Universidad Catlica de Santa Mara Programa Profesional de Ingeniera Industrial

Procesos Industriales I
Integrantes: Borja Yalta Julio Camargo Condori Brenda Campana Fuentes Islady Oblea Silva Wensdal Steven Rivera Valderrama Geovanna Yauri Quispe Lizbeth

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA

SOLDADURA HETEROGNEA. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza
oSOLDADURA BLANDA: se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo. o SOLDADURA FUERTE : se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao.

SOLDADURA HOMOGNEA. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. LA SOLDADURA POR PRESIN: LA SOLDADURA EN FRO: es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. POR PRESIN EN FRIO O EN CALIENTE. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin

POR FRICCIN. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

POR SOLDADURA AUTGENA se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico

SOLDADURA ARCO SUMERGIDO

Permite la mxima velocidad de deposicin de metal Se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee.

EQUIPO
1- Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). 2- Sistema de control. 3- Porta carrete de alambre. 4- Alambre-electrodo. 5- Tobera para boquilla. 6- Recipiente portafundente. 7- Metal base. 8- Fundente. 9- Alimentador de alambre

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene sumergido en la masa de fundente, provisto desde la tolva, que se desplaza delante del electrodo. Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40mm. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se puede soldar grandes espesores de acuerdo al carbono o de baja aleacin.

MECANISMO DEL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Ventajas del proceso SAW con otros procesos de soldadura:

CARACTERSTICA DE ARCO
Modo Voltaje Constante (CV): Este modo es adecuado para con hilos de dimetro pequeo. Ofrece buena estabilidad de arco y reactividad ya que mantiene la velocidad del hilo ( ) constante y variando la corriente a fin de mantener el voltaje en el punto de trabajo. Este modo garantiza una tasa de deposicin constante.

 Modo Corriente Constante (CC): Este modo se utiliza con dimetros mayores. Vara la velocidad del hilo a fin de mantener el ajuste del voltaje y de la corriente (Amps). Este modo garantiza una penetracin constante.

POLARIDAD DEL HILO

La soldadura por arco sumergido (SAW) puede llevarse a cabo en: DC+ para obtener la mxima penetracin DC- para obtener la mxima tasa de deposicin AC para dar una solucin intermedia entre DC+ y DC AC para limitar el efecto de soplo magntico

MTODOS GENERALES
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automtico, semiautomtico y mecanizado
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA SOLDADURA AUTOMATICA SOLDADURA MECANIZADA

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
EQUIPOS ALIMENTADORES DE ALAMBR SEMIAUTOMATICO

Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por medio de una tolva. Equipo Para el proceso semiautomtico se requiere: Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre Pistola semiautomtica y juegos de cables Tolva Para fundente de proteccin Alambre consumible y fundente

SOLDADURA AUTOMATICA
EQUIPOS ALIMENTADORES DE ALAMBRE Y CAJAS DE CONTROL AUTOMATICAS

Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que un operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles. EQUIPO Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control Carro de transporte, tractor o manipulador Cabezal de contacto Alambre consumible y fundentes

SOLDADURA MECANIZADA
Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.

APLICACIONES DE MATERIALES
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos). Aceros de baja aleacin. Aceros inoxidables. Aleaciones de base nquel Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)

CLASIFICACIN DE ELECTRODOS
Segn la AWS, los alambres se clasifican por dos letras y dos nmeros, que clasifican la composicin qumica de ellos:

EX XX
Letras dgitos E significa electrodo para soldadura de arco X significa el compuesto mximo de manganeso, o sea: L : 0.60% Mn Max.(bajo contenido de manganeso) M: 1.25% Mn Max. (Contenido medio de manganeso) H: 2.25% Mn Max. (Alto contenido de manganeso) XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1%

CLASIFICACIN DE FUNDENTES PARA LA SOLDADURA ARCO SUMERGIDA

Que indica el fundente? Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal depositado con el fndente y electrodo utilizado. Indica la condicin de tratamiento trmico en que el depsito fue sometido a ensayo. A: sin tratamiento trmico; P con tratamiento trmico. Indica temperatura mas baja a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto.

Espesor del Dimetro del material electrodo (mm) (mm)

4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 2.4 2.4 3.2 3.2 4.0 4.0 4.8 4.8 4.8 6.0 6.0

Amperaje

Voltaje

Velocidad de avance (m/min)

1 1 0.90 0.88 0.90 0.90 0.80 0.55 0.45 0.45 0.35

375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925

30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36

35

6.0

1000

34

0.28

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

Corriente De Soldadura

Tensin De Arco

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

Dimetro Del Alambre

Velocidad De Avance

SELECCIN DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA

INCLINACIN DEL ALAMBRE Con el proceso arco sumergido (saw) tiene muchas limitantes en posiciones de soldadura por lo tanto solo se puede trabajar las posiciones 1G, 1F, 2F Y 5G

VENTAJAS
Se realizan fcilmente soldaduras robustas Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto. El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura. Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

DESVENTAJAS
Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel. Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad. Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operacin.

