Ciencia e ingeniera de los materiales compuestos

TEMARIO
1 Estructuras de los materiales compuestos
Estructuras de los materiales compuestos Caractersticas de los materiales compuestos

2 Produccin y procesamiento de los materiales compuestos

Manejo de materias primas Compuestos reforzados por dispersin Compuestos particulados verdaderos Compuestos reforzados con fibras Manufacturas de fibras y compuestos Sistemas reforzados con fibras y sus aplicaciones Compuestos laminares Estructuras tipo emparedado
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TEMARIO
3 Comportamiento mecnico y aplicaciones de los materiales compuestos Propiedades mecnicas de los materiales compuestos Aplicaciones de los materiales compuestos

RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS

ANTERIORES Resistencia de materiales Polmeros y cermicos Qumica orgnica

BIBLIOGRAFIA
Ttulo del libro Autor Editorial Edicin Ao International Askenald, Donald Thomson Callister, William John Wiley & D. Sons

Materials science and engineering

3ra

1998

Materials science and engineering

2a

2004

Foundations of materials science and engineering Smith, William F. McGraw-hill Introduction to materials science for engineers Shackelford, James F.

3a

2003

Prentice Hall

5a

1999
5

PARAMETROS DE EVALUACIN
Instrumento de Evaluacin

Primer Periodo

Segundo Periodo

Tercero Periodo

Ordinario

Remedial 0%

Ordinario 0%

Remedial 0%

Ordinario 0%

Remedial 0%

Evaluacin Continua Examen Terico Trabajo Individual (HAI) Prcticas/Proyectos

0%

70 % 20 %

100 % 0%

65 % 20 %

100 % 0%

45 % 40 %

100% 0%

10%

0%

15%

0%

15%

0%

Introduccin
Familias de materiales Definicin de material compuesto Clasificacin por tipos MC Tipos de matrices Tipos de refuerzos Principales aplicaciones Principales procesos de fabricacin Ventajas y desventajas de los MC

Familias de materiales
Existen 3 familias
Polmeros Metlicos

Cermicos

Metales
Son los ms utilizados Manufactura relativamente sencilla por fundido, desvaste, troquelado Enlace metlico; presentan una alta movilidad de los electrones de la ltima orbita
Mdulo de elasticidad alto y buena tenacidad Buenos conductores de calor y electricidad

Salvo contadas excepciones, son poco estables en estado puro Modificacin de sus propiedades por medio del control de la estructura cristalina

 Metales de alto consumo:

Aleaciones de Cobre (bronce, latn, cobre) Fierro: Hierros, Aceros Aluminio

Metales preciosos:
oro Plata Platino

Metales de alta tecnologa

Titanio Berilio Tntalo Niobio

Familias de materiales
Existen 3 familias
Polmeros Metlicos

Cermicos

Cermicos
Primeros materiales utilizados Compuestos de dos o ms elementos qumicos (normalmente metal-no metal) Enlaces covalentes; poca movilidad de los electrones de la ltima orbita.
Mdulo de elasticidad alto Regularmente malos conductores de calor y electricidad

Muy estables (dependiendo de las condiciones qumicas del entorno) Dificil modificacin de sus propiedades mecnicas Su manufactura puede ser complicada

Cermicos
Pueden presentar comportamiento superconductor a bajas temperaturas Resistencia a esfuerzos de compresin sumamente alta Densidad mucho mayor a metales, que puede ser afectada por presencia de porosidades Suceptibilidad a la humedad en cermicos porosos Alta temperatura de fusin Su manufactura regularmente se hace por sinterizado Ejemplos: Al2O3, Cuarzo, Silice (arena), diamante, cemento

 Cermica para contruccin

Ladrillos, locetas, muebles

Cermica para comodities

Vajillas, utensilios de cocina

Cermicas de alta tecnologa

Semiconductores Piezoelctricos Aislantes trmicos Recubrimientos antidesgaste

Familias de materiales
Existen 3 familias
Polmeros Metlicos

Cermicos

Polmeros
Materiales con amplio y creciente uso Fcilmente conformables Conformado por macromolculas basadas en unidades estructurales repetitivas

