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MONTAJE Y ALINEACIN
6.1 Procedimientos y Tcnicas de Montaje 6.2 Procedimientos y Tcnicas de Alineacin

Hilda Quintanar Arteaga Edgar Mateo Hernndez Nava Hugo Barco Snchez

MONTAJE
Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metlicas y de hormign. Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias.

 El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele desarrollarse en condiciones geogrficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de inversin comprometidos.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Planificacin de la ubicacin de los componentes Emplazamientos de los componentes principales Instalacin de las tuberas y los componentes Vaco Soplado Prueba de presin Prueba de fugas Carga Ajuste del equipo de seguridad Comprobacin del equipo de seguridad Ajuste de los controles Prueba de la instalacin completa y reajuste de controles automticos, etc.

EJEMPLO: PROCEDIMIENTO Y TECNICAS DE MONTAJE

MONTAR Y MANTENER MAQUINARIA Y EQUIPO ELECTROMECNICO

OBJETIVO: Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones tcnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.

Procedimiento:
La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los componentes del equipo electromecnico permite conocer con claridad y precisin el montaje que se debe realizar. Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones tcnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas. Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin de la secuencia de montaje. El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y tiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.

 Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos montados estn dentro de las tolerancias de forma y posicin y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos, utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos. Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran esttica y dinmicamente aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles adecuados. Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.

 Las operaciones de regulacin y ajuste se han realizado segn procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la comprobacin o medicin de los parmetros. Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogindose los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida. Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que pueden producirse en el transporte del mismo.

 El montaje se realiza en el tiempo previsto. Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad. Los elementos de transporte y elevacin utilizados en el proceso estn en perfectas condiciones de uso. Los instrumentos de medida y tiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicacin. Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.

ALINEACION
El alineamiento es una tcnica que busca la calidad en el montaje de las mquinas rotativas. Sus fines son: La eliminacin de esfuerzos no deseados. La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.

La duracin del servicio.

Ahorro econmico por disminucin de roturas y deterioros de almacenamiento.

Mayor disponibilidad de servicio.

La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzas axial y radial en los cojinetes, lo cual conlleva:
Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes. Sobrecargas en el motor. Desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos mecnicos del eje. Posibilidad de rotura del eje debido a fatiga. Chirridos y ruidos extraos. Vibraciones, las cuales son a su vez causa del desalineamiento, creando un crculo vicioso que termina por arruinar el equipo.

Fig. 1 Tipos de Alineamiento

MTODOS DE ALINEACIN

Regla y Nivel
Es un sistema de alineamiento rpido, utilizado en los casos en los que los requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. Su mayor ventaja es la rapidez, y por otro lado su mayor inconveniente es que induce todos los errores posibles.

El proceso de alineamiento es como sigue:

1. Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique. 2. Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las generatrices laterales que podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se ir corrigiendo hasta que los consideremos alineados. 3. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90. 4. Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el mecanismo est CADO o LEVANTADO, por lo que habr que colocar forros donde se necesite para que los dos platos queden paralelos.

Reloj radial y galgas

En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con la ayuda de las galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin se pretende, con las diecisis medidas, compensar los errores de medida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y abajo. 2. Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4 medidas del paso anterior. Se opera igual para 180 y 270. 3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se calculan los promedios. 4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo

Alineacin mediante reloj radial y galgas

Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede generar otro tipo de error llamado error de plano. Este error se detecta una vez hecha la correccin al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que el desalineamiento angular se ha corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay error de plano. En la prctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ngulo alfa para que arriba = abajo, y despus corregimos horizontalmente un ngulo betha para que derecha = izquierda.

Alineacin mediante relojes radiales alternados.

La desalineacin en este mtodo se determina grficamente definiendo las posiciones relativas de las lneas de ejes.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Marcar sobre la superficie de uno de los semiacoplamientos un punto de referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270, respectivamente. 2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la posicin de 0, y el otro colocado en la direccin contraria y en la posicin de 180 3. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el lugar correspondiente de la ficha de trabajo.

Conclusiones
Se pueden resaltar aspectos importantes acerca del montaje y la alineacin dentro de la industria, pero el rubro ms importante de estos es sin duda el de la seguridad. Por otro lado y tal vez ms importante es el correcto montaje y aplicacin de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectar a la empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su experiencia y la prdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los puntos crticos. De esta manera, es necesario considerar la asignatura de Mantenimiento como una parte fundamental de nuestra carrera, puesto que en el futuro depender de ello la seguridad y la integridad del trabajador dentro de la industria