Tecnologia da Construo 1 Aglomerantes

Aglomerantes

DEFINIO

Material ligante, geralmente pulverulento, que promove a unio entre os

gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de

pastas, argamassas e concretos. Principais requisitos adesividade trabalhabilidade resistncia mecnica durabilidade economia

Aglomerantes - gesso

qum. inerte Aglomerantes qum. ativo

argilas areo cal area, gesso

simples - (reage com gua) cimento, cal hidraulica

hidrulico composto - (simples + aditivo) cim. portland pozolnico

misto - (mistura 02 glomerantes) cimento + cal Principais Aglomerantes
Cal area Cal hidrulica Gesso Cimento

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CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER

Quimicamente inertes

Endurecem por simples secagem ao ambiente. Possuem baixas resistncias mecnicas e reversibilidade do processo. Ex: argilas, betumes.

Quimicamente ativos

Endurecem pela ao de reaes qumicas. Altas resistncias fiscomecnica e estveis. Ex: cimento Portland, Cal area

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Quimicamente ativos Areos

Aglomerante cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer pela ao qumica do anidrido carbnico (CO2) presente na atmosfera e que, aps seu endurecimento, no resiste satisfatoriamente quando submetida ao da gua. Ex.: Cal area, Gesso de Paris.

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Quimicamente ativos Hidrulicos

Aglomerantes cuja pasta apresenta a propriedade de endurecer apenas pela reao com a gua e que, aps seu endurecimento, resiste satisfatoriamente quando submetida ao da gua Ex.: Cal hidrulica, Cimento aluminoso, Cimento Portland.

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Classificao

Os aglomerantes hidrulicos podem ser classificados da seguinte forma:

1) Hidrulico Simples So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em pequenas quantidades, com a finalidade de regular sua pega. Ex: CPC Cimento Portland Comum, Cal Hidrulica.

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2) Hidrulico Composto So aglomerantes simples, com adio de subprodutos industriais ou produtos naturais de baixo custo, tais como a Pozolana, Escrias. Ex: CPZ - Cimento Portland Pozolnico Adies para modificar caractersticas: -Diminuio: permeabilidade, calor de hidratao, retrao ou preo. -Aumento: resistncia a agentes agressivos, plasticidade ou resistncia a baixas temperaturas. -Dar colorao especial.

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3) Hidrulico Misto a mistura de dois ou mais aglomerantes simples. Ex: Cimento + cal

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Propriedades dos Aglomerantes

Pega

Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar gua a um aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne rgida.

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Incio de Pega Se d quando adicionada gua ao aglomerante e iniciam-se as reaes qumicas.

Fim de Pega Se d quando a pasta se solidifica totalmente, no significando, no entanto, que ela tenha adquirido toda a sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos.

Endurecimento o perodo de tempo em que o material ganha resistncia, mesmo aps o final de pega.

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Tempo de incio e fim de pega

Aglomerante Pega rpida Pega semi-lenta

Incio de pega Menos de 8 minutos De 8 a 30 minutos

Exemplo Gesso de Paris Cimento Romano Alguns cimentos naturais Cimento Portland Cimento pozolnico Cimento metalrgico Cal area

Pega lenta

De 30 minutos a 6 horas

O concreto ou argamassa deve estar aplicado e adensado dentro das formas antes do incio da pega.

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O tempo de incio e fim de pega medido pelo aparelho de Vicat.

Define-se os tempos de pega como o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento.
Incio de pega = tempo at que a agulha de Vicat penetre na pasta (4+1)mm da base Final de pega = tempo at que o acessrio anular no provoque nenhuma marca

Luis J. Vicat, 1786-1861 Quanto mais fino o p do aglomerante, mais rpida sua hidratao

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Cal
Obtido a partir da cozedura do calcrio apresentado-se da seguinte maneira

CaCO3 com impurezas at 5% + 850C = cal viva, cal area CaCO3 + argila (8 - 20%) + 1000C = cal +- hidrulica

CaCO3 + argila (20 - 40%) + 1050 - 1300C = cimento

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Cal

Reservas de calcrio

Extrao nas reservas

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Cal

Produo da cal

Mina do calcrio

Britagem do calcrio

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Cal

Produo da cal

Separador do material menor

Forno

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Cal

Produo da cal

Peneiramento da cal

Estoque do material

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Cal

Calcinao da cal

Forno intermitente simples a lenha ou a carvo

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Cal

Calcinao da cal

Forno vertical contnuo

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Cal

A qualidade de uma cal est relacionada ao seu processo de fabricao desde o controle de qualidade do minrio at a forma de hidratao.