Polmeros
Estos materiales estn compuestos principalmente de: C, Si, F, O, H, N Tienen por lo regular una baja densidad Sus propiedades mecnicas son relativamente bajas Sus principales ventajas son su relacin propiedadesdensidad (propiedades especficas) y su facilidad de conformado Regularmente estables a bajas temperaturas Temperaturas de fusin bajas Ejemplos: Polietileno, Celulosa, Nylon, Policarbonato, Acrilicos, Unicel

Familias de materiales
Existen 3 familias
Polmeros Metlicos

Compuestos
Cermicos

Definicin

Material formado por dos o ms materiales, de forma que las propiedades del conjunto sean superiores a las componentes por separado
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Definicin

Consta de dos o ms materiales fsicamente distintos y separables mecnicamente Se fabrica mezclando los materiales de tal forma que la dispersin de un material en el otro pueda hacerse de manera controlada para alcanzar propiedades optimas Las propiedades son superiores a las propiedades de los componentes por separado
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Consideraciones
No se consideraran materiales compuestos: Materiales naturales Madera (fibras enrolladas de celulosa+lignina) Hueso (colageno+cristales inorgnicos+agua+grasas) Msculos

Consideraciones
Refuerzo Mecnico Elctrico Econmico etc
No existe reaccin qumica entre los componentes Conservan sus propiedades individuales, pero que en conjunto proporcionan nuevas caractersticas Se pueden mejorar las propiedades de Peso Resistencia a la fatiga, aumentar la tenacidad, rigidez Eliminar montajes Aumentar resistencia a Corrosin , Desgaste Manipular la conductividad trmica, elctrica

 Se debe distinguir claramente entre una aleacin y un material compuesto En las aleaciones los cambios en las propiedades se dan por medio de la afectacin de la estructura cristalina del solvente por causa del soluto En los materiales compuestos no hay una interaccin a nivel microestructural El efecto del refuerzo depende en gran parte de la morfologa del mismo, as como de su interaccin con la matriz

Materiales compuestos o aleaciones?

Ventajas
Por qu usar materiales compuestos?
Por su alta resistencia Por su bajo peso Por su flexibilidad Por su estabilidad dimensional Por su alta resistencia dielctrica Por su capacidad de consolidacin Por su resistencia a la corrosin Por su variedad de acabados
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Ventajas
Por qu usar materiales compuestos?
Por su alta resistencia Por su bajo peso Por su flexibilidad Por su estabilidad dimensional Por su alta resistencia dielctrica Por su capacidad de consolidacin Por su resistencia a la corrosin Por su variedad de acabados
Fibra de carbono: 2-8 veces ms resistente que el acero 4 veces ms ligero 7 veces ms resistente que el aluminio 1,5 veces ms ligero Fibra de vidrio: 2-6 veces ms resistente que el acero 3 veces ms ligero 5 veces ms resistente que el aluminio Densidades similares

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Ventajas e inconvenientes

Inconvenientes
Coste
Materia prima Procesos de fabricacin Elevados

Diseo s

Menores que los metales

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Inconvenientes
Limitaciones de los materiales compuestos
Existe la creencia de que no son duraderos No existe una tradicin de diseo con estos materiales Las herramientas de clculo no son tan conocidas ni estn ampliamente extendidas como para los metales Falta informacin sobre su comportamiento El coste de la materia prima es elevado En algunos casos, existen peligros para la salud en los procesos de fabricacin El peligro de fuego puede ser mayor en ciertos materiales Los mecanismos de dao son ms complejos
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Aplicaciones

Aplicaciones
Elementos de baja produccin Prototipos o sistemas experimentales Elementos de gran superficie Elementos de alta demanda mecnica Elementos con altas propiedades especficas (ej, Mdulo/densidad)

