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Bronce
Zinc
METALES NO FERROSOS
Baja densidad
Resistencia a la corrosin
Metales Nobles
METALES NO FERROSOS
METALES NO FERROSOS
En conclusin, los metales no ferrosos y sus aleaciones no contienen hierro como aleante principal, aunque pueden tener algunos pequeos porcentajes Los Metales no ferrosos incluyen los metales radioactivos como el uranio, el torio y plutonio que son usados como combustible nucleares
El aluminio, berilio y titanio son usados en aplicaciones estructurales. Metales ligeros como el litio, magnesio, potasio y sodio tienen cada vez ms importancia en aplicaciones de ingeniera
METALES NO FERROSOS
El nquel y el plomo tienen importantes aplicaciones como el cobre que es seleccionado por su alta conductividad trmica y elctrica El cadmio, estao y zinc son usados como recubrimientos, aplicaciones elctricas y superficies de rodamientos El cobalto y manganeso son elementos comunes de aleacin en los aceros El oro, plata y platino, metales preciosos, son usados en aplicaciones elctricas y joyera
METALES NO FERROSOS
Finalmente, los metales refractarios (aquellos con puntos de fusin por encima de los 2000 grados Celsius), tales como el columbio, titanio, tungsteno, renio, vanadio y circonio, se usan en aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza, y estabilidad trmica. Por ejemplo, recubrimientos de herramientas, protectores trmicos y otros usos relacionados
ALEACIONES NO FRREAS
Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s Temperaturas de fusin. Resistencias mecnicas. Densidades Resistencias mecnicas especficas
CINC PURO ALEACIONES DE ALUMINIO
Para Forja
SE CONFORMAN POR PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA:
-LAMINACIN -EXTRUSIN -FORJA INDUSTRIAL -ESTIRADO
Para Fundicin
SE CONFORMAN POR PROCESOS DE FUNDICIN Y VACIADO EN:
-MOLDES DE ARENA -MOLDES DE METAL
-LINGOTERAS
ALEACIONES NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE PRODUCTOS Y POSIBILIDAD DE ENDURECIMIENTO POR TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones No Ferrosas
Para Forja
No Termotratables
Para Fundicin
No Termotratables
Termotratables
Termotratables
Ligero, resistente
El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de Muy tratamiento de revestimiento resistente a la pueden mejorar an ms esta corrosin
Muy dctil
DNDE SE ENCUENTRA?
La envoltura de la tierra, que es la base los continentes y sus cordilleras, compone de aluminio silicatos (Si, Al y que son los componentes fundamentales los minerales de se O) de
Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el 3er elemento ms abundante en la Listsfera La materia prima para la produccin de aluminio, bauxita
Proceso qumico
Proceso electroltico
Designacin
El segundo indica cambio en la aleacin original o lmites de impureza
X X X X - YX
aluminio despus de la coma (Serie 1XXX), para otra serie no tienen significado
ALEACIONES DE ALUMINIO SEGN SU CALIDAD DE PRODUCTOS Y CAPACIDAD DE ENDURECIMIENTO POR TRATAMIENTOS TRMICOS
Aleaciones de Aluminio
Para Forja
No Termotratables
Para Fundicin
No Termotratables
Termotratables
Termotratables
Tratamiento
No Envejecible
Cobre Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Zinc Otros elementos No se usa
Endurecible por precipitacin No Envejecible No Envejecible No Envejecible Endurecible por precipitacin Endurecible por precipitacin
O Recocido
O + nmero distinto de cero
W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio forjadas y fundidas que son termotratables H se aplica a productos forjados
1350 - H19
6151 F
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES Endurecida por TRMICAMENTE Aleacin original sin
modificacin en su composicin deformacin (tratamiento mecnico)
Dureza Completa
O: Recocido
Aplicado a los semi-productos para obtener el estado ms bajo de resistencia. H: Endurecimiento por deformacin, Acritud T.F. (Generalmente estirado) Aplicado a semi-productos cuya resistencia ha aumentado mediante deformacin en fro, con o sin tratamiento trmico complementario para conseguir alguna reduccin de las caractersticas mecnicas.
