Captulo 8

Metalografa Cuantitativa
Microscopa Edwin J. Urday U. 2
Metalografa Cuantitativa
(Estereologa)
Establece las relaciones cuantitativas obtenidas
por las mediciones hechas sobre el plano
bidimensional pulido de la probeta y las
magnitudes de las caractersticas
microestructurales del metal o aleacin
tridimensional
Es bien conocida la importancia de la
microestructura en el control de las propiedades
de los metales y aleaciones, por lo que es
necesario especificar y expresar la
microestructura en trminos cuantitativos
Microscopa Edwin J. Urday U. 3
Mtodos de Medicin de la Fraccin Volumtrica
P
P
= Fraccin de puntos, punto cuenta
nmero de elementos puntuales por el nmero total de puntos de
prueba
P
L
= Nmero de puntos interceptados por
unidad de longitud de la lnea de prueba,
mm
-1

P
A
= Nmero de puntos en las caractersticas de la
microestructura dividido por el rea total de
ensayo, mm
2
N
L
= densidad lineal, nro. partculas/mm
Nmero de intercepciones de caractersticas microestructurales
dividido por la longitud total de lnea de ensayo, mm
-1
N
A
= Densidad de rea
Nmero de intercepciones de las caractersticas estructurales
dividido por el rea total de prueba, mm
-2

Microscopa Edwin J. Urday U. 4
Mtodo Punto
- Cuenta
El nmero total de
puntos Po, que caen
en la fase o, dividido
por el nmero total de
puntos de prueba, P
T
,
da la relacin P
o
/P
T
, o
P
P

Se usan rejillas de 3 x
3, 4 x 4, o 5 x 5
puntos
Microscopa Edwin J. Urday U. 5
Mtodo de lneas de Prueba
Es el nmero de puntos de interseccin generados por
unidad de longitud de la lnea de prueba, que
corresponde a P
L
P
L
= N
L
para superficies llenas de granos
P = 2N
L
para partculas aisladas, sin tener en cuenta su
forma
Microscopa Edwin J. Urday U. 6
Problema
(a) Determinar el nmero de
puntos por unidad de rea,
P
A
, si las uniones de los
granos (puntos triples) dentro
del crculo de 0,5 mm
2
de la
figura son tomados como
puntos.
(b) Determinar el nmero de
objetos por unidad de rea,
N
A

Solucin:
2 2 -
granos/mm e n intersecci de (punto mm 118
5 , 0
59
= = =
T
A
A
P
P
2 -
mm 61
0,5
5 , 30
= = =
T
A
A
N
N
P= nro.puntos de prueba
N= nro.objetos
Microscopa Edwin J. Urday U. 7
Mtodo de Chalkley
Permite obtener la relacin
superficie a volumen de
partculas
Encapsular las partculas en un
material adecuado y luego
seccionarlas.
Trazar pequeas lneas de
prueba de longitud l,
aleatoriamente sobre la
microestructura
Contar dos tipos de puntos:
puntos de interseccin con los
lmites de la segunda fase, P, y
los puntos finales que caen
dentro de las reas de la
segunda fase, h.
l h
P
V
S

4
=
o
o
Microscopa Edwin J. Urday U. 8
Mtodo de Saltykov
mtodo combinado para obtener la relacin
S/V de partculas
Realizar un conteo de puntos, P
P
, y P
L
con el
uso de una rejilla cuadrada
P
P
P
V
S 2
=
o
o
( )
( )
P
P
P
V
S 2
=
o
o
Para partculas aisladas:
Para partculas en una
matriz:
Microscopa Edwin J. Urday U. 9
Determinacin del Tamao de Grano
En todos los mtodos para expresar el tamao
de grano es preciso proyectar la imagen de la
estructura sobre la pantalla de un equipo
metalogrfico u obtener una fotomicrografa.
Los mtodos ms conocidos y utilizados son:
Mtodo ASTM para aleaciones ferrosas.
Mtodo de Graff - Snynder
Mtodo de Hilliard
Mtodo comparativo ASTM para aleaciones no
ferrosas
Mtodo Planimtrico de Jefferies
Mtodo de Heyn
Microscopa Edwin J. Urday U. 10
Mtodo ASTM Para Aleaciones Ferrosas
Obtener una imagen de la microestructura de granos equiaxiales
a 100x.
comparar con una serie de grficas correspondientes a los
distintos tamaos de grano de la norma ASTM E 112.
El nmero del grfico ms parecido al aspecto de la probeta
expresa el tamao de grano.
Cuando la muestra tiene granos de varios tamaos el resultado
se expresar con dos nmeros de tamaos de grano, indicando el
porcentaje correspondiente
Si en la observacin a 100x se encuentra tamao de grano
mayores que el nmero 1 o menores que el nmero 8 , entonces,
los granos mayores que los del nmero 1, se proyectan a 50x en
lugar de 100x y si son comparables al nmero 2 se designan
como de nmero 0, y si son comparables al grfico nmero 1
como tamao 00.
Cuando los granos a 100x aparecen ms finos que los del grfico
nmero 8, se proyectan a 200x y se designan como nmero 9 y
10, si, en estas condiciones son comparables a los grficos
nmero 7 y 8 respectivamente.
Microscopa Edwin J. Urday U. 11
Relacin del nmero ASTM con el
nmero promedio de granos por pulg
2