Tipos de Materiales Compuestos

Tipologas
Atendiendo al tipo de matriz Matriz polimrica (PMCs)
Polmeros Termoestables (poliester, epoxi, fenlica, ) Polmeros Termoplsticos (polipropileno, poliamida, )

Matriz metlica (MMCs)

Matriz de aluminio Matriz de titanio Matriz de cobre

Matriz cermica (CMCs)

Almina Carburo de silicio Nitruro de silicio
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Tipologas
Produccin anual de Materiales compuestos avanzados (en miles de toneladas)

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Tipologas
Atendiendo al tipo de refuerzo
Refuerzo discontinuo

Partculas

Plaquetas

Orientacin aleatoria
Fibras cortas
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Tipologas
Atendiendo al tipo de refuerzo
Refuerzo continuo

Fibras largas Orientadas Tejidos Laminados

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Refuerzo por partculas

El aumento de propiedades es modesto El comportamiento mecnico suele ser istropo Son los materiales menos costosos y de ms fcil fabricacin de todos los materiales compuestos
Partculas cermicas incrementan la rigidez y la temperatura de servicio de las matrices metlicas Partculas dctiles aumentan la tenacidad de fractura en matrices frgiles En los materiales cermicos las partculas pueden incrementar diferentes propiedades mediante varios mecanismos (dureza, resistencia mecnica, tenacidad)

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Refuerzo por fibras

Por qu refuerzan las fibras ? La resistencia mecnica de los materiales (REAL)es muy inferior a la que podran alcanzar (TEORICA) La resistencia terica de un material corresponde a la carga necesaria para romper los enlaces entre tomos La discrepancia en los valores de las propiedades se debe a la presencia de defectos en el material

Reducir los defectos incrementa la resistencia

Refuerzo por fibras

Por qu refuerzan las fibras ? Particularmente negativos son los defectos perpendiculares a la direccin de aplicacin de la carga Si el material est en forma de fibra no pueden existir grandes defectos transversalmente debido a la pequea seccin de las fibras Resistencia Mecnica Placa de vidrio: Pocos MPa Acero estructural: 0,4 GPa Fibra de vidrio: 3-5 GPa

Refuerzo por fibras

Tipos de presentaciones de las fibras MAT: De superficie De hilos cortados De hilos continuos Hilos cortados Fibra molida

Refuerzo por fibras

Fibras cortas
La seccin transversal puede ser circular, cuadrada o hexagonal Dimetros: 2,5 micras 0,1 mm Esbeltez: L/D ~ 100

Whiskers
Fibras cortas monocristalinas, virtualmente sin defectos Acero: Resistencia mecnica 0,4 GPa Whisker de acero: Resistencia mecnica 20 GPa Los Whiskers presentan un grave riesgo para la salud si se inhalan

Refuerzo por fibras

Tejidos
Telas o tafetanes (Plain Weave) Saten (Crowfoot satin) Sarga (Twill)

Tafetn de vidrio

Sarga de vidrio

Refuerzo por plaquetas

Son una solucin de compromiso ante el problema de los whiskers No se consiguen propiedades elevadas Se pueden alcanzar mayores grados de compactacin que con partculas o whiskers Como son aproximadamente bidimensionales presentan igual resistencia en su plano

Laminados
Son materiales compuestos formados por apilamiento de capas de espesor muy pequeo, denominadas lminas. Las lmina es la unidad de los materiales compuestos. Es un material de capa nica de muy pequeo espesor (0,1-1 mm ) Cada lmina puede ser un material:
De fibra corta De fibra larga Tejido 2D

Laminados
Definicin de laminados

Los laminados se forman a partir de la repeticin de un nmero finito de lminas con diferentes orientaciones Ejemplo: [ 0 / 45 / -45 / 90 ]

