CORROSIN DEL ACERO INOXIDABLE AISI 316L EN SOLUCIN DE NaCl A DIFERENTES CONCENTRACIONES

Acero inoxidable

Aleacin ferrosa que contiene por lo menos 11% de cromo. El cromo es reactivo, las aleaciones que lo contienen se pasivan. Existen cuatro tipos de aceros inoxidables: ferrticos, austenticos, martensticos y austenoferrticos (o dplex)

Acero inoxidable
Los aceros inoxidables austenticos 304, 316, 321 y 347 son los primeros que se escogen por su buena resistencia a la corrosin a temperatura ambiente. Estos aceros tienen bajos valores de dureza y no pueden ser tratados trmicamente para incrementarlo. Se utilizan en la industria qumica, petroqumica, pulpa de papel y en otras aplicaciones sufren corrosin desgaste.

Acero inoxidable

Los aceros inoxidables 304 y 316L se utilizan en prtesis ortopdicas, elementos de fijacin y aparatos de ortodoncia.

Acero inoxidable

El desgaste disminuye el rendimiento o prdida de energa de diversas mquinas debido a los cambios en las dimensiones, apariencia e integridad estructural. Los factores involucrados en los procesos de desgaste son: dureza, tenacidad, constitucin, estructura y composicin qumica. Otros factores pueden ser: materiales en contacto, presin, velocidad, temperatura y acabado superficial.

Acero inoxidable
Afectan tambin a las piezas de mquinas los procesos simultneos de corrosin y desgaste. En estos casos se deben elegir materiales que posean buenas propiedades electroqumicas y propiedades de superficie, o que predominen las primeras propiedades considerando la agresividad del medio. En este trabajo, estudiaremos el efecto corrosivo de NaCl a diferentes concentraciones usando mtodos electroqumicos; tambin estudiaremos la resistencia al desgaste del acero 316L por el mtodo de prdida de masa en estos medios corrosivos.

Material y mtodo

Material
Acero inoxidable 316L, adquirido en forma de tubos de la empresa Avesta Sheffield de Suecia. Composicin qumica en % W.

C 0,03

Cr 18,0

Ni 10,0

Mo 2,0

Mn 2,5

Si 1,0

Fe 67,07

Probetas para desgaste

Se maquinaron 24 probetas. Geometra y dimensiones en mm.

Fueron sometidas a tratamiento trmico de recocido a 1050 C durante 30 minutos seguido de enfriamiento rpido en agua a temperatura ambiente.

Celda y soporte de carga de mquina de desgaste

(a) Vista superior de la celda para los ensayos de corrosin desgaste. (b) Sistema de aplicacin de la carga vertical.

Mquina de desgaste

Construida de acuerdo a la norma ASTM G 77-91

Soluciones

Se prepararon soluciones de NaCl a diferentes concentraciones: 1,5% 2,5% 3,5% 4,5% 5,5% Reactivos de grado analtico y agua deionizada de alta pureza.

Pruebas de corrosin desgaste

Se realizaron utilizando un tribmetro. Las probetas previas al ensayo fueron pulidas con papeles de CSi de diferente granulometra hasta grado 1000. Velocidad de giro 700 20 rpm. Tiempo de ensayo 1 hora. Desbastador pastilla de carburo de tungsteno: HB05, dureza 1050 HV.

Pruebas de corrosin desgaste

La resistencia a la corrosin desgaste se determin por prdida de masa con una balanza analtica de 0,1 mg de precisin. Durante cada ensayo se registraron los coeficientes de friccin, las elevaciones de temperatura y las rotaciones del motor a travs del sistema de control y adquisicin de datos (SCADA) del equipo con ayuda de un software Labview.

Probetas para corrosin

Se maquinaron 15 probetas de 10 mm de dimetro y 2 mm de espesor. Se preparan metalogrficamente con papeles de CSi de diferente granulometra. Se encapsularon en epoxi dejando un rea equivalente a 1 cm2 para el contacto con el medio electroltico. El contacto elctrico se hizo a travs de un alambre de 35 cm de largo introducido en un tubo de vidrio de 5 mm de dimetro.

Pruebas electroqumicas
Se utiliz un potenciostato Princeton Applied Reserch (PAR) modelo 173. Celda de tres electrodos: - Electrodo de calomel saturado (ECS). - Contraelectrodo de platino. - Electrodo de trabajo (probeta de acero inoxidable 316L). Un programador universal y un registrador.

Potenciostato galvanostato PAR

Pruebas electroqumicas

Previo a la medida del potencial se corrosin libre se degas la solucin durante una hora. Las curvas de polarizacin se trazaron a 200 mV ms negativo que el potencial de corrosin de la probeta en la solucin electroltica hasta 1200 mV. Velocidad de barrido 12 mV/min. En todos los casos las curvas se trazaron

Probetas para microscopa electrnica de barrido y microanlisis

Se limpiaron cuidadosamente las probetas de los ensayos de corrosin electroqumica mediante ultrasonido en alcohol. Para el microanlisis por EDAX las probetas fueron metalizadas con oro. Se us un microscopio electrnico de barrido Phillips 500 al cual se encontrada adosado un EDAX cuya capacidad de medida es de 1 micrn cbico.

