AUTOMATIZACION

PPT 1 PRIMER SEMESTRE 2009

Automatizacin
Qu es automatizacin?
Ejecucin automtica de tareas industriales, administrativas o cientficas haciendo ms gil y efectivo el trabajo y ayudando al ser humano. Sistema de produccin en el que se usan mquinas en lugar de mano de obra. Realizacin de una combinacin especfica de acciones por una mquina, sin la ayuda de personas.

Automatizacin
Qu es automatizacin? La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando Parte Operativa

Automatizacin
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresores, etc.

Automatizacin
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada) . En un sistema de fabricacin automatizado el autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Automatizacin
Objetivos de la automatizacin
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y mejorando la calidad de la misma. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
Integrar la gestin y produccin.

Tecnologas Emergentes
Sistemas MRP y MRPII Justo a Tiempo Tecnologa de los Procesos Diseo asistido por computadora (CAD)

Manufactura integrada por computador (CIM)

Definicin : Tecnologas emergentes, son las tcnicas modernas para manejar mas eficientemente el binomio operaciones logistica, y han tenido una evolucin en el tiempo en forma directa al avance de tecnologas de la informacin

Evolucin de las Tecnologas

Productividad
Clase mundial CIM JIT TQC MRP II Clase A

MRP II
MRP EOQ 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Aos

Las tecnologas han evolucionado de forma que integran las otras actividades de la organizacin en tiempo real

Evolucin de las Tecnologas

De la EOQ(cantidad econmica de pedido) se evolucion al MRP (planeamiento de requerimiento de materiales), al MRP II (Planeamiento de los recursos de manufactura), al MRP II-clase A o clase mundial, al JIT (justo a tiempo) que debe acompaarse con el control de calidad total; para terminar con el CIM (manufactura integrada por computador)

Evolucin de las Tecnologas

Objetivos de las Tecnologas emergentes: -Reducir los ciclos de introduccin de nuevos productos -Mayor rotacin de inventarios -Mejoramiento de la calidad -Operaciones mas flexibles -Mejor servicio al cliente -Eliminacin de mermas -Mejor manejo administrativo

Tecnologas
Internet Tecnologa de diseo
Diseo asistido por computador (CAD) Estndar para el intercambio de datos de producto (STEP) Fabricacin asistida por computador (CAM) La tecnologa de la realidad virtual

Tecnologas
Tecnologa de produccin
Control numrico Control de procesos Sistemas de visin Robots Sistemas automatizados de recuperacin y almacenaje (ASRS) Vehculos guiados automticamente (AGV) Sistema de fabricacin flexible (FMS)

Fabricacin integrada informticamente (CIM)

Tecnologas
Tecnologa en el sector servicios Tecnologa de la informacin en operaciones
Proceso de transaccin Sistema de informacin para la gestin (MIS) Inteligencia artificial

Planificacin de recursos empresariales (ERP)

Cuestiones de tecnologa en ERP Ventajas y desventajas de los sistemas ERP ERP en el sector servicios

Tecnologa de diseo Diseo asistido por computador (CAD)

Se refiere al uso de los computadores para el diseo de los productos de forma interactiva, as como la preparacin de documentacin tcnica. Desarrollos: Diseo para fabricacin y montaje (DFMA): permite examinar la integracin de los diseos antes de que el producto sea fabricado. Modelado de objetos en 3-D: permite el desarrollo de pequeos prototipos del producto.

Tecnologa de diseo Estndar para el intercambio de datos de producto (STEP)

Estndar para el intercambio de datos de CAD. Incluye datos de CAD en 3-D. Mejora la colaboracin utilizando el talento dondequiera que se encuentre en el mundo y reduciendo el tiempo para sacar el diseo, as como el coste de desarrollo.

Tecnologa de diseo Fabricacin asistida por computador (CAM)

Se refiere a la utilizacin de programas especializados de computador para dirigir y controlar los equipos de fabricacin.

Tecnologa de diseo Beneficios del CAD y CAM

Calidad del producto. Tiempo de diseo ms corto. Reduccin de costes de produccin. Disponibilidad de bases de datos. Nuevo campo de posibilidades. Reduce la necesidad de piezas similares.

Tecnologa de diseo
Realidad virtual
Permite la creacin de un modelo virtual. Ayuda a examinar la integracin del diseo. Permite al usuario probar el producto antes de fabricarlo (tambin permite al cliente probar el producto antes de comprarlo).

Tecnologa de produccin
Maquinaria de control numrico:
Control numrico. Control numrico por computador. Control numrico directo.

Control de procesos. Sistemas de visin. Robots. Sistemas automatizados de recuperacin y almacenamiento. Vehculos guiados automticamente. Sistema de fabricacin flexible. Fabricacin integrada informticamente.

