Metalurgia Secundaria + Colada Continua

Aceracin Secundaria + Colada Continua
INDUSTRIAS I FIUBA ALEJANDRO GILES

FIUBA Metalurgia secundaria + Colada Continua 7 February 2014
Objetivos
Que al finalizar el curso logremos: Describir las principales etapas y operaciones del proceso de Aceracin Secundaria.
Conocer y entender el funcionamiento de los equipos

involucrados en la Aceracin Secundaria. Aprender sobre los diferentes procesos y correspondientes diseos de mquinas de colada continua. Identificar los diferentes tipos de defectos, sus orgenes y las acciones correctivas posibles.
Metalurgia Secundaria + Colada Continua
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Introduccin
Aceracin Secundaria
En qu consiste el proceso de Aceracin Primaria?
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Introduccin
Aceracin Secundaria
VENTAJAS
ACERACIN PRIMARIA Fusin de la Materia Prima
MATERIAS PRIMAS
Mejor calidad del

acero.
Comprende los procesos que se llevan a cabo desde que el acero finaliza su tratamiento en el horno elctrico.
ACERACIN SECUNDARIA Refinamiento del acero

COLADA CONTINUA Solidificacin
Mayor
productividad del proceso. de la operacin. menores.
Mayor flexibilidad Costos incurridos
PRODUCTO
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Refinamiento del Acero

Qu significa refinar?
Refinar el acero significa ajustar su composicin y su grado de limpieza en funcin de los requerimientos del producto que se est elaborando.
LF-VD TRIMMING Composicin Temperatura Limpieza

Acero lquido crudo Acero refinado
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Procesos de la Aceracin Secundaria

DESOXIDACIN DESULFURACIN Estos procesos se realizan con el objetivo de ajustar la composicin y el grado de limpieza del acero AJUSTE AJUSTE DE DE ALEANTES ALEANTES AJUSTE DE TEMPERATURA LIMPIEZA DEL ACERO DESGASIFICACIN
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Desoxidacin
Permite eliminar fallas como sopladuras en las barras y, por ende, un producto poroso.
Desoxidacin
Desulfuracin
Vista de la burbuja de CO
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Desoxidacin
Fuentes del Oxgeno en el Acero INCORPORACIN NO DELIBERADA INCORPORACIN DELIBERADA
Chatarra oxidada. Ganga del Hierro esponja. Absorcin del Oxgeno de la

atmsfera.
Oxgeno inyectado en el EAF.
Disociacin del agua contenida

en los agregados (humedad).
Desoxidacin
Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
Disociacin del agua del
ambiente (humedad ambiente).
Contacto con escoria oxidada.
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Desoxidacin
Elementos desoxidantes
Aluminio Es un desoxidante fuerte, el ms usado para la desoxidacin en Tenaris. En la mayora de los aceros fabricados en Tenaris, el Silicio se usa como aleante, no como desoxidante. Se trata de un desoxidante dbil que muy pocas veces es usado como tal. Generalmente se emplea como aleante. Se volatiliza fcilmente. Rendimiento bajo y alto costo. El xido generado al ser un gas no queda en el acero. Es de bajo costo.
Silicio
Manganeso
Desoxidacin
Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
Calcio Carbono
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Desulfuracin
Desulfuracin
Proceso de eliminacin del Azufre, el cual es altamente nocivo para la calidad ptima del producto final.
Especificaciones del Azufre

El Azufre es un elemento no metlico presente en la mayora de las materias primas que se cargan en los EAF. El nivel de Azufre requerido depender de la aplicacin que vaya a drsele al acero que se est elaborando.
Desoxidacin
Desulfuracin
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Desulfuracin
Cmo desulfuramos? A fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentracin de Azufre se necesita eliminarlo del acero durante el proceso de Aceracin Secundaria
Desoxidacin
El Azufre se elimina mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido y se transfiere desde el acero a la escoria
Desulfuracin
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Desulfuracin
Condiciones para la desulfuracin
Analizando la reaccin vemos que para desulfurar son necesarias las siguientes condiciones:
Escoria bsica Escoria y bao desoxidados

Para favorecer la velocidad de la reaccin necesitamos:
Desoxidacin
Agitacin intensa Escoria fluida Alta temperatura
Desulfuracin
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Ajuste de Aleantes
Aditivos disponibles Dependiendo del aleante, los aditivos disponibles en la acera pueden clasificarse en: Elementos puros: Aluminio, Nquel, Cobre, Carbono, Azufre, etc. Ferroaleaciones: FeSi, FeSiMn, FeMn, FeCr, FeMo, FeV, FeTi, FeB, etc.
Desoxidacin Desulfuracin
Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin
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Ajuste de Aleantes
Rendimiento
Los principales parmetros que afectan directamente al rendimiento de los materiales son: 1
El Oxgeno disuelto en el acero lquido.
2
3
Los polvos que acompaan a los materiales.

