INYECCIN SOPLADO ESTIRADO

EMPAQUES Y TRANSPORTES

PET POLIETILENO TEREFTALATO

DEFINICION
Es un plstico que se obtiene por un proceso denominado polimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros. Fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el ao 1930. Es un slido vtreo por debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede drsele mltiples formas.

El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional a su peso molecular y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin y el punto de fusin. Los polister son polmeros de condensacin formados a partir de steres monmeros, resultantes de la reaccin de un acido carboxlico como alcohol . Dependiendo de los monmeros utilizados hay muchos tipos de polister . Cuando el acido tereftlico reacciona con el etilglicol y se polimeriza, resulta el PET.

CARACTERSTICAS
Son ms ligeros, irrompibles y 100% reciclable respecto al vidrio Aporta mayor claridad transparencia a diferencia de los dems materiales Presenta menor permeabilidad al oxigeno y dixido de carbono Material dominante para el envasado de todo tipo de bebidas aceites licores y otros productos lquidos Aporta una buena barrera frente alcoholes , cidos , disolventes y aceites minerales

Excelente resistencia al impacto. Resiste temperaturas bajas. El PET se funde a unos 260 y no se retrae por debajo 180C. el PET a desplazado a otros materiales y tiene una demanda creciente en todo el mundo ,hace que muchos productos lleguen al consumidor de forma segura e higinica , se usa principalmente en la industria alimenticia , por ejemplo para envasar refrescos , agua purificada , aceite comestible , vinagre , cajeta ,aderezos y miel. Se usa para envasar licores , medicamentos ,limpiadores lquidos , productos para el aseo personal y agroqumicos.

FUNDAMENTO
La inyeccin-estirado-soplado naci para dar una respuesta objetiva a la obtencin de envases para bebidas carbnicas en materiales transparentes. Por sus caractersticas mecnicas, el polister termoplstico es el material ms adecuado, pero al tratarse de un polmero cristalino era preciso un proceso con una gran rapidez de transformacin y enfriamiento que permitiera evitar la formacin de cristalinas durante el paso a la fase slida.

CARACTERSTICAS DEL PROVESO INYECCION SOPLADO- ESTIRADO

Este proceso se aplica al produccin de envases que requieren orientacin molecular biorientada. las preformas son calentadas , estiradas y sopladas a 100C Menor espesor de pared y por tanto menos peso, por lo que se obtienen envases con mejores caractersticas mecnicas. Por ser envases biorientados la resistencia al paso de gases y vapor es mucho mejor. La presin en el peso y el volumen del empaque es excelente

PROCESO

1. En esta tcnica el material en estado fundido se inyecta a travs de una o varias boquillas en un primer molde.

2. formando un cuerpo hueco, denominado "Preforma".

3. Esta se enfra hasta temperaturas en las que el material es todava moldeable y se encierra en los semimoldes que darn lugar a la forma del envase.

4. Se sopla con aire a presin y se estira

5. cuando toca el molde el material se enfra adquiriendo la forma definitiva.

6. En una ltima fase se expulsa la botella.

Proceso

CONDICIONES DE PROCESO
El proceso de secado se inicia aprox. 4 horas antes del proceso de inyeccin, para garantizar que el PET este bien seco. La temperatura del aire del secado se eleva aprox. A 120C Se recomienda controlar la velocidad de estirado para dar tiempo a la orientacin molecular y no provocar el desgarre del material (0.60 seg.) En el pre-soplado se introduce aire relativamente a baja presin (6 12 bar) En el soplado se introduce aire comprimido seco y libre de aceite a mayor presin (40 bar)

A mayor complejidad de la forma deseada, mayor tiempo de exposicin de aire a alta presin. Temperatura de contacto del material con el molde que se encuentra fri (4C aprox.), lo hace rgido y de detiene el proceso de orientacin.