SEGURIDAD E HIGIENE
Humos: . Los operarios deben utilizar mscaras con filtro y mandiles en el manejo del flux. El traje debe cubrir todo el cuerpo.

Fluoruros: , pueden degradar la estructura osea

Electricidad: requiere grandes precauciones debido a las grandes tensiones e intensidades empleadas normalmente. Son indispensables

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

mscaras con filtro y mandiles en el manejo del flux guantes de cuero zapatos de suela de goma como mnimo casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego No se necesita casco para soldadura puesto que el flux cubre el arco

o Consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C e inferior al punto de fusin de los materiales a unir y que forma una unin metalrgica con los materiales base

Son metales puros o aleaciones que penetran entre las superficies a unir y conforman el elemento de unin de las dos partes La mayor parte de los metales de aporte no son aleaciones eutcticas, es decir, a diferencia de los metales puros, no tienen un punto de fusin definido, sino un rango de fusin limitado por las temperaturas solidus y liquidus.

Cuando el huelgo es ancho (ms de 0,15 mm) o irregular, es menos adecuado para la soldadura fuerte, se debe usar un metal de aporte con un rango de fusin ms amplio y trabajar a temperatura intermedia, con la aleacin todava pastosa

Cuando el huelgo es regular y adecuado para la soldadura fuerte, se debe usar un material de aporte eutctico, a fin de que el huelgo se llene de forma rpida y total en cuanto se alcance la temperatura liquidus.

Cobre. Su punto de fusin es de 1083C

Aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C

A continuacin se presentan algunos de los metales ms utilizados

Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C

Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C

La unin se produce por la combinacin de tres efectos:

HUMECTACIN: En la soldadura fuerte, este efecto se identifica como la fluidez del metal de aporte sobre las superficies calientes.

CAPILARIDAD: Hace que el metal de aporte llene el huelgo entre las piezas a unir. Mx., de 0,05 mm para hornos de atmsfera controlada, y de 0,05 a 0,20 mm para horno de atmsfera no controlada.

DIFUSIN MOLECULAR: Es un proceso espontneo de transporte de molculas del sistema cristalino de un material al otro

La soldadura por soplete Soldadura mediante horno Mtodos para la realizacin de esta soldadura Soldadura de plata

Con aluminio

Al vaco

Del bronce

Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte ms utilizados. Es muy utilizado en volmenes de produccin pequeos o en operaciones especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete: Manual, Semiautomtica y Automtica.

MANUAL

AUTOMATICA

SEMIAUTOMATICA

Dentro de los hornos se suelen crear ambientes idneos para la soldadura. Estos se consiguen modificando el gas que se encuentra en el horno o directamente eliminando el gas, por ejemplo se suelen inyectar gases inertes o se genera el vaco, todo esto se realiza para evitar la generacin de xido en el metal.

o El proceso de soldadura mediante horno est generalizado en el mundo de la industria debido a la posibilidad de producir en masa con la consecuente reduccin del coste de fabricacin

SOLDADURA DE PLATA
Es un procedimiento en el cual se suelda con metales de aportacin con contenido de plata como el zinc, cadmio, estao, nquel, silicio. Cuya temperatura de fusin est comprendida entre 600 C y 900 C.

Pueden unir la mayor parte de los metales ferrosos y no ferrosos, a excepcin de aluminio, magnesio y metales con punto de fusin por debajo de 800 C.

 Se presenta en las formas de varilla, varilla recubierta con fundente, lmina, hilo, polvo, anillo, tira. Se dividen en dos grupos:
Aleaciones sin cadmio:
Presentan resistencia al trabajo a temperatura de hasta 300 C, que puede llegar a 400C.

Aleaciones con cadmio.

Presentan resistencia al trabajo a temperatura de entre 200 C y 250 C.

ADVERTENCIA: El cadmio es un metal txico, y su uso indiscriminado en la fabricacin de objetos que puedan tener contacto directo o indirecto con el organismo humano puede causar problemas de salud. En estos casos, se debe usar una aleacin libre de cadmio.

 La soldadura fuerte de plata es precisada para la unin de piezas que deben soportar esfuerzos mecnicos o temperaturas considerablemente elevadas.

La soldadura blanda se utiliza ms recurrentemente en coaliciones donde las partes no deben ser expuestas a grandes esfuerzos y en que nicamente posee relevancia la unin de las partes.

SOLDADURA DE BRONCE
Una tcnica de unin trmica en la que se utiliza tira de bronce o latn recubierto con fundente para unirse con piezas de acero, cuya temperatura de fusin es inferior a la de los metales principales.

 En este proceso ser necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar gases como el acetileno como combustible ya que el contenido de cobre que se funden a temperaturas superiores a los 850 C y no depende de la atraccin capilar.

SOLDADURA AL VACO
Esta tcnica de soldadura se realiza en un horno especial o cmara de vaco en la cual se extrae todo el gas presente en su interior creando una atmosfera perfecta para la realizacin de la soldadura.

Ventajas La extrema limpieza de la soldadura, o la alta resistencia y fuerza de las uniones. Mejora de las propiedades mecnicas y trmicas de las piezas finalizadas.