T X = Tratado Trmicamente X=1 X=2 X=3 X=4 X=5 X=6 X=7 X=8 X=9 X=10 Envejecimiento natural Recocido (nicamente productos fundidos) Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Natural Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Natural Enfriado + envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Estabilizado Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento Artificial Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial + T.F. Enfriado + T.F. + Envejecimiento Artificial
La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro; sin embargo la ductilidad del material disminuye
Tabla: Designacin segn el grado de endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud)
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especfica de las operaciones bsicas del proceso segn: H1: Acritud solamente Aplicado a los semi-productos los cuales son endurecidos por deformacin plstica en fro solamente hasta obtener la resistencia mecnica deseada, sin tratamiento trmico complementario. H2: Acritud y recocido parcial Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro hasta obtener una resistencia mecnica superior a la deseada, la cual se obtiene posteriormente mediante un tratamiento trmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecnica que el H, presenta un mayor alargamiento. H3: Acritud y estabilizado Aplicado a los semi-productos que son endurecidos por deformacin plstica en fro y cuyas caractersticas mecnicas han sido estabilizadas posteriormente por un tratamiento trmico a baja temperatura. La estabilizacin generalmente disminuye la resistencia mecnica y aumenta la ductilidad. Esta denominacin es nicamente aplicable a aquellas aleaciones que si no son estabilizadas sufren un ablandamiento a temperatura ambiente, como las de Al-Mg.
duro
Aumento de resistencia
Estado
H12 H14 H16 H18 H19
3/4
Tabla: Designacin segn el grado de endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud)
El dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el grado final de acritud recibido: HX2: Estado 1/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro. HX4: Estado semiduro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado recocido y la del duro. HX6: Estado 3/4 duro. Su resistencia a la traccin se encuentra aproximadamente a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro. HX8: Estado duro. Tiene el mximo grado de acritud generalmente utilizado. HX9: Estado extraduro. Su resistencia a la traccin excede a la del estado duro
Los dgitos impares indicarn estados cuya resistencia a la traccin es la media de las correspondientes a los estados de dgitos pares adyacentes.
T(x)50: Igual que el anterior pero aplicado a barras, perfiles, tubos extrudos y estirados: Porcentaje acritud enderezado por traccin controlada del 3%, menos el tubo de 0,5 al 3%.
T(x)511: Igual que el anterior pero se admite un estirado menor despus de la traccin controlada.
Tratables trmicamente
-Endurecimiento por precipitacion (envejecimiento)
-2XXX, 6XXX, 7XXX -Algunas aleaciones 4XXX y 5XXX
No tratables trmicamente
-Endurecimiento por disolucin de slido -Endurecimiento por deformacin o trabajo en fro (acritud) -1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX -Algunas 7XXX y 8XXX
1XXX
No termotratable
-Numerosas aplicaciones en las industrias elctrica y qumica, gracias a su excelente resistencia a la corrosin gran conductividad trmica y elctrica -Algunos uso representativos son: equipo qumico, reflectores, intercambiadores de calor, conductores y capacitores elctricos, hoja delgada para empaquetar, aplicaciones arquitectnicas y guarniciones decorativas Se usa como material de revestimiento para mejorar la resistencia a la corrosin de las aleaciones termotratables -El 1350 se cre deliberadamente como conductor elctrico
2XXX
Termotratables
-Por ser propensas a corrosin intergranular son revestidas con Al de alta pureza para brindar proteccin galvnica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y piezas estructurales, as como otros objetos que requieren buena resistencia por debajo de 150C