El tamao de grano comprendido entre el
1 y el 5 se considera como grano basto o
grueso,
los comprendidos entre el 5 y el 8, como
de grano fino.
1
2
2
100x) (a pulg
granos de promedio N

=

N
N= nro. ASTM
Microscopa Edwin J. Urday U. 12
Mtodo ASTM Para Aleaciones No Ferrosas
se realiza comparando la microestructura de las
probetas desconocidas a 75x con una serie de
patrones.
Los patrones ASTM para aleaciones no ferrosas
estn en la norma ASTM E 112 y consisten en
una serie de 10 fotomicrografas de latn de
cartuchera a 75x.
Cada fotomicrografa se le designa por el
dimetro real medio (sin aumento) de los granos
y corresponden desde 0,200 mm a 0,010 mm.
Microscopa Edwin J. Urday U. 13
Mtodo de Graff-Snyder
Para dterminar el tamao de grano de aceros
muy aleados y especialmente para aceros de
herramientas de alta aleacin, que tengan
grano austentico
Sensible a pequeas diferencias en el tamao
de grano muy fino.
Procedimiento:
1. Medir los granos cortados por una lnea trazada
sobre la probeta de 0,005 pulgadas (0,127 mm).
2. Hacer 10 determinaciones de este tipo, con lneas
situadas al azar sobre la probeta, y la media
aritmtica de los nmeros de grano cortados por
cada una, es el ndice del tamao de grano.
Microscopa Edwin J. Urday U. 14
Prctica: generalmente se emplea 1000x: 0.005
x 1000 = 5 pulg.
8 granos cortados o menos, tamao de grano
basto o grueso;
de 9 a 11, grano ligeramente basto,
de 12 a 15, grano moderadamente fino.
por encima de 15, grano fino
NM
L
d =
N = nro. totalde granos
L = longitud de lnea (mm)
M = aumento utilizado
Microscopa Edwin J. Urday U. 15
Mtodo de Hilliard
Es un mtodo rpido y til para
determinar un equivalente al
tamao de grano ASTM de aceros
con la cuenta P
L
Seleccionar uno de los crculos
y un aumento hasta obtener
ms de 6 intersecciones por
aplicacin del crculo
Para granos equiaxiales de
tamao uniforme, el crculo se
aplica a la microestructura hasta
obtener alrededor de 35
intersecciones
3
log 64 , 6 00 , 10 L G =
PM
L
L
T
=
3
L
T
=

long. Total (cm)
P = nro.intersecciones
M= Aumento
Microscopa Edwin J. Urday U. 16
monografa para la solucin grfica del mtodo Hilliard
Microscopa Edwin J. Urday U. 17
Mtodo de Jefferies
Mtodo parecido al de
Hilliard, usa un crculo de
5000 mm
2
de rea, o
rectngulos de las
dimensiones:
70.7 x 70.7 mm
65.0 x 77.0 mm
60.0 x 83.3 mm
55.0 x 91.0 mm
50.0 x 100.0 mm
aplicable a materiales con
granos equiaxiales, (metales
y aleaciones recocidas)
Realizar cuentas mnimo en
tres campos hasta contar
ms de 50 granos
Aumentos Natural 10 25 50 75 100 150 200 250 300 500 750 1000 1500 2000
f 0.0002 0.02 0.125 0.5 1.125 2.0 4.5 8.0 12.5 18.0 50 112.5 200 450.0 800.0