Las prdidas por el manejo de materiales.
Ajuste de Aleantes
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Ajuste de Aleantes
Cundo se deben hacer las adiciones?
Las adiciones pueden hacerse desde que comienza el proceso de afinacin, es decir en el sangrado/colado, o durante el tratamiento en el LF.
El momento y el orden de adicin de las ferroaleaciones en la etapa de afinacin, depende de varios factores:
Afinidad por el Oxgeno

Punto de fusin Tamao de la partcula o Granulometra
Ajuste de Aleantes
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Ajuste de Temperatura
Por qu controlar la temperatura?
Una temperatura incorrecta puede provocar interrupciones de secuencias causando demoras importantes prdidas de produccin defectos en las barras
La temperatura afecta numerosos parmetros de la Aceracin Secundaria, entre los que podemos nombrar:
Desulfuracin Disolucin de agregados Refractarios Temperatura del bao de acero
Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura
Limpieza del Acero Desgasificacin
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Limpieza del Acero
Qu entendemos por acero limpio?
Acero limpio es aquel que tiene una baja concentracin de inclusiones no metlicas. Las inclusiones son compuestos no metlicos que si no son eliminados antes de la solidificacin, quedarn atrapados en el producto final. La mayora de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades, por este motivo tienen que ser eliminadas.
Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura
Limpieza del Acero

Desgasificacin
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Limpieza del Acero
De dnde vienen las inclusiones?
Endgenas
Son partculas generadas en el interior mismo del bao. Se forman principalmente por las siguientes reacciones qumicas:
Precipitacin (sulfuros). Desoxidacin (xidos). Reoxidacin (xidos, ms gruesas).
Exgenas
Son partculas que ingresan al bao y cuyo origen no es el acero. Son ms gruesas y no se forman por reacciones, sino por determinadas condiciones fsicas:
Turbulencia: que puede generar atrape de escoria. Desgaste: materiales refractarios erosionados.
Limpieza del Acero

Desgasificacin
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Limpieza del Acero
Flotacin de inclusiones
Cmo eliminamos las inclusiones? Flotndolas!
Debemos lograr que las partculas generadas floten hacia la escoria y sean captadas por ella.
Si estas partculas no pueden flotar hacia la escoria antes de ser enviadas a la Mquina de Colada Continua, quedan atrapadas en el producto final.
Limpieza del Acero

Desgasificacin
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Desgasificacin
El proceso de desgasificacin
Permite eliminar gases presentes en el acero, que podran provocar fisuras u otras imperfecciones en el acero slido. Los principales gases presentes en el acero son: Principalmente las cales adicionadas para la formacin de escoria, el coque y la humedad de la atmsfera. Tambin la humedad de los materiales y materias primas usadas. En la chatarra, mediante la adicin de coque, de ferroaleaciones. Por exposicin del acero desoxidado al aire.
Hidrgeno
Nitrgeno
Limpieza del Acero
Desgasificacin
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Desgasificacin
Eliminacin de Hidrgeno
Eliminacin de Nitrgeno
El Hidrgeno disuelto en el acero, se elimina mediante el proceso de desgasificacin por vaco, mediante la reaccin: [H] H2(g)
El Nitrgeno disuelto en el acero, se elimina del bao a travs de la reaccin: [N] N2(g)
[H] Hidrgeno disuelto en el acero H2(g) Hidrgeno gaseoso
[N] Nitrgeno disuelto en el acero N2(g) Nitrgeno gaseoso
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero
Desgasificacin
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El Proceso de Aceracin Secundaria

