MRP/ERP

MRP
Material Requirements Planning ou Planejamento de Necessidades de Materiais

O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer clculos de volume (quantidade) e tempo (quando) sero utilizados. Surgiu nos anos 60 agora chamado de MRP I.

MRP - Conciliao do fornecimento e da demanda de recursos

MRP

Fornecimento de produtos e servios Deciso de quantidade e momento do fluxo de materiais em condies de demanda e servios Recursos de produo

Demanda de produtos e servios

Consumidores da operao produtiva

Esquema do MRP
Programa-mestre Carteira de pedidos de produo Previso de vendas

Listas de materiais

Planejamento das necessidades de materiais

Registros de estoque

Ordens de compra Ordens de trabalho Planos de materiais

Carteira de Pedidos

Para o processo de clculo das necessidades de materiais do MRP I, so fundamentais os registros do que exatamente cada cliente pediu, em que quantidade e em que momento.

Essas informaes so fornecidas pela carteira de pedidos.

Programa-mestre de Produo
Carteira de Pedidos Previso de vendas Restries chave de capacidade Nveis de estoque Programa Mestre de produo Demanda de P&D Demanda de peas de reposio

Demanda de empresa coligada

Necessidades de exibies e promoes

Necessidade de Estoque de segurana

PMP

O Programa-Mestre de Produo a fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, constituindo-se na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais.

PMP

O PMP estabelece quais produtos sero feitos e em que datas. Alm da demanda determinada por previso, o PMP tambm incorpora demanda de outras fontes:carteira de pedidos de clientes, necessidades de estoques de segurana,demanda de armazns de distribuio, etc..

PMP

O Plano Mestre de Produo fundamental para que o MRP possa determinar quanto de cada parte ou componente deve ser adquirido e quando programar a produo.

Lista de Materiais
Programa-mestre Carteira de pedidos de produo Previso de vendas

Listas de materiais

Planejamento das necessidades de materiais

Registros de estoque

Ordens de compra Ordens de trabalho Planos de materiais

Lista de Materiais

A lista de Materiais de um produto final uma lista estruturada de todos os componentes desse produto.
Ela mostra a relao hierrquica entre o produto e os componentes (quanto de cada componente preciso para se ter uma unidade do produto final).

Estrutura dentada de componentes de uma caneta

Registro de Estoque
Programa-mestre Carteira de pedidos de produo Previso de vendas

Listas de materiais

Planejamento das necessidades de materiais

Registros de estoque

Ordens de compra Ordens de trabalho Planos de materiais

Registros de Estoque

O ltimo insumo bsico de que se vale o MRP so os relatrios de controle de estoques. Cada item ou componente da lista de materiais deve ter seu estoque rigorosamente controlado, de forma que, estabelecida uma certa quantidade necessria, saiba-se exatamente quanto se precisa adquirir desse item.

Registros de Estoque

Contm informaes como: O cdigo de identificao do componente A quantidade atual do estoque As quantidades eventualmente j encomendadas O tempo de espera O tamanho do lote de compra, fabricao ou montagem Etc. A cada nova transao, o sistema de controle deve ser hbil para se atualizar On-Line.

Dinmica de Processamento do MRP

A dinmica de processamento do MRP parte da quantidade desejada de um produto final numa data especificada,informaes essas fornecidas pelo PMP. A partir da, faz-se a exploso do produto nas necessidades dos componentes, com a devida defasagem de tempo.

Dinmica de Processamento do MRP

Ao se explodir o produto em seus componentes, usando as informaes do PMP e da Lista de Materiais, o que se obtm so as Necessidades Brutas de cada componente.

Dinmica de Processamento do MRP

Aps obter as Necessidades Brutas, o MRP calcula as Necessidades Lquidas, descontando o estoque j disponvel em mos e os recebimentos programados.

Necessidades Liquidas

Necessidades Brutas

Estoque Disponvel

Recebimentos Programveis

Dinmica de Processamento do MRP

A programao fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informaes, item por item: Uma escala de tempos, geralmente semanal A identificao do item As Necessidades Brutas e suas datas O Estoque Disponvel Os Recebimentos Programados e suas datas As Necessidades Lquidas e suas datas As datas e quantidades de cada Liberao de Ordem

Exemplo Mesa de Cozinha

Semana Necessidades Brutas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

So conhecidos ainda os seguintes tempos de espera e estoques remanescentes

Item Mesa Tampo Tronco Supotes Operao Montagem Fabricao Fabricao Fabricao Tempo de Espera 1 Semana 1Semana 2 Semana 1 Semana Estoque Remanescente 5 unidades 15 unidades 12 unidades 90 unidades

Tabela de Informaes do MRP

Semana Necessidades Brutas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Estoque Disponvel
Recebimentos Programados Necessidades Liquidas Liberao de Ordem

Combinando Carteira de Pedidos e Previses

Caractersticas Importantes do MRP

O MRP deve conhecer a quantidade necessria de cada item para ser capaz de multiplicar pelas necessidades. Um mesmo item pode ser utilizado em diferentes partes da estrutura de Produto. As estruturas de produtos comprados no so relevantes para o seu sistema MRP.

MRP II

Durante os anos 80 e 90, o sistema e o conceito do planejamento das necessidades de materiais expandiram-se e foram integrados a outras partes da empresa.

