Vous êtes sur la page 1sur 47

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

M.C. PEDRO GUILLERMO MAR HERNNDEZ

1.-Introduccin al mantenimiento Industrial y Generalidades.

UNIDAD I

1.-MANTENIMIENTO
La European Federation of National Maintenance Societies define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes.

En el mundo, de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. 2. Para materiales: mantenimiento Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:


1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar. 2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos. 4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.

SISTEMA PREDICTIVO
En la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general.

La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa. Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.

Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es. Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente. Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica. En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero ser esto lo ms adecuado a aplicar en una empresa?, Obedecer la aplicacin a una moda, a fin de equiparar para la realidad de la empresa?. Si analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremos deducir cual es la mejor forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso.

Caso 1
Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fallan, lo que hacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos aplicando mantenimiento correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produce grandes "molestias" y la reposicin requiere de corto tiempo, agreguemos adems, los proveedores de ampolletas existen en todas partes. Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada un ao, si es que sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnico cada dos semanas para medir la resistencia de los filamentos para predecir cuando y cuales ampolletas fallarn. Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las condiciones es el mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo.

Caso 2
Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas "molestias". A todos nos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el nivel de desgaste para cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de neumtico han incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico est terminando su vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante "inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las bandas, se decide sobre el cambio de neumtico. Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de ellos. Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto perodo, esto sera ilgico si an les queda vida til o sera nefasto para el caso de hacerlos durar un perodo de tiempo predefinido, habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en este caso se justifica mantener un stock (neumtico de repuesto).

Caso 3
Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy molesto" esperar a que el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena es demasiado alto (se puede fundir el motor). Adems, el costo por dejar de producir para el caso de un bus, por ejemplo, puede llegar a superar el valor de un ajuste de motor. El ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, pero, el costo de este anlisis es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantencin que mejor se adapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla est claramente definido por los fabricantes de aceite. Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis espectromtrico de laboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn evolucionando en el motor. Se requiere evaluar para ver la factibilidad de aplicar mantenimiento predictivo. Para el caso de grandes flotas de vehculos, buses interurbanos por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de aplicar.

Conclusiones:
Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer de una metodologa para seleccionar el criterio de mantencin que reporte mayores utilidades. La metodologa que se propone consiste en evaluar los siguientes casos: de implementacin de disponibilidad de repuestos por dejar de producir

de fallas en cadena para fallas catastrficas


de inspeccin de sntomas stock de repuestos

SISTEMA PREVENTIVO
Situacin Actual del Mantenimiento Preventivo. El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en las Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as como dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.

Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de la misma dentro de la empresa.

Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento.

El mantenimiento preventivo en la industria.


Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento.

Evolucin del mantenimiento y la calidad.


La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo.


En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).

Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento). La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equivalente a los modelos de organizacin, o sea la cuarta generacin del Mantenimiento).

1.1 Concepto e Importancia del Mantenimiento Industrial


Basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo trmino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.

El trabajo tpico del mantenimiento es la bsqueda y reforzamiento de los eslabones ms dbiles de la cadena de servicio que forma la fbrica.

El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

Mantenimiento Correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo Contingente. Correctivo Programable.

Mantenimiento Correctivo Contingente. Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Se refiere a las actividades que se realizan de forma inmediata.

Mantenimiento Correctivo Programable.


Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas. Se refiere a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.

Mantenimiento Preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Se concluye que toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento siempre es programable.

Se clasifica en
PREDICTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO PERIDICO

ANALTICO
PROGRESIVO

TCNICO

Mantenimiento Predictivo.
Es un sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio esperado.

Ejemplo:
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle.

Mantenimiento Peridico
Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.

Mantenimiento Analtico
Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario.

Mantenimiento Progresivo
Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.

Mantenimiento Tcnico
Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

1.2 Principios de Organizacin


La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. No hay una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los casos. El propsito de la organizacin es ayudar a lograr que los objetivos tengan significado y contribuyan a la eficiencia organizacional. Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de autoridad y responsabilidad.

Divisin del trabajo: Es el principio de la especializacin necesario para la eficiencia en la utilizacin de las personas. Consiste en la designacin de tareas especificas a cada una de las partes de la organizacin.

Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es el poder derivado de la posicin ocupada por las personas y debe ser combinada con la inteligencia, experiencia y valor moral de la persona.

Unidad de Mando: Una persona debe recibir ordenes de slo un nico superior. Es el principio de la autoridad nica.

Unidad de Direccin: Principio segn el cual cada grupo de actividades que tienen un mismo objetivo, debe tener un solo jefe y un solo plan.

Centralizacin: Se refiere a la concentracin de autoridad en la cima jerrquica de la organizacin.

Jerarqua o Cadena Escala: Debe hacer una lnea de autoridad, del escaln mas alto al escaln ms bajo de la organizacin. Toda orden pasa por todos los escalones intermedios hasta llegar al punto donde daba ser ejecutadas: es la cadena escalar o principio escalar

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento


El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, la esencia emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento.

La re-conversin de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el estado tcnico del equipamiento instalado en ellas, este elemento es de vital importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada.

1.4 Papel del mantenimiento industrial


Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez ms competitivas y rpidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los clientes desde ese tiempo se encuentran en posicin de exigir las condiciones como se van a negociar las compras, ya que en este mercado globalizado, ellos fcilmente pueden tener acceso a diversos proveedores, actualmente se compite con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes.

Por todo lo anterior, el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se ha vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y maquinaria productiva, no se podr ser competitivo frente a los embates de la competencia. ya que Asegurar un nmero determinado de horas de funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o equipo, en las Condiciones de Servicio adecuadas, con las mximas exigencias de Seguridad para el personal que los utiliza, con un mnimo Consumo Energtico, al mnimo Costo, y causando un mnimo Impacto Ambiental.

2.-Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacin industrial

UNIDAD II

CONSERVACIN INDUSTRIAL
Un concepto similar al que existe en Ecologa debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de los sistemas productores. La Mquina o producto funcionando es un sistema ecolgico compuesto por materia arreglada inteligentemente para que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico existen tres puntos de atencin, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona y es precisamente el criterio que se aplica en la Conservacin Industrial.

Definimos a La Conservacin Industrial como la accin humana en un sistema que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual se refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que proporciona dicha materia.

La Conservacin Industrial necesita informacin de qu atenciones requiere el tem para que ste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida til; requiere de estrategias de conservacin.

Industrial Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados posteriores.
Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una funcin estratgica. Por ejemplo, si nuestra empresa est manufacturando un producto, desde la etapa de diseo, el personal especializado con anticipacin estudi todo lo necesario para determinar las labores precisas con la finalidad de preservar ste satisfactor desde el punto de vista de la calidad del material, y adems se establecieron las labores requeridas para mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parmetros especificados.

Estas ideas documentadas forman lo que se llaman Estrategias Generales de Conservacin Industrial, y las contiene el manual especfico para este producto proporcionado por su fabricante y al cual errneamente se le est llamando Manual de Mantenimiento. El manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de Conservacin que corresponden tanto a los de preservacin como a los de mantenimiento, que deben efectuarse a travs del ciclo de vida del producto.