Introduccin
El proceso de Aceracin Secundaria comprende bsicamente las siguientes etapas:
SANGRADO/ COLADO DEL EAF
TRASLADO AL LF
TRATAMIENTO EN LF
ENVO A LA CCM
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Sangrado/Colado del Horno Elctrico
OPERACIONES PREVIAS AL SANGRADO/COLADO OPERACIONES DURANTE EL SANGRADO/COLADO
1 Preparacin de la
cuchara/olla.
3 Transferencia de acero
del horno a la cuchara/olla.
2 Preparacin de los
materiales.
4 Agregado de materiales.
5 Burbujeo con Argn.
6 Control del pasaje de

escoria al horno.
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Traslado al LF
En la mayor cantidad de las plantas de Tenaris, el traslado del carro de sangrado/colado al carro de LF, se realiza con gra. En otras plantas se dispone de un solo carro porta-cuchara/olla. En este caso la cuchara/olla se traslada directamente moviendo de posicin el carro.
ste puede considerarse dividido bsicamente en dos etapas:
ZONA DE CALENTAMIENTO Y ADICIONES
ZONA ROJA
Primera etapa: se realizarn casi todas las operaciones necesarias para lograr la temperatura y composicin qumica deseadas.
ltima etapa: est dedicada principalmente a obtener la limpieza inclusionaria deseada.
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Tratamiento en el LF
Ubicacin de la cuchara/olla y conexin de Argn Inspeccin visual
Es necesario asegurarse que la cuchara/olla est centrada bajo la bveda y que se realicen las conexiones necesarias para la inyeccin de Argn.
Con la cuchara/olla en posicin, se debe realizar una inspeccin visual para verificar si existen bloques de ferroaleaciones o escoria sin fundir. Tambin hay que verificar el free-board para evitar derrames durante la agitacin y calentamiento.
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Tratamiento en el LF
Comienzo del agitado
Temp (C)
ltimo ajuste Inyeccin Ti Al hasta el mx. y B (si es + Feo + C necesario)

M
CaSi apuntando a 15 ppm, al menos 10 minutos antes de fin de tratamiento

M
Adicin de Ferroaleaciones + C Inyeccin Al apuntando al mx.

M
Zona de Flotacin (>10 min)
Burbujeo con Argn Fuerte Moderado Suave
Desoxidacin de la escoria (con granalla + C)
Intensidades de Agitacin
Tiempo (min)
Zona de calentamiento y adiciones
Zona Roja Burbujeo Suave
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Envo a la Mquina de Colada Continua
Una vez terminadas las operaciones de afinacin, se procede a trasladar la cuchara/olla al rea donde pueda ser tomada por la gra. De esta manera, puede ser trasladada a la torreta de la Mquina de Colada Continua. Previamente, el tcnico de LF habr dado aviso al gruista para que ste ltimo est esperando la cuchara/olla. El gruista debe colocar la tapa de la cuchara/olla y transportarla hasta la torre de la Mquina de Colada Continua (CCM).
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Aceracin Secundaria: Equipos

Cuchara/Olla
La cuchara/olla est formada, principalmente, por:
1
1. Refractarios 2. Carcasa metlica 5. Vlvula deslizante 6. Elementos de apoyo
3. Caeras
7. Brazos laterales 8. Barra de vuelco
4. Tapones
6 3
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5
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Aceracin Secundaria: Equipos

Tanque Degasificador
1. 2. 3. 4. Carro porta-Tanque Tanque Tapa del tanque Sistema de vaco
Tolva adiciones Puerta inspeccin A sistema de vaco
5.
6. 7. 8.
Sistema de enfriamiento
Sistema de inyeccin de gases Sistema de carga de materiales Equipos para mediciones y muestreos
Pantalla protectora
Cuchara/olla Entrada Ar Cmara de vaco
9.
Sistema de inyeccin de alambres
Tapones
10. Cabina de control
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La Mquina de Colada Continua
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836
Introduccin
Una MCC es un de set de componentes y sistemas adecuadamente integrados, con el propsito de transformar acero lquido en barras slidas con la geometra, dimensiones y calidad requerida por el laminador.
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7-Feb-14
1037
Introduccin
Las diferencias entre las MCC son :
El perfil del producto.