Laminados
Definicin de laminados

Las lminas se definen desde el exterior hacia el interior del laminado. Se indicar con un nmero el ngulo que forman las fibras con la direccin de referencia y, mediante un subndice, el nmero de lminas repetidas con esa orientacin. Se utilizar el subndice T para indicar que el laminado ha sido definido en su totalidad. En laminados simtricos, slo se expresar la secuencia de apilamiento de uno de los lados y utilizando el subndice S para indicar la simetra.|

Laminados
Definicin de laminados

Laminados
Tipo de constituyentes

Fibras
Vidrio Carbono Aramida Polietileno Boro Carburo de silicio

Matrices
Epoxi Poliester Vinilester Resina fenlica Polipropileno Poliamida Policarbonato

Laminados

FIBRAS

Laminados
Fibras : Vidrio
Es el refuerzo ms utilizado en la fabricacin de materiales compuestos Historia: - Antiguo Egipto: Refuerzo en vasos y nforas Siglo XVIII: Primeros tejidos 1938: Fabricacin industrial

Propiedades
Bajo coste Resistencia a la corrosin Alta adherencia fibra-matriz Aislante elctrico Permeabilidad dielctrica Bajo coeficiente de dilatacin Alta resistencia mecnica pero menor que otras fibras

Laminados
Variedades de fibra de vidrio
Vidrio E. La ms empleada, presenta un balance adecuado de propiedades con un coste moderado. Vidrio R o S. De mayores caractersticas mecnicas, resistencia y rigidez. Empleada en aeronutica y en defensa. Vidrio D. Altas propiedades dielctricas. Se utiliza en aplicaciones donde se precise permeabilidad a las ondas electromagnticas. Vidrio A. Menores resistencia y rigidez que el vidrio E pero con mayor resistencia al ataque qumico.

Laminados
Fibras : Vidrio Propiedades

Laminados
Fibras : Carbono
Es la fibra con mejores propiedades mecnicas combinadas con una densidad baja Historia: - Siglo XIX. Edison, fabricacin de filamentos de bombillas Aos 60. Inicio de la fabricacin industrial

Propiedades
Altas propiedades mecnicas Material anistropo Baja resistencia al impacto Conductividad trmica elevada Buena resistencia a la fatiga Gran estabilidad dimensional asociada a un coeficiente de dilatacin muy bajo

Laminados
Fibras : Carbono Propiedades

Laminados
Fibras : Armida Es una fibra orgnica sinttica fabricada por hilado de un polmero (poliamida aromtica de tipo politereftalato de polifenilendiamina) Historia: Desarrollo: 1960-1970 Actualidad: Diversos fabricantes y denominaciones AKZO TWARON DUPONT KEVLAR TEIJIN TECNORA

Laminados
Fibras : Armida Propiedades
Presenta una elevada resistencia especfica Gran resistencia al impacto y alta capacidad de absorcin de energa Alta rigidez Baja resistencia a compresin Material dctil con una gran tenacidad Buena estabilidad mecnica en un amplio rango de temperatura Es resistente a la llama y autoextinguible La humedad puede hacer disminuir sus propiedades Tiene problemas de fotodegradacin Baja adherencia con determinadas matrices, especialmente las termoplsticas

Laminados
Fibras : Armida Variedades de fibras:
De bajo mdulo De alto mdulo Propiedades

Laminados
Otras fibras Fibra de polietileno
Es una fibra orgnica de propiedades similares a la aramida Posee una baja densidad (970 kg/m3) Mala adherencia con las matrices

Fibras de boro
Material duro y de elevada temperatura de fusin Buena resistencia a compresin Alta rigidez Muy alto coste

Laminados
Otras fibras Fibras de carburo de silicio
Menor coste que las de boro Se emplean en aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas Son unas de las fibras empleadas en forma de whisker Uso no extendido

Laminados
Ventajas e inconvenientes de las fibras

Laminados
Ventajas e inconvenientes de las fibras

Laminados

Produccin anual de fibras en el mundo (en miles de toneladas)

Tipos de telas
MAT Tejido simple

Tejido tipo Leno

Tejido basket Tejido Twill

Tejido Mock-Leno

Tipos de materiales compuestos.