f
n
n n
|
.
|

\
|
+ =

=
2 mm
granos de N
2
1
2
5000 2 mm
granos de N
2
2
1
2
M n
n n
|
.
|

\
|
+ =

=
Valor promedio del rea de
un grano, mm
2
:
n
a
1
=
Relacin entre n del mtodo de Jefferies
y el nmero N de ASTM:
N
n 2 8 =
Microscopa Edwin J. Urday U. 18
Mtodo de Heyn
Mtodo adecuada para granos
no equiaxiales
Tambin puede emplearse
para granos equiaxiales
Contar el nmero de granos
cortados por una o ms lneas
rectas de longitud suficiente
hasta contar por lo menos 50
intersecciones.
Los granos tocados por el
extremo de una lnea se
consideran granos medios
Con la Tabla ASTM se obtiene
el nmero ASTM tamao de
grano con L
M
calculado
mm/grano
1
1
n M
L
L
M

=
Longitud promedio" de las
intersecciones:
Nmero de granos cortados
por milmetro:
granos/mm
1
M
L
n =
L
1
= long. segmento (mm)
n
1
= nro.granos cortados

Microscopa Edwin J. Urday U. 19
Tabla ASTM de patrones de tamao de grano
Nmero de
granos por
pulgada
cuadrada a 100
aumentos
Nmero de granos
por milmetro
cuadrado. Sin
aumento
Nmero de
tamao de
grano
ASTM Medio limites
Dimetro calculado
de un grano esfrico
equivalente en mm.
Sin aumento
Seccin media
calculada de los
granos en mm
2

Sin aumentos Medio Limites
longitud
media
mtodo
Heyn
00 0.5640 0.2500 4 3-6 0.4440
0 0.3990 0.1250 8 6-12 0.3130
1 1 0.75-1.5 0.2870 0.0625 16 12-24 0.2220
2 2 1.5-3.0 0.2030 0.0312 32 24-48 0.1560
3 4 3-6 0.1440 0.0156 64 48-96 0.1110
4 8 6-12 0.1010 0.0078 128 96-192 0.0784
5 16 12-24 0.0718 0.0039 256 192-384 0.0543
6 32 24-48 0.0507 0.0019 512 384-768 0.0391
7 64 48-96 0.0359 0.0009 1024 768-1536 0.0271
8 128 96-192 0.0254 0.0004 2048 1536-3072 0.0198
9 0.0176 0.0002 4096 3072-6144 0.0135
10 0.0125 0.0001 8192 6144-12288 0.0099

Microscopa Edwin J. Urday U. 20
Medicin de la Microdureza:
Microdureza Vickers
Se considera microdureza cuando se
emplean cargas de 2 Kg o menos
Las cargas empleadas son de 1 a 100 g
Se pueden usar los indentadores Knoop o
Vickers
El nmero de dureza Vickers es la carga
aplicada (kgf) dividida por el rea de la
superficie de la indentacin (mm
2
)
Microscopa Edwin J. Urday U. 21
Microdureza Vickers
F = Carga (kgf)
d
2
= Media aritmetica de d1 y d2 (mm)
Microscopa Edwin J. Urday U. 22
Microdureza Knoop
2
CL
P
A
F
KHN = =
F = carga aplicada, kgf
A = rea de la indentaci n, mm
2

L = longit ud de l a di agonal grande, mm
C = 0. 07028

Microscopa Edwin J. Urday U. 23
Comparacin de la Microdureza VHN y KHN
El indentador Vickers penetra aproximadamente dos
veces ms que el indentador Knoop
La diagonal de indentacin Vickers es casi 1/3 de la
longitud de la diagonal principal Knoop
El ensayo Vickers es menos sensible a las condiciones
de la superficie que el ensayo Knoop
El ensayo Vickers es ms sensible a los errores de
medicin que el ensayo knoop
El ensayo Vickers es mejor para reas redondeadas
pequeas
El ensayo Knoop es mejor para reas alargadas
pequeas
El ensayo Knoop es adecuado para materiales frgiles
bastantes duros y para secciones muy delgadas