3XXX
No termotratable
-Tienen una resistencia mecnica aproximadamente 20 % mayor que las 1XXX -Su contenido de Mn est limitado a alrededor del 1,5 % -Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para latas de bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de calor, toldos, muebles, seales de carretera, techados, revestimientos exterior y otras aplicaciones arquitectnicas
4XXX
No termotratable
-Su uso ms importante es alambres de soldadura y aleaciones de soldadura fuerte para unir aleaciones de aluminio -Por su color gris oscuro (por su contenido de Si) tiene gran demanda en aplicaciones arquitectnicas
-La aleacin 4032 (termotratable), tiene poca resistencia al desgaste y se le utiliza para producir mbolos de motor forjados
5XXX
No termotratable
-stas aleaciones se crearon como aleaciones marinas de alta resistencia a los ambientes marinos de agua salada y tambin presentan buena soldabilidad -Tienen usos arquitectnicos, ornamentales y en guarniciones decorativas; en la fabricacin de latas y extremos de latas; postes de alumbrado pblico; botes y barcos; tanques criognicos; partes de gras y estructuras de automviles
6XXX
Termotratables
-De resistencia media, pero no tan resistentes como las 2XXX y 7XXX Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la condicin de temple T4 -Se utilizan en aplicaciones estructurales , marcos de bicicletas, equipo de transporte, barandas de puentes y estructuras soldadas
8XXX
Termotratables y no termotratables
-La termotratable 8001 (Al-Ni-Fe) tiene aplicaciones relacionadas con la energa nuclear -La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el Sn aporta las caractersticas antifriccin, en tanto el Ni y Cu contribuyen a endurecer el material
7XXX
Termotratables
-Contienen de 1 a 8 % de zinc, as como una proporcin ms pequea de magnesio -Presentan menor resistencia al ACE (agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo) -Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar mejores combinaciones de resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y tenacidad a la fractura -Se utilizan en estructuras de bastidor de avin, equipo mvil y otras piezas sometidas a grandes esfuerzos
1. Por calentamiento a temperatura elevada (puesta en solucin) 2. Por enfriamiento rpido (temple) 3. Por permanencia (envejecimiento o maduracin)
Con base a estos requisitos, el proceso de tratamiento trmico para conseguir el endurecimiento por precipitacin consiste en las etapas que se ilustran en el esquema y se describen luego
sobresaturada de a tomos B (crculos oscuros) en una matriz de tomos A (crculos claros). La figura inferior muestra una partcula de precipitado coherente formada por el agrupamiento de los tomos B
El sistema aluminio-litio es interesante por que se endurece y tambin presenta un aumento en el mdulo de elasticidad y una disminucin de la densidad.
A continuacin se exponen las designaciones de temple con explicaciones breves de los procesamientos:
T1, enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad
-
T4, trmicamente tratado por disolucin y envejecido de forma natural hasta una condicin de considerable estabilidad
T5, enfriado desde un proceso de conformado temperatura elevada y envejecido de una forma artificial
por
disolucin
T8, trmicamente tratado por disolucin, trabajado en fro y envejecido de forma artificial T9, trmicamente tratado por disolucin, envejecido artificialmente y trabajado en fro
T10, enfriado desde un proceso de conformado a
ALEACIONES NO TERMOTRATABLES
Estas aleaciones presentan resistencias a la cedencia y a la tensin muy reducidas en el estado recocido (O) y, por tanto, son fcilmente conformables para impartirles diferentes formas
ALEACIONES TERMOTRATABLES
stas aleaciones se eligen para aplicaciones estructurales en virtud de su gran resistencia mecnica y la ligereza y resistencia a la corrosin inherente al aluminio
Aleaciones 6XXX :
