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Anlisis de la operacin Se emplea para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin para mejorarla.

Se busca incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, sin comprometer la calidad.

Implica Asegurar la calidad de los productos o servicios. Reducir el trabajo defectuoso Mejorar las condiciones de trabajo Minimizar la fatiga

Enfoques de anlisis 1. Propsito de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Procesos de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Manejo de materiales 8. Distribucin del equipo en planta 9. Diseo del trabajo

La atencin se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras. La clave radica en tomar cada actividad del mtodo actual y analizarla hacia su mejoramiento considerando todos los puntos anteriores.

Una regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. La mejor manera de simplificar una operacin consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningn costo.

Una operacin innecesaria surge por un desempeo inapropiado en la operacin anterior. Para eliminar una operacin hay que preguntarse: Puede un proveedor externo realizar la operacin a menor costo?

Fabricacin de mesas para telfonos


Pregunta Se puede comprar madera de maple blanco a la medida sin costo adicional?
Se pueden comprar las tablas al espesor requerido y al menos con una cara cepillada? Por qu es necesario lijar las patas por todos los lados? Es necesario lijar despus de aplicar la capa de barniz?

Mejora del mtodo Eliminar extremos desperdiciados.

Eliminar el cepillado al tamao.

Eliminar parte del lijado y reducir el tiempo. Eliminar lijado completo de la tabla.

Los diseos no son permanentes y pueden hacrseles cambios, y si resulta una mejora y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de recorridos. Utilizar un mejor material. Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.

La tolerancia se aplica en cualquier tipo de proceso. A partir de una magnitud significativa y cuantificable del producto la tolerancia viene a ser el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida.

Gracias a la tolerancia se determina si se aceptan o rechazan los componentes fabricados.

El propsito es admitir un margen para las imperfecciones en el componente ya que es prcticamente imposible la precisin absoluta.

Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser mas difcil de producir y por lo tanto mas costosa.

Costo

Tolerancia

Inspeccin puntual (Verificacin peridica). Inspeccin lote por lote (Se examina una muestra para determinar la calidad del lote). Inspeccin del 100% (Revisar todas las unidades y rechazar las defectuosas)

Ejemplo: Si se dice que la longitud aceptable en una empresa que produce barras de acero es de 1m 0.1 la tolerancia es de 0.1 m puesto que en este caso se habla de una magnitud de longitud.

Una especificacin es un conjunto de caractersticas que determinan las cualidades de un producto con todos los detalles para su fabricacin. Materiales Medidas Cualidades fsicas y qumicas

Son especificaciones de calidad a cualquier documento destinado a definir:

Las caractersticas cualitativas de un producto o un material.


Los mtodos y equipos a utilizar para su produccin, as como las inspecciones. Los criterios de aceptacin o rechazo.

Qu material se utilizar?

En muchas ocasiones es posible y prctico incorporar una materia mejor y ms econmico a un diseo existente.

Hallar un material menos costoso Encontrar materiales ms fciles de procesar Usar materiales del modo ms econmico Utilizar materiales de desecho Usar econmicamente suministros y las herramientas Estandarizar los materiales Hallar el mejor proveedor

Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. Mecanizacin de las operaciones manuales. Utilizacin de mejores mquinas herramientas en las operaciones manuales. y

Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

La cantidad de herramental ventajosa depende de:


ms

La cantidad de piezas a producir. La mano de obra que se requiere. Las condiciones de entrega. El capital necesario.

El analista de tiempos debe considerar:

El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo est trabajando debe hacerse en ese momento. Utilizar un medio de sujecin eficiente. Usar plantillas de calibracin para hacer ajustes rpidos de la mquina.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar.

El eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda.

El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar correcto, sin ningn dao, as como en la cantidad correcta.

El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible.

Distribucin por proceso Distribucin por producto Grupos tecnolgicos Clulas de manufactura

Distribucin por proceso

Clulas de manufactura

Clulas de manufactura

Suele ser considerable el beneficio econmico obtenido de la inversin para lograr un buen ambiente y condiciones de trabajo apropiadas.

Mejoramiento de alumbrado Control de la temperatura Ventilacin adecuada Control de ruido Eliminacin de elementos irritantes y nocivo Proteccin en los puntos de peligro Equipo de proteccin personal Programa adecuado de primeros auxilios

Hay varios principios de economa de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear mtodos mejores en el lugar de trabajo.