Compuesto reforzado con fibra continua o larga. Compuesto reforzado con fibras en tela Compuesto con fibras discontinuas Compuestos hbridos Estructuras sandwich Multimateriales

Laminados

MATRICES

Materiales para la matriz.

Para las matrices se tienen principalmente: Matrices polimricas
Termofijas (epxicas, fenlicas, poliester, etc.) Termoplsticas (Poliestireno, polipropileno, polietileno, Acrilicos, etc.)

Metlicas Cermicas

Materiales compuestos de matriz metlica

79

80

Materiales para la matriz.

Para las matrices se tienen principalmente: Matrices polimricas
Termofijas (epxicas, fenlicas, poliester, etc.) Termoplsticas (Poliestireno, polipropileno, polietileno, Acrilicos, etc.)

Metlicas Cermicas

Funcin de la matriz
Permite el aglutinamiento de la fase dispersa o refuerzo Permite tener un volumen continuo en el material Se encarga de la transferencia de cargas o esfuerzos entre las fibras Da la resistencia a corrosin y al ambiente Aporta gran parte de la tenacidad y resistencia al impacto del material Define la geometra de la pieza fabricada

Resinas para matrices polimericas

Polister
Econmicas Altamente disponibles Bajas propiedades mecnicas y resistencia al medio ambiente Alta contraccin en el curado Poca compatibilidad con fibras avanzadas Altas prestaciones mecnicas y de resistencia al ambiente Mayor temperatura de servicio Ms caras que las polister Ms reactivas Se requiere mayor control del proceso Permite mayor aprovechamiento de las fibras avanzadas Conformables con calor Facilidad de reparacin Nuevos desarrollos Menores propiedades que las termoestables

Epxicas

Termoplsticas (ej. PBT, PMMA)

Fabricacin de materiales compuestos

Fabricacin de materiales compuestos de matriz Metlica

Matriz METALICA Rutas de fabricacin - Metalurgia de polvos - Mezclado por agitacin y fundicin - Depsito por pulverizacin - Infiltracin bajo presin - Compresin en caliente/PVD - Unin por difusin Procesos de consolidacin y conformado - Extrusin y embuticin - Laminacin, forja y compresin isosttica en caliente

Rutas con metal fundido: se favorece el contacto en la intercapa metal/refuerzo + Uniones fuertes - Formacin capa frgil de productos de reaccin

Metalurgia de polvos
Etapas principales Mezclado Compactacin en fro Desgasificacin (degassing) Consolidacin a alta Temperatura
HIP Sinterizado Extrusin

Metalurgia de polvos
Mezclado Polvos metlicos (atomizados):
prealeados o polvos elementales 20-40 mm, < 100 mm

Buena mezcla a homogeneidad refuerzo Factor crtico: relacin de tamao entre polvos metlicos y refuerzo

Metalurgia de polvos
Compactacin en caliente Necesaria eliminacin previa molculas agua (desgasificacin) Material 95% denso (en vaco)

Metalurgia de polvos
Dos opciones de compactacin en caliente: Sinterizacin en fase lquida (regin liquidus-solidus) Mayor densidad Reacciones refuerzo-metal, intermetlicos indeseables Degradacin microestructura, eutcticos intermetlicos en gran cantidad Bajo lnea de solidus Ventajas de aleacin supersaturada metaestable si el proceso de solidificacin durante el atomizado es rpido. Endurecimiento por precipitacin.