Estas aleaciones contienen silicio y magnesio, aproximadamente en la proporcin que se requiere para formar el compuesto Mg2Si (siliciuro de magnesio) que precipita y endurece las aleaciones durante el tratamiento trmico. De resistencia media, pero no tan resistentes como las aleaciones 2XXX y 7XXX, las 6XXX tienen buena formabilidad, soldabilidad, labrabilidad, y resistencia a la corrosin. Se pueden conformar a diferentes perfiles en la condicin de temple T4, para despus endurecerlas an ms a la condicin del temple T6 despus del conformado. Se utilizan en aplicaciones estructurales, marcos de bicicleta, equipo de transporte, barandas de puente y estructuras soldadas
Luego dependiendo de la temperatura se producen cambios que precipitan o preparan la precipitacin del compuesto CuAl2 y solo queda en la solucin el Cu correspondiente al sistema de equilibrio (0.2%)
Extremo rico en aluminio en el diagrama de fases Al-Cu que muestra los tres pasos en el tratamiento trmico por envejecimiento y las microestructuras producidas
Matriz de solucin slida de Al (blanda) Tratamiento por solucin
Solvus
Partculas de aluminuro de cobre (duras) Tratamiento por solucin: calentamiento a una sola fase por encima de solvus
Templado
Envejecimiento Envejecimiento
Partculas de aluminuro de cobre inmovilizando los planos de deslizamiento, evitando el flujo plstico del metal
Elemento de aleacin
Aluminio al 99%
Cobre Si-Mg, Si-Cu, Si-Cu-Mg Silicio Magnesio Zinc Estao Otros elementos No se usa
Caso 2 Aleaciones de aluminio Series: 2XX.Y, 3XX.Y, 4XX.Y, 5XX.Y, 7XX.Y, 8XX.Y, 9XX.Y 6XX no se usa
Clasificacin del aluminio y aleaciones de aluminio para fundicin segn la forma del producto
Aluminio y aleaciones de Al para fundicin
Lingoteras
Piezas o partes
Piezas o partes
Lingotes
Piezas fundidas
100.1
A305.0T5
Aleacin de
Al-Cu para fundicin
- 3XX.0
- 4XX.0 - 7XX.0
1XX.0
-Por su conductividad elctrica se le utiliza en forma de anillos y barras conductoras para fabricar rotores de ciertos tipos de motores elctricos. -Se utiliza las aleaciones 100.0. 150.0 y 170.0
2XX.0
-Se utiliza en ambientes a altas temperaturas
-Inicialmente la aleacin 222 (10% Cu) se utiliz para la fabricacin de pistones de motores de combustin -Las aleaciones 230, 242, A242 y 243 se usan para fabricar pistones de motores diesel y culatas de motores de avin
-Las aleaciones 201, A206, 224 y 249 se utilizan para piezas de vehculos aeroespaciales
3XX.0
-Aleacin Si-Cu 319 se usan para el vaciado en moldes de arena -Aleacin Si-Cu 380 se usa para la fundicin en matriz (coquilla) -Aleaciones Si-Mg: 356 y A356 se aplican en piezas de aviones y automviles (aros) -Aleaciones A356 y A357 son para aplicaciones militares y aviacin -Aleacin Si-Mg-Cu 332 (9,5%Si-3%Cu-1%Mg) se usa para motores de combustin interna y la 336 con ms Si (12%) y Ni se utiliza en motores diesel
4XX.0
-Se clasifican en eutcticas (12% Si) e hipoeutcticas (< 12% Si) y aleaciones hipereutcticas (>12% Si)
5XX.0
-Buenas para aplicaciones marinas y aguas de mar -Idneas para conjuntos soldados en necesidades arquitectnicas y otra ndole decorativa, esto por su atractiva apariencia en su calidad de anodizado -Por su moldeabilidad pobre y por prcticas especiales de taller de fundicin para producir piezas de calidad, son bastante costosas
7XX.0
-Como envejecen de forma natural a temperatura ambiente, son tiles para elaborar piezas fundidas con formas difciles de tratar trmicamente por disolucin y templar sin que se agrieten y deformen -Por problemas procedimientos de bastante costosas de moldeabilidad y manejo especiales son
8XX.0
-Por su contenido de estao se eligen para cojinetes y bujes porque tienen gran capacidad para soportar carga y gran resistencia a la fatiga -Presenta una excelente resistencia a la corrosin causada por los aceites lubricantes de motores de combustin interna
-Con aleaciones 850 y 851 se fabrican bielas y cojinetes de crter para motores diesel
-Las aleaciones 852 y 853 se usan en la fabricacin de cojinetes grandes para camiones, trenes de laminacin, as como bujes destinados a soportar grandes cargas