Se a rocha que deu origem cal foi pouco "queimada", diminui o seu poder de "cola.

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Cal

Etapas da Cal
a) Calcinao - A partir da "queima" da pedra calcria em fornos, obtemos a "cal viva" ou "cal virgem". No tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la, fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia.

rocha calcria- CaCO3 + calor (900)

CaO + CO2 -ar

56% 44%

Alteraes fsicas perde (44% de peso e 12 a 20% do volume) CaCO3 Carbonato de clcio CaO Cal, cal virgem ou cal viva

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Cal

Etapas da Cal
b) Extino - consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA" . CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

Ca(OH)2 cal extinta, cal hidratada ou hidrxido de clcio. Alteraes fsicas recupera a maior parte do peso e volume perdido. O Hidrxido de clcio o aglomerante

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Cal

Etapas da Cal
b) Extino - Ca(OH)2

nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em argamassas na presena ou no de cimento para assentamento de tijolos ou para revestimentos.

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Cal

Etapas da Cal
c) Endurecimento ou recarbonatao Por carbonatao, com aglutinao por cristalizao lenta ao ar

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

Ca(OH)2 - hidrxido de clcio CaCO3 - carbonato de clcio

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios qumicos
1- xidos No Hidratados 2- xidos Totais

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios qumicos
1- xidos No Hidratados:

Este ensaio avalia a quantidade de cal virgem que no hidratou com a gua. Quanto maior essa quantidade, menor a frao de cal hidratada efetivamente no produto final e, quanto menos cal hidratada, menor o poder de "colar" a argamassa ter. Esse ensaio tambm verifica se h possibilidade de ocorrer o surgimento de pequenas "bolhas" na parede, que podem surgir na argamassa depois de seca, na parede.
2- xidos Totais:

Quanto maior for a frao de impurezas presentes na amostra, menor ser a frao de xidos totais. Pode-se dizer ento que este ensaio verifica a qualidade da matria prima utilizada na fabricao da cal hidratada.

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios fsicos
1- Finura

2- Plasticidade 3- Reteno de gua

4- Incorporao de areia
5- Estabilidade

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios fsicos
1- Finura:

Neste ensaio faz-se um peneiramento das amostras, em duas peneiras diferentes, e verifica-se quanto de material ficou retido em cada peneira. A norma especifica um valor mximo para estas quantidades, por que quantidades maiores do que as especificadas demonstram que a cal no foi bem moda.

2- Plasticidade: Este ensaio avalia se a argamassa feita com a amostra de cal est bem trabalhvel, ou seja, se tem uma boa plasticidade. Uma mistura com boa plasticidade permite uma maior qualidade no servio, pois facilita o trabalho do pedreiro no manuseamento da argamassa.

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios fsicos
3- Reteno de gua:

A gua utilizada na argamassa no deve ser, rapidamente, perdida para os tijolos ou para a estrutura de concreto onde esta argamassa foi aplicada, caso contrrio, a argamassa poder apresentar pequenas rachaduras, depois de seca, comprometendo a beleza da argamassa colocada na parede. Este ensaio avalia ento a capacidade da cal reter gua.
4- Incorporao de Areia:

A argamassa constituda de areia, gua e cal hidratada. Se o pedreiro puder acrescentar mais areia na argamassa, sem prejudicar seu desempenho, mais econmica ser a cal. Logo este teste verifica se a quantidade de areia incorporada na argamassa atende a um valor mnimo.

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Cal

Controle de qualidade

Ensaios fsicos
5- Estabilidade:

Este ensaio verifica a presena de substncias expansivas na cal hidratada, ou seja, que tm a tendncia de reagir depois que a argamassa j est colocada e seca na parede. Pode ocorrer ento uma expanso de volume dos gros da argamassa e descolamento de pedaos de argamassa da parede.

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Cal area

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Cal area
Este um aglomerante inorgnico ou mineral, isto , produzido a partir de rochas calcrias, composto basicamente de xido de clcio e magnsio, que para sua aplicao, apresenta-se sob forma pulverulenta.

Em mistura com gua, forma uma pasta com propriedades aglomerantes, e endurece como resultado da reao com o anidrido carbnico (CO2), presente na atmosfera.