Se pueden clasificar en tres grupos:


Utilizacin del cuerpo humano


Distribucin del lugar de trabajo Modelo de las mquinas y herramientas

Siempre que sea posible:

Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso.

Siempre que sea posible:

Los movimientos de los brazos deben realizarse simultneamente y en direcciones opuestas y simtricas.

Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase ms baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo

Los movimientos se pueden clasificar en: Clase 1 (movimiento de los dedos) Clase 2 (movimiento de dedos y muecas) Clase 3 (movimiento de dedos, muecas y parte baja del brazo) Clase 4 (movimiento de dedos, muecas, parte baja y parte alta del brazo) Clase 5 (movimientos del cuerpo)

Clase 1 (movimiento de los dedos) Son los ms rpidos. Se realizan moviendo los dedos mientras el resto del brazo permanece inmvil. Ejemplos: Enroscar una tuerca con los dedos, presionar las teclas de un teclado o tomar una parte pequea.

Clase 2 (movimiento de dedos y muecas) Los movimientos de dedos y muecas se hacen mientras el brazo y antebrazo estn quietos. Ejemplos: Colocacin de una parte en un dispositivo y ensamble de partes.

Clase 3 (movimiento de dedos, muecas y parte baja del brazo) Se conocen como movimiento del antebrazo e incluyen movimientos realizados por el brazo abajo del codo cuando la parte superior no se mueve.

Clase 4 (movimiento de dedos, muecas, parte baja y parte alta del brazo) Tambin llamado movimiento de hombro y toma mucho ms tiempo. Se requiere para realizar movimientos de transporte de partes que no es posible alcanzar sin extender el brazo.

Clase 5 (movimientos del cuerpo Esta clase de movimiento incluye los movimientos del cuerpo, que son los mas tardados. Los movimientos del cuerpo incluyen tobillo, rodilla y muslo, al igual que el tronco.

Los movimientos de clase 1 requieren el menor esfuerzo y tiempo, mientras que los de clase 5 se consideran los menos eficientes. As, siempre debe utilizarse el movimiento de clasificacin menor para realizar un trabajo de forma adecuada.

Siempre que sea posible:

Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mnimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.

Siempre que sea posible:


Son

preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.

Siempre que sea posible:


Los

movimientos de oscilacin libre son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que los restringidos o controlados.

Siempre que sea posible:


El

ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.

Therbligs efectivos Pueden acortarse pero es difcil eliminarlos. Alcanzar Mover Tomar Soltar Preposicionar Usar Ensamblar Desensamblar

Therbligs inefectivos No avanzan el progreso del trabajo. Debe eliminarse cuando sea posible. Buscar Seleccionar Posicionar Inspeccionar Planear Retraso inevitable Descanso Sostener

Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hbitos.

Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarn, para no tener que buscarlos.

Deben utilizarse depsitos y medios de abastecimiento por gravedad, para que el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilizacin.

Las herramientas y materiales deben situarse dentro del rea mxima de trabajo.

Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario dejar caer el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos.

Debe facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento debern combinarse de forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.

Debe evitarse que las manos estn ocupadas sosteniendo la pieza cuando sta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.

Siempre que sea posible deben combinarse dos o ms herramientas.

Siempre que cada dedo realice un movimiento especfico, como para escribir en un teclado, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a cada dedo.

Usar los dedos ms fuertes para el trabajo La fuerza absoluta de flexin de los dedos es la siguiente: Pulgar = 100% ndice = 81% Cordial = 88% Anular = 69% Meique = 44%

Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben disearse para que la mayor cantidad posible de superficie est en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.

Variaciones del agarre con la mano: Agarre con fuerza.

Agarre con contraccin.

Agarre con fuerza. Se toma en forma de abrazadera al objeto flexionando los dedos y la palma. Se usa para mover o sostener objetos pesados.

Agarre con contraccin. Cuando algn dedo se desva del agarre cilndrico se produce menos fuerza pero se puede proporcionar ms precisin.

Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y un mximo de ventajas mecnicas

Con las herramientas de potencia, la funcin principal del operador es sostener, estabilizar y supervisar la herramienta, mientras que sta realiza el esfuerzo esencial.

La lnea de accin es la lnea del dedo ndice.

En un taladro de agarre en lnea es mejor para trabajos hacia abajo en una superficie horizontal.

En un taladro de agarre de pistola es mejor para trabajos en una superficie vertical, ambos a la altura del codo.