Metalurgia de polvos
Extrusin
Paso final antes mecanizado Reduccin de 20:1 o mayor.
Se rompe la pelcula de xido entre partculas metlicas Distribucin uniforme del refuerzo debido al flujo plstico

Control de la reduccin y la temperatura para evitar roturas del refuerzo y degradacin de la microestructura de la matriz

Metalurgia de polvos
Ventajas Matriz: cualquier aleacin
Aleaciones en no-equilibrio empleando solidificacin rpida con

mejor resistencia a alta temperatura Refuerzo: cualquiera (ruta slida) Posibilidad Vp elevadas (sube E, baja a)

Metalurgia de polvos
Desventajas Manejo de gran cantidad de polvos muy reactivos, Ruta de fabricacin relativamente compleja Formas productos iniciales limitados Coste elevado comparado con material sin refuerzo (Al 100$/kg)

Mezclado por agitacin y fundicin

Objetivos agitacin: Mejora mojado partculas Evitar aglomeracin Evitar sedimentacin Se consigue viscosidad suficientemente baja para realizar operaciones convencionales de fundicin hasta Vp=25% y partculas de 10 mm y ms.

Mezclado por agitacin y fundicin

Ventajas En principio se pueden emplear todos los mtodos convencionales de procesamiento de metales. Bajo coste Desventajas Aglomeracin, sedimentacin Reacciones refuerzo-metal fundente Segregacin de partculas (frente de solidificacin) Porosidad

Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

Dos tipos, segn proceda el flujo pulverizado de:
Un depsito de metal fundente Una alimentacin continua de un metal fro en una zona de inyeccin rpida en caliente

Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

Caractersticas: Solidificacin rpida Contenido bajo en xidos Porosidad (95-98% densidad) Dificultad para conseguir una distribucin homognea del refuerzo Coste intermedio entre ruta de polvos y de metal fundente

Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

Procesos Osprey, desarrollado en los 70-80 Velocidad de depsito alta (610 kg/s) Contacto metal fundido cermica Corto Vp<20-25%, para no perder material en exceso (overspray) Tamao gota depende de la boquilla y flujo de metal y gas Las gotas no solidifican en vuelo

Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

Polvos metlicos o alambres Pulverizacin por:
Expansin rpida de un gas (arco elctrico o combustin) Plasma

Aplicaciones en recubrimientos con gradiente Caractersticas:

Velocidad de depsito menor 1g/s Velocidad de las partculas Grande Velocidades de enfriamiento Elevadas Se puede controlar la porosidad por debajo del 1%

Rutas con metal fundido: se favorece el contacto en la intercapa metal/refuerzo + Uniones fuertes - Formacin capa frgil de productos de reaccin

Depsito por pulverizacin (Spray deposition)

Pulverizacin por plasma (10000-20000 K)

Infiltracin bajo presin (squeeze infiltrate preform)

Preforma partculas/fibras cortas, con ligante (en general, base slice) Vaco Infiltracin metal fundente a presin Vp=50% Baja porosidad Mismos problemas que rutas de agitacion No es una ruta habitual para refuerzos partculas Las fibras no actan como lugares preferentes de nucleacin:

Infiltracin bajo presin (squeeze infiltrate preform)

Lo ltimo que solidifica es la zona alrededor de las fibras Las capas de xidos no se forman por escasez de O2

Compresin en caliente/PVD
Proceso PVD
Evaporacin (bombardeo fuente electrones o iones sobre barra material objetivo) Transporte Reaccin (optativa) Depsito (condensacin)

Las fibras pasan continuamente por la cmara. Recubrimiento ancho Se apilan las fibras recubiertas y se realiza la compresin en caliente o proceso de HIP

Compresin en caliente/PVD
Ventajas
Distribucin de fibras muy homognea Vf hasta 80%

Inconvenientes:
Lento Caro

Unin por difusin

Se aplica presin en caliente sobre lminas de un material apiladas. Es una unin en estado slido

Contacto inicial

Deformacin y fluencia lenta. Se reducen las cavidades y el espesor de la capa contaminante