Aps endurecimento, no resiste satisfatoriamente a quando submetido a ao da gua.

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Cal area

Classificao quanto ao rendimento da pasta

Rendimento o ganho de volume da cal virgem ao hidratar

Cal gorda derivam de calcrio quase sem impurezas; Produz maior volume de pasta, mais plstica, homognea e mais expansiva; De colorao branca Cal magra derivam de calcrio com alto teor de impurezas; Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos expansiva; De colorao acinzentadas

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Cal area

Classificao quanto a composio qumica

Cal Clcica teor de MgO < 20%

Cal Magnesiana teor de MgO > 20%

Em ambos os casos, a soma de CaO e MgO deve ser maior que 95% e os componentes argilosos como a SiO2 (slica), Al2O3 (alumina) e Fe2O3 (xido de ferro) somam no mximo 5%.

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Cal area

Caractersticas da cal area:

- Cor branca

- Endurece com o tempo pela ao do CO2

- Solvel em gua - Aumenta de 2 a 3 vezes de volume com a extino - Endurecimento lento

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Cal hidratada

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Cal hidratada

um p seco obtido pela hidratao da cal virgem, constituda essencialmente de hidrxidos de clcio e de magnsio, alm de uma pequena frao de xidos no hidratados e de carbonatos de clcio e magnsio. Proveniente do calcrio que contenha de 8 a 20% de argila na sua composio e tratada a temperatura em torno de 1000C, tem-se a cal hidratada que um produto que endurece tanto na gua como no ar. Sua qualidade qumica depende das caractersticas e das impurezas contidas na rocha que lhe deu origem e do processo de calcinao de sua matria prima.

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Cal hidratada

A finura da cal sem dvida o fator de maior importncia entre suas propriedades como material de construo, pois quanto maior a finura do material (em torno de 0,002mm) maior sua contribuio para as propriedades de plasticidade e reteno de gua das argamassas que o utiliza.

Produto manufaturado, que sofre em usina, o processo de hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.

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Cal hidratada

Classificao quanto ao grau de hidratao

A cal hidratada pode ser classificada em trs tipos: CH I, CH II e CH III.

Todos os tipos tm que ser submetidos aos mesmos ensaios mas as exigncias de resultados melhores para a cal CH I so maiores do que para a CH II, e CH III. Isto significa que se o consumidor quiser uma cal mais "pura" ele deve adquirir uma CH I. O tipo CH II seria o meio termo.

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Cal hidratada

Classificao quanto ao grau de hidratao

CH I cal hidratada especial xidos totais (na base no voltil) > 90% e CO2 no mximo 5%

CH II cal hidratada comum

xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2 no mximo 5%

CH III - cal hidratada comum com carbonatos xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2 no mximo 13%

-So constituintes que interessam e que contribuem para o desempenho da cal, pois so os xidos que estaro livres para as reaes qumicas intrnsecas do aglomerante. -Esto diretamente ligados s impurezas da matria prima. - M calcinao ou hidratao precoce.

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Cal hidratada

Hidratao da cal

Tempos para extino: Pasta obtida da cal em pedra 7 a 10 dias aps a extino (adio de gua) Pasta obtida de cal pulverizada 20 a 24 horas aps a extino (adio de gua)

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Cal hidratada

Utilizao da cal
Atualmente o maior emprego da cal se d, misturada ao cimento Portland.

Por causa da elevada finura de seus gros, e conseqente capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas.
A cal confere uma maior plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.

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Cal hidratada

Utilizao da cal
Tambm muito utilizada em pinturas.

Dissolvida em gua, na proporo de mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. Esta soluo chama-se nata de cal e sua utilizao conhecida como caiao.

As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

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Cal hidratada

Aplicao da cal
Uso em argamassas para assentamento de blocos

(areia + cal + cimento + gua)

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Cal hidratada

Aplicao da cal
Uso em argamassas de revestimentos

(areia + cal + cimento + gua)

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Cal

Utilizao da cal
- Preparo de tintas

- Tratamento de gua

- Produo de papel

- Correo de acidez do solo (agricultura)

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Cal hidratada
Vantagens

Maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de obras a operao de extino; Maior facilidade de transporte e armazenamento.

Desvantagens
Presena de substncias expansivas, ou seja, que tm a tendncia de reagir depois que a argamassa j est colocada e seca na parede. Pode ocorrer ento uma expanso de volume dos gros da argamassa e descolamento de pedaos de argamassa da parede.