SOLDADURA CON ALUMINIO

Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia de una capa invisible de xido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.

Dificultades: La proximidad entre la temperatura de fusin del material base y la del metal de aporte.

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Puede soldar materiales disimilares. Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones. Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas. Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante. Las uniones soldadas presentan una buena apariencia con bordes lisos y limpios.

No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas. La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que estticamente no es del todo recomendable. Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
1. Ventilar las reas confinadas. Use ventiladores y campanas de escape para llevar todas las emanaciones y gases fuera del lugar de trabajo, y use respiradores con suministro de aire si fuese necesario. 2. Limpiar completamente los metales base. Un contaminante de superficie de composicin desconocida en los metales base puede representar un riesgo de emanaciones y posiblemente cause una descomposicin demasiado rpida del fundente, provocando un sobrecalentamiento y emanaciones.

3. Usar fundente suficiente. El fundente protege los metales base y el metal de aporte durante el ciclo de calentamiento. La cobertura total del fundente reduce las emanaciones.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
4. Calentar los metales profusamente. Caliente los metales base de manera profusa y uniforme. El intenso calor localizado usado en el fundente aumenta el peligro de emanaciones. Aplique calor slo a los metales base, no al metal de aporte (la llama directa en el metal de aporte causa sobrecalentamiento y emanaciones). 5. Conocer los metales base. Un recubrimiento de cadmio en un metal base se volatilizar y producir emanaciones txicas durante el calentamiento. 6. Conocer los metales de aporte. Sea especialmente cuidadoso de no sobrecalentar el conjunto al usar metales de aporte que contengan cadmio. El metal de aporte lleva una etiqueta de advertencia. Cercirese de leerla y acatar sus instrucciones cuidadosamente.

DEFINICIN
Perteneciente al tipo de soldadura heterognea. Consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base. Realizndose la unin soldada mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar.

TIPOS DE SOLDADURA BLANDA

Se destacan los siguientes tipos de soldadura por su importancia: Soldadura blanda con soplete Soldadura blanda en horno Soldadura blanda por induccin Soldadura blanda por resistencia Soldadura blanda por inmersin Soldadura blanda por infrarrojos

Soldadura blanda con soldador de cobre Soldadura blanda por ultrasonido Soldadura blanda con pasta Soldadura blanda con olas

EQUIPOS Y ACCESORIOS
Para cada uno de los tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo diferente. 1. Lamparilla de soldador.- Se denomina as al conjunto de soplete unido al cartucho o botella de gas. La temperatura mxima que alcanza es de 250C y se utiliza para pequeas reparaciones de soldadura blanda.

EQUIPOS Y ACCESORIOS
2. Soplete.- Puede alimentarse por butano o por propano. Est formado por tres elementos principales: Una empuadura provista de una llave de marcha/paro que regula la alimentacin de gas. Boquillas (o quemadores) intercambiables. Un tubo flexible para la conexin a la botella de gas lquido.

EQUIPOS Y ACCESORIOS
3. Boquillas o quemadores.- En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se les pueden adaptar diferentes boquillas. Hay tres tipos principales: La boquilla para fontanera, con llama envolvente. La boquilla de punta fina, con llama de dardo. La boquilla de punta sper fina.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EJECUCIN

1. Preparacin y limpieza de las piezas a unir.- Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo ms perfecto posible entre ellas, para ello ser necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, xido o las posibles suciedades. 2. Preparacin del soldador.- El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin se realizarn mediante el soldador, para ello se enchufar el soldador a la red elctrica para producir su calentamiento.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EJECUCIN

Ejecucin de la soldadura.- Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el soldador elctrico y se acerca el material de aportacin, que al fundirse cae sobre la zona de unin. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal, las piezas quedarn unidas. Segn el tipo de Unin se siguen diferentes pasos: Soldadura de Una Junta Soldadura de Cables Elctricos

METAL DE APORTACIN
Estao-Plomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos generales.
Estao-Antimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las propiedades mecnicas del material de aportacin. Estao-Bismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.

Estao-Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.

Estao-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.

Cinc-Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la corrosin.

PROPIEDADES DE LA SOLDADURA BLANDA

La distancia entre los metales que se han de unir. La temperatura de soldadura. El tiempo de calefaccin. La composicin de los metales que se desea soldar.

PROCESOS DE SOLDADURA BLANDA

Soldadura blanda con soplete
Soldadura blanda por infrarrojos Soldadura blanda por ultrasonido

Soldadura blanda con pasta

Soldadura blanda en horno Soldadura blanda por inmersin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusin. No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja.

Desventajas
Temperatura demasiado elevada debido a la mala tcnica o a un fallo en el horno. Tiempo de soldadura excesivo.

Demasiado metal de aportacin o tipo inadecuado. Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base.

Fundente no adecuado para el material de aportacin.

Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores.

Excesiva cantidad de fundente.

SEGURIDAD
La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo las de metacrilato las ms adecuadas para este proceso gracias a su buena visin. Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se produzcan accidentes. Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados, para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux. Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones. En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y protegerse con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la soldadura.