Unin por difusin

Procesos de difusin de vacantes. Desaparece capa xido

Empleado para Ti/monofil SiC - Los xidos de Ti se disuelven a 700C - Se evitan reacciones en la interface

Fabricacin de materiales compuestos de matriz Ceramica

Introduccin
Importantes problemas tcnicos debidos a: Fragilidad de las matrices que limita la deformacin durante los procesos de fabricacin Cambios de volumen asociados a agrietamiento. Empeora el problema al reforzar pues las fibras impiden la contraccin de la matriz durante la eliminacin de poros Temperaturas elevadas de fabricacin (>1000C)

Rutas con polvos cermicos

Establecidas en la industria para la fabricacin de piezas cermicas
Compactacin en fro de los polvos, generalmente con una fase ligante: piezas en verde
Sinterizacin compresin en caliente para eliminar los poros mediante procesos de difusin. Si hay lquido presente esta etapa es ms rpida por la accin de la capilaridad

Rutas con polvos cermicos

Las fibras limitan la consolidacin impidiendo la contraccin de la matriz ? agrietamiento
Mejora con HIP (aplicando presin hidrosttica elevada) pero supone elevar significativamente los costes de produccin

Rutas con polvos cermicos

Solucin: empleo de matrices total o parcialmente lquidas a la temperatura de consolidacin
Restringido a matrices que presentan propiedades pobres a elevada temperatura (matrices vtreas, i.e. borosilicatos )

Siguen producindose problemas en la etapa de enfriamiento debido al desajuste en la expansin trmica

Procesos reactivos
Constituyentes elegidos de forma que se produzcan reacciones qumicas durante el proceso de consolidacin de la mezcla
Ejemplo: introduccin de un metal en estado lquido que se oxida progresivamente (procesos XD, a partir de la oxidacin direccional del Al)

Caractersticas del proceso

Near-net-shape forming posible Control tensiones internas y porosidad
Cintica de la reaccin Gradientes trmicos

Frecuente metal residual sin reaccionar. Tolerable e incluso contribuye a mejorar la tenacidad

Compuestos cermicos laminados

Apilamiento de lminas en verde y sinterizacin. Proceso relativamente rpido y barato Mtodo sencillo de obtencin de composites cermicos relativamente tenaces Se obtienen materiales con propiedades anistropas y estructuras similares a las conchas de los moluscos

Fabricacin de materiales compuestos de matriz Polimerica

Introduccin
Requerimientos:
buen mojado fibras distribucin uniforme del refuerzo alineamiento correcto

Rutas para resinas termoestables

Impregnacin de resinas lquidas
Bobinado (filament winding) Pultrusin Moldeo por compresin

Consolidacin bajo presin de pre-pegs Consolidacin de resinas en molde

Introduccin
Rutas para resinas termoplsticas
Moldeo por inyeccin Moldeo por compresin en caliente

Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin con resinas de baja viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza en general a temperatura ambiente. Se emplea un molde.

Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

Wet lay-up (fibras largas) Palas aerogeneradores, barcos, moldes edificacin

Spray lay-up (fibras cortas) Cerramientos, paneles estructurales sometidos a cargas ligeras (caravanas, baeras,)

Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

Ventajas Gran versatilidad, variedad de formas Bajo coste y rapidez en el depsito de matriz y fibras Bajo coste herramientas Operacin sencilla Existe una variante en la cual el curado se hace bajo presin

Impregnacin. Wet lay-up y Spray lay-up

Inconvenientes Los laminados tienden a ser ricos en resina Para conseguir resinas con baja viscosidad es necesario emplear altos niveles de diluyentes (estireno) lo cual empeora las propiedades mecnicas y trmicas Problemas de seguridad laboral por la baja viscosidad de las resinas (legislacin sobre concentracin mxima de estireno en el aire)

Impregnacin. Bobinado

Impregnacin. Bobinado
Parmetros clave Tensin en las fibras Radio de impregnacin Geometra del bobinado

