zona de la rosca.

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Barra de extensin Shank Adapter (Adaptador de culata)

Broca de botones, en cruz, en X

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Nmero de Parte Atlas Copco 9000 2238

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Barra de extensin Shank Adapter (Adaptador de culata)

Broca de botones, en cruz, en X

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R con R (22,25,32,38) T con T (38,45,51)

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Nmero de Parte Atlas Copco 9000 2720

Longitud Rosca 1 12 pies R38

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Tipo de falla Rotura desde el interior.

Rotura desde el exterior. Rotura en las roscas.

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Barra de extensin Shank Adapter (Adaptador de culata)

Broca de botones, en cruz, en X

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Orificios de barrido Canal de evacuacin de detritos

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R32 R32 SR35