La capacidad de produccin. El diseo mecnico. El diseo metalrgico. El diseo operacional.
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7-Feb-14
1138
Introduccin
Inicialmente podemos clasificar a las MCC segn el tipo de:
Molde
Recto Curvo
Posicin del molde

Horizontal
Vertical
Doblado Enderezado
Realizado con la barra parcialmente solidificada Realizado con la barra totalmente solidificada
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7-Feb-14
1239
Introduccin
Diseos de MCC
a b c d e f
Altura de la mquina
Corte Producto solidificado parcialmente Producto solidificado totalmente

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Introduccin
Tipos de MCC operadas en las aceras de Tenaris
Tipo Curva Tipo vertical
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7-Feb-14
1441
Introduccin
Diferencias entre mquinas curvas operadas en Tenaris
Posicin
Dimetro de la barra colada, mm Radio de la mquina, m Posicin de la torcha del carro de corte Constante de solidificacin K Dimetro de barra para el clculo
TenarisDalmine CC2 (mm)

145 - 200 - 240 9,4 - 33,1- 49,9 23
TenarisDonasid (mm)
150- 180 280 10 20 25
TenarisTamsa TenarisSiderca (mm) CC3 (mm)

215 - 270 - 310 330 - 370 13 - 16 - 26 36 215 - 254 - 290
10,5 - 21
24
29 24 0 Deformacin total en el primer punto de enderezado R1-1er Deformaci enderezado n en cada R2-2do punto de enderezado enderezado R3-3er
enderezado
29 28 0 1,51 25 4 1,21 0,6 0,6 28 0 1,41 0,7 0,7 21 5 0,82 0,15 0,27 0,4
29 33 0 1,28 0,24 0,41 0,63 21 5 1 0,5 0,5
29 29 0 1,4 0,7 0,7
25 4
26 0
1,27 0,91 0,12 0,24
1,37 1,4 0,98
1,01 1,09 0,14
0,13 0,14
0,25 0,26 0,28
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1642
Introduccin
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7-Feb-14
1843
Introduccin
El acero fabricado en el LF/TS/VD es transportado de la cuchara/olla a la torreta de colada continua, la cual gira y posiciona la cuchara/olla en la posicin de colada, sobre el tundish.
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7-Feb-14
1944
Introduccin
2
Cuando la cuchara/olla est sobre el tundish, el tubo protector de chorro es montado y la vlvula de cuchara/olla abierta. El acero fluye adentro del tundish hasta que alcanza un determinado tonelaje.
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7-Feb-14
2045
Introduccin
En este punto, el sistema de control de flujo es abierto y el acero fluye dentro de los moldes de cobre en donde se produce la solidificacin. sta comienza en las paredes del molde y gradualmente progresa hacia el centro.
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7-Feb-14
2146
Introduccin
Despus que el molde ha sido llenado hasta un nivel preseteado, el mismo comienza a oscilar y la barra falsa comienza a extraer la barra de acero lentamente.
Metalurgia Secundaria + Colada Continua Alejandro Giles 7-Feb-14 2247
Introduccin
5
La barra formada (piel slida con corazn lquido) ligada a la barra falsa, sale del molde y entra en el rea de enfriamiento secundario donde es enfriada directamente por agua a travs de picos.
6
Al final del enfriamiento secundario, la barra entra en distintas unidades segn el tipo de MCC:
Tipo curva
Tipo vertical
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2348
Introduccin
7
Una vez que la junta de la barra falsa y la barra continua caliente han pasado las unidades de extraccin, el sistema de oxicorte separa ambas secciones. Luego, la barra falsa se mueve ms rpido que la lnea y se guarda en el rea de barra falsa.
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2449
Introduccin
Despus que la barra ha sido cortada a un largo preseteado, se traslada hacia el final adonde se identifica por un sistema de punzonado.
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2550
Introduccin
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Las barras son rotadas movindose a travs de una cama de Vigas Caminantes (Walking Beam) hacia el final del recorrido, donde alcanzan una temperatura menor a 500C para poder ser levantadas con electroimanes y transportadas fuera de la MCC. Finalmente, las barras se dejan en bancos en el rea de inspeccin.
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2651
Componentes
Componentes Mecnicos de la MCC
1. Carro porta-tundish. 2. Cuchara/olla de colada. 3. Torreta de cuchara/olla. 4. Tundish (repartidor/distribuidor). 5. Molde de cobre y soporte de molde. 6. Enfriamiento primario y secundario.
7. Unidades extractoras y
enderezadoras.
8. Unidades de corte de barras. 9. Mesa de salida. 10. Cama o mesa de enfriamiento. 11. Barras falsas. 12. Componentes auxiliares.
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2954
Componentes
Carro Porta Tundish
Precalentado y/o calentamiento hasta la temperatura de operacin.
Colada de todas las coladas de la secuencia. Movimiento del tundish desde el rea de calentamiento hasta la posicin de colada y viceversa.