Aplicaciones Tanques y tuberas para productos qumicos Depsitos

Impregnacin. Bobinado
Ventajas Automatizable Rpido Contenido en resina controlable Se elimina elaboracin de preforma de fibras Buenas propiedades mecnicas

Impregnacin. Bobinado
Inconvenientes Limitado a formas convexas Problemas para controlar algunas geometras del refuerzo (axial) Coste del mandril (s/ tamao) Cara externa pobre estticamente (no molde) Generalmente se necesitan resinas de baja viscosidad ? peores propiedades mecnicas y problemas seguridad laboral

Impregnacin. Pultrusin

Impregnacin. Pultrusin
Ventajas Muy rpido (proceso continuo) Control preciso cantidad de resina Se elimina elaboracin de preforma de fibras Productos de elevada resistencia Zona impregnacin cerrada, limitndose las emisiones de productos voltiles

Impregnacin. Pultrusin
Inconvenientes Limitado a componentes de seccin transversal constante Los costes de calentamiento de las matrices pueden ser elevados

Impregnacin. Moldeo por compresin

Aplicaciones:
Componentes automviles Pequeos componentes de aviones Asientos trenes Raquetas tenis

Impregnacin. Moldeo por compresin

Ventajas Elevadas fracciones volumtricas de fibras con muy baja porosidad Mtodo seguro (resina no expuesta al ambiente) Alta calidad esttica (moldes)

Impregnacin. Moldeo por compresin

Inconvenientes Costes elevados de los moldes y precisin encaje Generalmente limitado el tamao de las piezas fabricadas Pueden aparecer zonas con impregnacin defectuosa

Consolidacin bajo presin de pre-pregs

Se parte de placas o lminas de fibras pre-impregnadas con resina (curado parcial) La resina est en estado semislido (tipo adhesivo) Se apilan los pre-pregs con distintas orientaciones y se consolidan bajo presin Curado final por calentamiento bajo presin (i.e., autoclave, 10-20 atm) Aplicaciones: alas de aviones, F1, esqus, raquetas,

Consolidacin bajo presin de pre-pregs

Ventajas Altas fracciones volumtricas de fibras Seguros para la salud Se puede optimizar la resina para mejorar comportamiento mecnico y trmico (incluso resinas viscosas) Potencialmente automatizable

Consolidacin bajo presin de pre-pregs

Inconvenientes Pre-pregs tejidos caros Generalmente los hornos autoclave son necesarios (caros, operacin lenta, tamao limitado) El utillaje debe resistir las altas temperaturas

Moldeo por inyeccin

Para resinas termoplsticas reforzadas con fibras cortas Etapas del proceso:
Introduccin de los grnulos (con fibras 1-5 mm, Vf<1020%) El tornillo hidrulico, rodeado de un calentador, lleva el material hacia el molde mientras se va fundiendo(flujo cortante, homogenizacin mezcla) El material acumulado es empujado a travs del canal de colada por el tornillo. El molde se precalienta Se mantiene la presin por un tiempo corto para prevenir la flue ncia del material y posibles contracciones. Se deja enfriar el molde y se extrae la pieza

La orientacin de las fibras se puede controlar mediante el tipo de flujo que se produce durante el llenado del molde

Ejercicios:
Disee un compuesto de polietileno relleno de arcilla para producir artculos de bajo costo por moldeo por inyecci6n. La pieza final debe tener una resistencia a la tensin de por lo menos 3000 psi y un modulo de elasticidad de por lo menos 80,000 psi . EI costo del polipropileno es de aproximadamente 50 centavos por libra y la arcilla cuesta alrededor de 5 centavos por libra. La densidad del polietileno es de 0.95g/cm 3 y la de la arcilla de 2.4 g/cm3,

Estime los costos por metro cubico, optimizando a) El peso del compuesto b) El precio del compuesto

Orientacin de las fibras

Parmetros importantes de la fibras

Propiedades de las fibras