MEB Philips 500 con EDAX

Resultados y discusin

Potenciales y densidades de corriente de corrosin

Solucin NaCl (%W)
1,5 2,5 3,5 4,5 5,5

Ecorr,libre (mvecs)
-285 -325 -335 -365 -400

Ecorr (mVecs) -335 -380 -490 -520 -610

Icorr (A/cm2)
0,015 0,025 0,060 0,072 0,090

Curvas de polarizacin

 En general, el ataque corrosivo es semejante a diferentes concentraciones de NaCl acentundose ligeramente en las de mayor concentracin. En las curvas de polarizacin se nota una ligera inestabilidad a partir de 100 mVecs hasta aproximadamente 300 mVecs La zona pasiva se extiende desde el potencial de corrosin hasta aproximadamente 850 mVecs A partir de 850 mVecs la densidad de corriente aumenta debido a la disolucin localizada del material.

Micrografa ptica mostrando ataque localizado en solucin de NaCl a 2,5%.

Micrografa MEB mostrando ataque localizado por placas en solucin de NaCl a 3,5%

Micrografa MEB mostrando ataque corrosivo en la vecindad de un poro en solucin de NaCl a 4,5%

EDAX de productos de corrosin de acero inoxidable 316L en solucin de NaCl a 4,5%.

Productos de corrosin

En el espectro se observa un pico elevado de Fe, picos medianos de Cl y Cr y pequeos picos de Mn y Ni. Como esta tcnica no detecta oxgeno ni hidrgeno es razonable suponer que los productos de corrosin formados son xidos, hidrxidos y cloruros de los metales mencionados.

Coeficientes de friccin
Solucin de NaCl (%W) Coeficiente de friccin () 0,0 1,5 0,68 0,06 0,63 0,03

2,5
3,5

0,60 0,02
0,58 0,02

4,5
5,5

0,56 0,04
0,54 0,03

Variacin del coeficiente de friccin con la concentracin de NaCl

1.0
Acero Inox 316L en agua Acero Inox 316L en NaCl 2,5% Acero Inox 316L en NaCl 4,5% Acero Inox 316L en NaCl 1,5% Acero Inox 316L en NaCl 3,5% Acero Inox 316 L wn NaCl 5,5%

Coeficiente de friccin ,

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
0

Concentracin de NaCl

Coeficiente de friccin

El coeficiente de friccin en las soluciones de NaCl respecto al coeficiente de friccin en agua deionizada, se reduce : en 7% en NaCl al 1,5% en 12% en solucin de NaCl al 2,5% en 15% en solucin de NaCl al 3,5% en 17% en solucin de NaCl al 4,5% en 21% en solucin de NaCl al 5,5% Debido probablemente al efecto lubricante

Prdida de masa de acero inoxidable 316L sometido a desgaste en NaCl a diferentes concentraciones
Solucin de NaCl (%W) 0,0 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 Prdida de masa (g) 0,3145 0,0120 0,3130 0,0125 0,2918 0,0115 0,2656 0,0120 0,2450 0,0125 0,1981 0,0120

Grfica de prdida de masa de acero inoxidable 316L sometido a desgaste en NaCl a diferentes concentraciones
0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00
0
Agua deionizada NaCl 2,5% NaCl 4,5% NaCl 1,5% NaCl 3,5% NaCl 5,5%

Prdida de masa (g)

Concentracin de NaCl

Prdida de masa de acero inoxidable 316L sometido a desgaste en NaCl a diferentes concentraciones
En seco, el desgaste aumenta la temperatura, el calor ablanda al substrato y se incrementa la prdida de masa. En la solucin de NaCl la temperatura se incrementa unos 2 3 C, decae el coeficiente de friccin y disminuye la prdida de masa al aumentar la concentracin de NaCl. A veces se observan huellas profundas en la direccin de deslizamiento debido probablemente a que las partculas se adhieren actuando como colchn entre el desbastador y el substrato.

Conclusiones
Los potenciales de corrosin del acero inoxidable 316L en soluciones de NaCl a diferentes concentraciones se hacen ms negativos cuanto mayor es la concentracin y las densidades de corriente de corrosin aumentan con la concentracin del medio corrosivo. Las prdidas de masa por corrosin desgaste se encuentran en razn directa con los coeficientes de friccin en las soluciones de NaCl a diferentes concentraciones. A mayor concentracin de NaCl disminuye la prdida de masa del acero inoxidable 316L en los procesos de corrosin desgaste debido probablemente al efecto lubricante de la solucin durante el proceso.

AGRADECIMIENTO

Al Programa Internacional de Fsica de la Universidad de Upsala Suecia, por el apoyo brindado al Laboratorio de Fsica de Materiales de La UNT. Al Dpto. de Materiales de la Comisin Nacional de Energa Atmica de la Repblica Argentina por habernos permitido usar los equipos de sus laboratorios de Microscopa Electrnica y

GRACIAS POR SU ATENCIN

Prdida de masa en procesos de corrosin

i corrWEq F

icorr = densidad de corriente de corrosin, Weq = peso equivalente y F = constante de Faraday