Esta verso ampliada do MRP conhecida atualmente como Planejamento dos Recursos de Manufatura ou (Manufacturing Resource Planning), ou MRP II, desenvolvido, adaptado e expandido de forma a incluir elementos de compras, financeiros, e marketing.

MRP II

Inclui um conjunto completo de atividades envolvendo o planejamento e controle de operaes de produo.

O MRP II permite que as empresas avaliem as implicaes da futura demanda da empresa nas reas financeiras e de engenharia, bem como as necessidades de materiais.

MRP II

Sistemas MRP II so, em geral, disponveis no mercado na forma de sofisticados pacotes para computador. Estes so em geral, divididos em mdulos, que tm diferentes funes e mantm relaes entre si.

MRP II
O MRP II possui cinco mdulos principais:

Mdulo de planejamento da produo (production planning). Mdulo de planejamento mestre de produo (master production schedule ou MAS). Mdulo de clculo de necessidade de materiais (material requirements planning ou MRP). Mdulo de clculo de necessidade de capacidade (capacity requirements planning ou CRP). Mdulo de controle de fbrica (shop floor control ou SFC).

MRP II
Vantagens

Reduo de estoques; Maior rotatividade de estoque; Maior consistncia nos tempos de entrega ao cliente; Reduo nos custos de aquisio de material; Reduo nos tempos de mo-de-obra.

MRP II
Limitaes

Software complexo Custo elevado Aceitao de erros - sistema passivo (software) Treinamento de Pessoal Adaptao difcil do software s necessidades da empresa

ERP
ERP (Enterprise Resource Planning) ou SIGE (Sistemas Integrados de Gesto Empresarial) So sistemas de informaes que integram todos os dados e processos de uma organizao em um nico sistema. Funcional (sistemas de: finanas, contabilidade, recursos humanos, fabricao, marketing, vendas, compras, etc.) e sistmica (sistema de processamento de transaes, sistemas de informaes gerenciais, sistemas de apoio a deciso, etc.)

ERP
Na prtica, o MRP II j poderia ser chamado de ERP pela abrangncia de controles e gerenciamento. Um ano interessante foi 1975, ano no qual surgiu empresa alem SAP (System Analyse and Programmentwicklung, na traduo literal Anlise de Sistemas e Desenvolvimento de Programas). Com o lanamento do software R/2, ela entrou para a histria da rea de ERP.

Passo a passo de um projeto ERP

Fase 1 - Raio X Esta a fase do projeto onde os processos e as prticas de negcio so analisados. o momento em que a companhia profundamente observada e quando definida a necessidade de uma soluo.

Fase 2 - Desenvolvimento neste momento que uma aplicao escolhida e configurada para uma companhia. Tambm so definidos o modelo de funcionamento da soluo e outros aspectos do ambiente.

Passo a passo de um projeto ERP

Fase 3 Teste

Aqui a soluo de ERP colocada em um ambiente de teste. quando os erros e falhas so identificados, para realizao das correes necessrias. Fase 4 Treinamento
Todos os profissionais so treinados no sistema para saber como utiliz-lo antes da implementao ser concluda.

Passo a passo de um projeto ERP

Fase 5 Implantao

O software de ERP finalmente instalado na companhia e se torna funcional aos usurios.

Fase 6 Avaliao (Homologao) A soluo de ERP avaliada, observando-se o que necessrio melhorar e o que est ou no funcionando adequadamente. Esta apenas uma avaliao geral do projeto ERP para referncias futuras.

Vantagens ERP

Reduo de estoques; Eliminar o uso de interfaces manuais Reduzir custos Otimizar o fluxo da informao e a qualidade da mesma dentro da organizao (eficincia) Otimizar o processo de tomada de deciso Eliminar a redundncia de atividades Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado Reduz as incertezas do lead-time (tempo de ciclo)

Desvantagens ERP

Reduo de estoques; A utilizao do ERP por si s no torna uma empresa verdadeiramente integrada; Altos custos Dependncia do fornecedor do pacote; Adoo de best practices aumenta o grau de padronizao entre as empresas de um segmento; Torna os mdulos dependentes uns dos outros, pois cada departamento depende das informaes do mdulo anterior, por exemplo Excesso de controle sobre as pessoas, o que aumenta a resistncia mudana e pode gerar desmotivao por parte dos funcionrios.

ERP
Softwares ERP gratuitos e de cdigo aberto

Adempiere Compiere ERP5 Locasys Openbravo Siages Stoq WebERP

Softwares ERP proprietrios

Softwares ERP gratuitos e de cdigo aberto

Adempiere CIGAM da Cigam Software Corporativo Corpore da RM Sistemas DON CORPORATE da Vilesoft Dzyon ERP da Dzyon ERP CONEXOS da CONEXOS Consultoria e Sistemas ERP Primavera da PrimaveraBSS GEMCO Anywhere da Gemco Jiva G1 da Jiva Gesto Empresarial Logix da Logocenter Magnus da Datasul MaxiPRO Indstria da QLA Sistemas de Informtica e Servios Ltda.

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Assegura informaes integradas e em tempo real sobre projetos de engenharia, cronogramas e respectivos custos Engenharia, projetos e contratao Construo industrial Construo residencial e comercial Construo naval

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SAP Product Lifecycle Management: Gerenciamento de ciclo de vida de produtos SAP Supply Chain Management: Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos SAP Supplier Gerenciamento fornecedores Relationship Management: de relacionamento com

SAP ERP: Supporting the Entire Value Chain

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