Tecnologa de produccin
Control numrico
Control numrico: la maquinaria se puede controlar electrnicamente. Maquinaria controlada numricamente por computador: la maquinaria tiene su propio microprocesador y memoria. Control numrico directo: conectado a un computador central.

Tecnologa de produccin
Control de procesos: operacin
Los sensores (normalmente dispositivos anlgicos) de recogida de datos. Los dispositivos analgicos leen datos segn bases cclicas una vez por minuto o, a veces, una vez por segundo. Las medidas se traducen en seales digitales que se transmiten a un computador digital. Los programas de computador leen el fichero (el dato digital) y analizan los datos. El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas: mensajes en consolas de ordenador o impresoras, seales a motores para cambiar la posicin de ajuste de una vlvula, luces de aviso o sirenas, grficos de control de procesos, etc.

Tecnologa de produccin
Sistemas de visin
Combinan cmaras de vdeo y tecnologa de computador. Se utilizan con frecuencia en tareas de inspeccin. Los sistemas de visin son muy precisos y tienen un coste mdico.

Tecnologa de produccin
Robots
Mquinas que tienen la capacidad de sujetar, trasladar y agarrar objetos. Realizan tareas que son montonas o peligrosas. Utilizadas cuando se necesitan velocidad, precisin, o fuerza.

Tipos de robots

Robot grande articulado Cartesiano (rectilneo) Esfrico (polar)

Cilndrico

Articulado (angular, plegable, antropomrfico)

Tecnologa de produccin Sistemas automatizados de recuperacin y almacenamiento (ASRS)

Realizan la colocacin y la retirada de componentes y productos, en y desde las zonas designadas en el almacn.

Tecnologa de produccin Vehculos guiados automticamente (AGV)

Manejo automatizado de material. Se utilizan para mover componentes y equipos en las empresas de fabricacin. Se pueden utilizar para trasladar correspondencia y suministrar comidas en instalaciones de servicio.

1984-1994 T/Maker Co.

CIM (Computer integrated manufaturing)

El CIM es la versin automatizada del proceso de manufactura, en el que las tres funciones principales de dicho proceso- diseo de productos y proceso, planeacin y control, y el proceso de manufactura en si- son reemplazados por tecnologas automatizadas. CIM = Manufactura integrada por computador, es la tecnologa que no solo abarca el rea de operaciones y produccin, sino que se interrelaciona directamente con el funcionamiento de todas las reas de la empresa. El CIM lleva el concepto de fabrica del futuro, que utilizar computadores para disear productos, controlar las maquinas, manejar los materiales y controlar el proceso de produccin de manera integrada.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

Sistema complejo, de mltiples capas, diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. Tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura. Se define como: "la integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM)

Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a continuacin: Control de mquinas (PLCs) (Nivel de equipo) Control de estaciones (Nivel de estaciones de trabajo) Control de celdas (Nivel de celdas) Computador de rea (Nivel de reas) Computador de planta (Nivel de planta)

 Nivel de controlador de planta Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin general de la planta.

 Nivel de controlador de rea Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida de material.

 Nivel de controlador de celda La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.

 Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de trabajo Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las mquinas.

Entre estos se encuentran los controladores de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

 Nivel de equipo Est representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior.

Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a la maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel.

NIVELES DE AUTOMATIZACIN DE CIM

MANUFACTURA FLEXIBLE
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por mquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automticamente con tecnologa convencional o al menos por un CNC (control numrico por computador). Un FMS consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos),

MANUFACTURA FLEXIBLE
Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y en lotes de tamao reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una lnea de ensamble bien balanceada.

Tecnologa de produccin Sistema de fabricacin flexible (FMS)

Utiliza tanto mquinas automatizadas como dispositivos de manejo de material. Normalmente conectado a un computador central. Tambin denominado clula de trabajo automatizada. Herramienta automatizada Mquina 1 Robot o AGV Computador Herramienta automatizada Mquina 2

(cambio)

(cambio)

Tecnologa de produccin FMS: Ventajas y desventajas

Ventajas: Mayor velocidad, bajo coste en los traslados. Menores costes directos de mano de obra. Inventario reducido. Calidad constante, e incluso de mejor calidad. Desventajas: Capacidad limitada para adaptarse a los cambios en los productos o mix de productos. Necesita de una importante preplanificacin y un importante desembolso de capital. Problemas tecnolgicos de posicionamiento exacto de los componentes y tiempo preciso. Necesidad de herramientas y de instalacin.