MAQUINARIA Y EQUIPOS
Mquina plstica del moldeo a presin (a) Unidad de la inyeccin: Inyeccin plstica equilibrada del cilindro doble Presin y velocidad de niveles mltiples para la inyeccin Alta torsin y pre-plastificacin de cinco estrellas del motor conducidas (b) Unidad hidrulica: Molde diferenciado que afianza control con abrazadera

La racin doble de la presin y el flujo optimizan la combinacin de piezas hidrulicas calificadas famosas del mundo (c) Fijacin de la unidad con abrazadera: Fijacin con abrazadera rpidamente y detencin lentamente Ajuste automtico del engranaje Tipo sistema automtico del lubricante del almacenaje y de engrase (d) Control elctrico: Controlado por la computadora especializada para las mquinas de la inyeccin Claro grande de la exhibicin de pantalla del LCD Exhibicin dinmica de los movimientos de la mquina visuales (e) unidad de Aceite-abastecimiento: La tecnologa avanzada internacional

MQUINA PLSTICA DEL MOLDEO A PRESIN

sistema de inyeccin del balance del Doble-cilindro Inyeccin gradual de la presin y de la velocidad Dispositivo de ajuste de la presin trasera Fijacin con abrazadera de alta velocidad Proteccin del molde de la presin baja Sola base hidrulica que tira y que inserta Los eyectores hidrulicos mltiples golpean hacia fuera Mecnico, elctrico, dispositivo de seguridad Sistema lubricante auto Control proporcional completo de la presin hidrulica Todo el sistema de control de computadora Sistema de memoria de los datos del moldeado Sistema de memoria de los datos del moldeado

MQUINA PLSTICA DEL MOLDEO A PRESIN

1: fijacin con abrazadera hidrulica directa del molde: empujando la placa desprendible con el pistn de fijacin suave que genera as el molde que traba la fuerza de la posicin central para actuar en el molde uniformemente para ms precisin y operacin de formacin estable. 2: molde hidrulico directo que afianza el sistema con abrazadera: la placa del molde puede moverse paralelamente exactamente y el paralelismo de la placa movible y de la placa fija se puede mantener, con la proteccin sensible del molde de la presin baja, la tarifa del dao del molde se puede reducir perceptiblemente as ampliando la vida de servicio del molde y realzando la competitividad de los productos.

3, tipo mecanismo del pistn de bloqueo del molde: la lubricacin y el mantenimiento frecuentes se pueden omitir as manteniendo la mquina limpia siempre para no asegurar ninguna contaminacin a los productos. 4, de par en par y la distancia inter cuadrada del poste del molde y del recorrido agregado del closing del molde pueden acomodar los moldes especiales y de la variable

MQUINA DEL MOLDEO POR INSUFLACIN DE AIRE COMPRIMIDO DE INYECCIN

1) Sistema de inyeccin de alta presin 2) Controles de computadora del PLC o del LCD (opcionales) 3) el Caliente-corredor inyeccin-sopla el molde con las tres posiciones horizontales para produccin continua sin sobras o el material de desecho. 4) Piezas elctricas de la marca de fbrica superior y piezas hidrulicas para la vida de servicio larga. 5) Tamao de la botella: 3 a 400mL. 6) 10mL, Cav-7, 100mL, Cav-3. 7) Materiales: PP, EL PE, PICOSEGUNDO, SAN. EVA

USOS
Empaques para productos tales como. Leche y otras comidas Cosmticos y utilidades personales.

Envases: Envases pequeos para golosinas Envases para bebidas refrescantes carbonatadas Envases para condimentos Envases para bebidas en polvo

no

Botellas Botellas Botellas retorno Botellas

para aceites comestibles para agua potable para bebidas carbonatadas con o sin para bebidas alcohlicas.

MATERIALES UTILIZADOS Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno lineal de baja densidad PVC

Juguetes Carcasas de radio y televisin Partes del automvil Instrumental mdico

Contenedores Cubiertas de construccin Extrusin y termoconformado Interiores de frigorficos Embalajes alimentarios

Tapones de botellas Contenedores Moldeo por soplado Botellas

Servicios desechables
Botellas para bebidas carbonatadas.

VENTAJAS DEL PROCESO

1. La precisin en el peso y el volumen del envase es excelente. Una vez regulada la presin de la inyeccin no se producen variaciones apreciables en estos parmetros. 2. El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razn no existen variaciones importantes en las dimensiones del cuello, pudindose asegurar unos rangos de tolerancias muy estrechos. 3. El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una orientacin de las molculas de PET en dos direcciones. Esto mejora considerablemente sus caractersticas mecnicas: rigidez, resistencia a la compresin, etc.

4. En comparacin con la tecnologa convencional a menor espesor de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con mejores caractersticas mecnicas. 5. La biorientacin proporciona tambin una mejora en la distribucin de espesores del envase, mejorando sus propiedades pticas: transparencia y brillo. 6. La biorientacin mejora la resistencia al paso de gases y vapores.