Extraccin del tundish al final de la secuencia.
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3055
Componentes
Cuchara/Olla de colada
Acero lquido
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3156
Componentes
Vlvula deslizante
Permite el control automtico del flujo de acero entre la cuchara/olla y el tundish. El objetivo es mantener un nivel constante de acero en el tundish.
Bloque portabuza
Placa superio r fija
Placas de la refractarias placa Placa inferior mvil Placa colectora Buza interna
Cilindro hidrulic o Agujero
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3257
Componentes
Torreta de Cuchara/Olla
Su propsito es mover la cuchara/olla desde la posicin de carga hasta la posicin de colada en un perodo de tiempo corto.
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3358
Componentes
Tundish
Es un recipiente dentro del cual la cuchara/olla cuela el acero lquido a travs de un protector de chorro. El acero pasa hacia los moldes a travs de buzas sumergidas.
Barra taponadora Canal de rebalse Paredes separadoras (dams)
Acero lquid o
Revestimien to de trabajo Buzas de tundish bicermicas
Placa de impacto
Revestimiento aislante y de seguridad (paredes y fondo)
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3459
Componentes
Molde de Cobre
Membrana Biela de oscilaci n
Agitado electromagnti co Tubo baffle Tubo de cobre
Cilindro
El molde de cobre tiene una doble funcin: Comenzar con la solidificacin del acero. Conformar al acero solidificado en una Lado forma determinada. acero Lado agua
Segmento rodillos pie de molde Metalurgia Secundaria + Colada Continua
Membrana
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6060
Componentes
Enfriamiento Primario y Secundario
El enfriamiento de la barra se realiza a lo largo de tres zonas:
Zona
Primaria
Secundaria
Final
Molde
Sprays y rodillos refrigerados
Cama de enfriamient o
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7-Feb-14
6461
Componentes
Enfriamiento Primario, Secundario y Final
ZONA PRIMARIA
Molde
Picos rociad ores Rodil los Enfriamient o por radiacin
Menisc o
ZONA SECUNDARIA
Pilet a lqui da Piel slida
ZONA FINAL
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7-Feb-14
6562
Componentes
Enfriamiento Primario - Molde
Molde de cobre Camisa de acero
ENTRADA SALIDA
Para empezar la solidificacin del acero en el molde, es necesaria una importante extraccin de calor del acero.
Bastidor de molde
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6663
Componentes
Enfriamiento Secundario
La temperatura de la barra es de 1250C y debe llegar con 900C a la zona de enderezamiento.
Cara caliente Remocin del vapor
El enfriamiento se produce a travs del impacto directo de agua en la superficie de la barra caliente.
Flujo de calor
Agua pulverizada Capa lmite de vapor
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6964
Componentes
Enfriamiento Secundario
El contacto directo de los rodillos gua con la lnea caliente, genera la extraccin de calor por conduccin.
Tiene menor incidencia que el enfriamiento por sprays.
Pico
Rodillo
Barra
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7065
Componentes
Enfriamiento Total
La refrigeracin total debe ser balanceada con el objetivo de alcanzar la adecuada longitud metalrgica y minimizar los defectos causados por la falta o el exceso de remocin del calor.
Longitud Metalrgica
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7566
Componentes
Unidades Extractoras-Enderezadoras
Su funcin es levantar la barra falsa y controlar su velocidad durante el arranque de colada de la Colada Continua. Adems, enderezar la barra de la forma curva a la forma recta.
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7867
Componentes
Barra Falsa
Su funcin es comenzar con la colada. Se compone de varias unidades articuladas.
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7-Feb-14
8368
Sistemas
Sistema de oscilacin de molde
Oscilador Electromecnico
Bastidor de molde Bielas para la transmisin del movimiento Caja de transmisi n Motor elctric o
Oscilador Hidrulico Vibromold

Membrana Agitado electro magntico Tubo bafle Tubo de cobre Leva oscilante
Cilindro hidrulico
Membrana Segmento rodillos pie de molde
Excntrica Molde
Agua para refrigeraci n de molde
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7-Feb-14
12469
Introduccin
La Colada Continua puede producir coladas:
Del mismo grado, en una secuencia (usando el

mismo tundish).
De diferentes grados de acero (Intermix) en una

secuencia (usando el mismo tundish).
Del mismo o diferentes grados de acero con cambio

de tundish (Fly-Tundish, cambio del mismo sin rearrancar la mquina de Colada Continua con la
barra falsa).
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7-Feb-14
13370
Defectologa
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7-Feb-14
20571
Defectos Superficiales Defectos Sub-Superficiales