El impacto de la tecnologa en el sector servicios

Sector servicios
Servicios financieros Educacin

Ejemplo
Tarjetas de dbito, transferencias de fondos, cajeros automticos. Presentaciones multimedia, tablero electrnico, catlogos de biblioteca, Internet. Camiones automticos de basura, escner de correo ptico, sistema de defensa aeronutica por radar. Escner de chequeo ptico, pedidos inalmbricos del camarero a la cocina, robot para carnicera. Publicidad electrnica, televisin interactiva, buzn de voz, agendas electrnicas, telfonos celulares. Sistemas de entrada y salida electrnicos, sistemas de apertura/cierre electrnicos.

Administracin e instalaciones Comidas y restaurantes

Comunicaciones Hoteles

Impacto de la tecnologa en el sector servicios

Sector servicios
Venta al por mayor/menor

Ejemplo
Puntos de venta electrnicos, comunicacin electrnica entre la tienda y el proveedor, datos en cdigos de barras, sistemas de seguridad automticos. Cabinas de peaje automticas, sistemas de navegacin dirigidos por satlites. Escners MRI, ecografas, sistemas de monitorizacin del paciente, sistemas de informacin mdica on-line. Viajes sin billete, programacin por computador, Internet.

Transporte Salud

Lneas areas

DSS, MIS y el proceso de transaccin en OM

Fabricacin, distribucin y planificacin de adquisicin DSS

Control de fabricacin

Control de distribucin

Control de adquisicin

MIS

Informacin del taller

Proceso de los pedidos de trabajo

Materias primas

Almacn de recepcin

Sistemas de procesamiento de transacciones

Calidad

Cumplimetar hoja de pedido

Adquisicin

MIS y el proceso de transaccin en OM

Fabricacin y gestin de material

MIS
Control de fabricacin Calidad Control de material

Adquisicin

Sistema de procesamiento de transacciones

Informacin del taller

Pedidos del taller de trabajo

Inventario

Almacn de recepcin

Sistemas expertos
Toman decisiones de forma ms rpida de lo que podra solucionar un experto. Consiguen los beneficios de tener un experto a su disposicin sin tener al experto presente. Igualan y superan, por lo menos en constancia, a un experto humano. Libera al experto humano para que pueda realizar otro trabajo. Puede ser divulgado a gran cantidad de inexpertos para su formacin.

Cmo funciona un sistema experto de programacin

Asesoramiento, explicaciones de posibles proyectos Peticin de proyectos

Director de operaciones
Base de informacin: reglas generales para clasificar, obtenidas de expertos

Base de datos: hechos especficos que describen el estado de las operaciones

Informacin desde el taller de la fbrica Proceso

Motor de inferencia: determina las reglas que se deben utilizar y en qu secuencia para responder a una peticin

Modelos

Experto en planificacin
Heurstica

Conseguir ventaja competitiva gracias a la tecnologa

Tener una visin estratgica. Planificacin a largo plazo. Tener una una cadena de productos enfocada y conocer su producto y a su cliente. Enlazar la fuerte capacidad tcnica interna con su estrategia. Construir organizaciones de aprendizaje que puedan de forma efectiva llevar a cabo los cambios necesarios para un uso constructivo de la tecnologa.

Planificacin de recursos empresariales (ERP)

Sistemas de paquetes de software de negocios que permiten a las compaas: Integrar y automatizar la mayora de sus procesos de negocio. Compartir datos comunes y prcticas en toda la empresa. Producir y acceder a informacin en un entorno de tiempo real.

Ejemplo de un sistema ERP

Contabilidady finanzas

Direccin de material y produccin

ERP Centralizada
Base de datos, software y servidores

Envo

Recursos humanos

Ventajas de los sistemas ERP

Consigue la integracin de la cadena de suministro, el proceso de produccin y el administrativo. Crea un sistema de bases de datos comn. Puede incorporar procesos mejorados y rediseados: los mejores procesos. Aumenta la comunicacin y la colaboracin mundial. Ayuda a integrar mltiples sitios y unidades de negocios. El ncleo del paquete de software se codifica en el acto. Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.

Desventajas de los sistemas ERP

Es muy caro de adquirir e incluso ms costoso de personalizar. Su implantacin requiere grandes cambios en la compaa y en sus procesos. Es tan complejo que muchas compaas no pueden acomodarse al mismo. Implica un proceso continuo de implementacin, que puede no completarse nunca. Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las dotaciones de personal un problema aadido.

Informatizacin de los sistemas

Actualmente, se confa en la implantacin de aplicaciones ERP Visin unificada de los negocios comn a todos los departamentos y funciones de la empresa Almacenamiento comn e integrado de la informacin de gestin de todas las funciones de la actividad empresarial Interfaz comn de usuario

Informatizacin de los sistemas

ERP
SAP Baan J.D. Edwards Oracle PeolpeSoft Meta4 Ross System Navision

Informatizacin de los sistemas

Informatizacin de los sistemas