Cmo son detectados?
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Estos defectos son generalmente detectados por inspeccin visual bajo una adecuada iluminacin. La longitud y la 7-Feb-14 profundidad determinan
20772

Cules son?
Grietas Longitudinales y Depresiones (BDE)
Grietas Transversales (BTC) Marcas de Oscilacin Profundas (BOD) Atrapes de Escoria en la Barra (BEN) Marcas de Interrupcin de Colada Continua (BCI) Marcas de Torcha de Corte y Rebabas (BCT) Poros Superficiales (BPO)
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7-Feb-14
20873

Grietas longitudinales y Depresiones
Grieta longitudin al Marcas de rodillo
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7-Feb-14
20974

Grietas Transversales
Grieta transversal Marca de oscilacin
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7-Feb-14
21075

Marcas de Oscilacin Profunda
Marca de oscilacin
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7-Feb-14
21176

Atrapes en la Escoria en la Barra
Discontinuidades superficiales con formas irregulares y en diferentes tamaos y profundidades.
Causa y lugar de generacin
Atrapamientos de polvo colador. Fluctuacin excesiva del nivel de acero en el molde. Variaciones o fluctuaciones rpidas de la velocidad
de colada.
Parmetros de oscilacin inadecuados. Especificacin incorrecta del polvo colador. Polvo colador mojado. Comportamiento inadecuado del polvo colador
(saturado con almina).
Metalurgia Inmersin Secundaria + Colada Continua baja de
la Alejandro buza Giles sumergida.
7-Feb-14
21277

Marcas de Interrupcin de Colada Continua
Interrupcin de colado
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7-Feb-14
21378

Marcas de Torcha de Corte y Rebabas
Marca soplete cortador
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7-Feb-14
21479

Poros Superficiales
Poros Superficiales
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7-Feb-14
21580
Defectos Internos
Cules son?
Los defectos internos son aquellos que se encuentran adentro de la barra y no son detectados por inspeccin visual.
Grietas de Zona Chill
Grietas de Medio Camino

Barras con macroinclusiones Barras con Porosidad Central
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7-Feb-14
21781
Defectos Internos
Barra con Porosidad Central
Porosidad central
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7-Feb-14
21882
Defectos Internos
Grietas Zona Chill y de Medio Camino (Halfway)
Grieta
Grieta
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7-Feb-14
21983
Defectos Internos
Barras con Grietas de Centro o Centrales
Fisura central
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7-Feb-14
22084
Defectos Internos
Barras con Macroinclusiones
Macroinclusion es Zona del radio interior
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7-Feb-14
22185
Defectos Dimensionales
Cules son?
Son aquellos que cambian las dimensiones estndar y la forma de un tamao especfico de barra que no cumplen con la especificacin requerida.
Ovalizacin
Barras con Marcas de Rodillos Extractores Barras con Largo fuera de Especificacin Barra Rotada o Torcida Barras con Dimetros fuera de especificacin
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7-Feb-14
22486
Ovalizacin
Alejandro Giles
7-Feb-14
22587
Barras con Marcas de Rodillos Extractores
Alejandro Giles
7-Feb-14
22688
Barras con Largo fuera de Especificacin
Son barras que son ms largas o ms cortas que lo especificado (de acuerdo con el largo requerido por laminacin).
Este defecto es ms severo si el largo es inaceptable para mltiples cortes de acuerdo a lo especificado por laminacin.
Alejandro Giles
7-Feb-14
22789
Barras Rotadas o Torcidas
Alejandro Giles
7-Feb-14
22890
Barras con Dimetros fuera de Especificacin
Descripcin
Barras cuyo dimetro es ms grande o ms pequeo que el especificado por el laminador. Causa y lugar de generacin
Excesivo desgaste de molde. Deformacin en el molde. Error en la especificacin del tamao de molde. Error en la consideracin del coeficiente de contraccin lquido a slido.
Alejandro Giles
7-Feb-14
22991
Muchas gracias!
Alejandro Giles
7-Feb-14
23492

Metalurgia Secundaria + Colada Continua

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