CINTICA DAS TRANSFORMAES HETEROGNEAS

( ) y
n
t
n
K
dt
dy

= 1
1
( )
n
Kt
y
=
1
1
ln
n
Kt
e y

=1
AVRAMI AUSTIN-RICKET
( )
2
1
1
y
n
t
n
K
dt
dy
a a

=
( )
a
n
Kt
y
y
=
1
Transformaes heterogneas que envolvem nucleao e crescimento
Formao da perlita a partir da austenita Equao de Johnson-Mehl com n = 4
RECUPERAO DE DEFEITOS PROCESSO HOMOGNEO
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Recuperao
O termo recuperao refere-se s mudanas nas
propriedades de um material deformado que ocorrem antes
da recristalizao.

Inclui todos os mecanismos com os quais os metais reparam
sua estrutura deformada, sem envolver a movimentao de
contornos de alto ngulo atravs da matriz encruada.
Os mecanismos envolvidos so termicamente ativados e,
portanto, o material deve passar por um recozimento
para que eles ocorram.
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Possveis mecanismos da recuperao so:
- a eliminao do excesso de lacunas criadas pela deformao;
- a eliminao de discordncias redundantes por meio da
escalagem;
- o rearranjo de discordncias na forma de clulas e subgros.
[37]
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Cintica da recuperao
Como a recuperao resulta da ao de vrios mecanismos,
sobre a microestrutura deformada, seu acompanhamento
atravs da medida de uma dada propriedade aproximado e
ir refletir a evoluo dos mecanismos que a afetam,
somente.

Seja x
0
o valor instantneo de uma propriedade x,
inicialmente medida, no estado encruado; obtm-se uma
expresso geral do tipo :

ln x = ln x
0
+ B.t.exp (-Q / RT) ou
ln x = ln x
0
- C.t temperatura constante.

ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Fe pr-deformado 5%;
Michalak & Paxton, cit. em [24]
RECRISTALIZAO PROCESSO HETEROGNEO

QUE ENVOLVE NUCLEAO E CRESCIMENTO
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Recristalizao
A recristalizao pode ser definida como a eliminao de
defeitos cristalinos por meio da migrao de contornos de
alto ngulo atravs da matriz deformada.
Quando, por ao da temperatura, h a formao de
regies livres de defeitos circundadas por contornos de alto
ngulo, a recristalizao prossegue pelo crescimento
destes ncleos sobre a matriz encruada.

O crescimento das regies recristalizadas continua at que
os novos gros se toquem mutuamente e at que j no
haja matriz deformada para ser consumida.
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
[29]
Ao IF laminado 60% e 40% a frio e recristalizado [18]
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
Cintica da Recristalizao
A recristalizao dos metais por recozimento isotrmico
segue uma forma sigmoidal com respeito ao tempo.
[34]
[33]
ABM Deformao, Recristalizao e Textura C. S. Viana
A simultaneidade da ocorrncia da recuperao e da
recristalizao depende das cinticas relativas destes
processos, em cada temperatura.
[36]
o = tenso de escoamento; o
0
, recristalizado; o
h
, encruado
CRESCIMENTO DE GRO PROCESSO HETEROGNEO

SEM NUCLEAO
A cintica de crescimento de gro em metais pode ser
descrita pela equao
kt d d =
2
0
2
d o dimetro do gro no instante t e d
0
o tamanho inicial
do gro.

Em um estudo sobre crescimento de gro no lato, foram
obtidos os seguintes resultados:
T = 600
o
C,

d
2
= 4,9 x 10
-9
t ;
T = 650
o
C,

d
2
= 6,9 x 10
-9
t ;
T = 700
o
C,

d
2
= 1,1 x 10
-8
t .

Qual a energia de ativao para o crescimento de gro neste
metal?
0 2 4 6 8 10
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
JMAK, n = 1,5
JMAK, n =2,5
AR, n = 2,5
Frao transformada durante a precipitao de uma
fase o , cujo crescimento controlado por difuso
f
r
a

o

t
r
a
n
s
f
o
r
m
a
d
a
tempo (horas)
0 1 2 3 4
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
T = 650K
T = 600K
T = 550K
Y

(
f
r
a

o

t
r
a
n
s
f
o
r
m
a
d
a
)
ln t
Crystallization kinetics of the (Fe50Co50)73.5Ag1Nb3Si13.5B9 amorphous alloy

R. M. Ribeiro, D. S. dos Santos and R. S. de Biasi
Journal of Alloys and Compounds
Volume 363, Issues 1-2, 28 January 2004, Pages 232-235
The ability to predict and control the crystallization of metallic glasses is often
critical for the preparation and preservation of useful microstructures.
Quantitative analysis of crystallization data can also provide valuable
information about the magnitude and temperature dependence of nucleation
and growth processes.
Crystallization kinetics of the (Fe50Co50)73.5Ag1Nb3Si13.5B9 amorphous alloy

R. M. Ribeiro, D. S. dos Santos and R. S. de Biasi
Journal of Alloys and Compounds
Volume 363, Issues 1-2, 28 January 2004, Pages 232-235
For partially crystallized metallic alloys, the
crystallized volume fraction, f
v
, is given by the
JohnsonMehlAvrami equation

fv=1exp (Kt)


where K and n are time-independent parameters.
A simple manipulation of Eq. (1) shows that for isothermal
treatments, K and n can be determined by plotting the
measured data, f
v
, as:



ln [ln (1f
v
)]=ln K+n ln t
Fig. 4. FMR spectra of (Fe
50
Co
50
)
73.5
Ag
1
Nb
3
Si
13.5
B
9
samples. (a) As received; (b) annealed for 4 h at 693 K.

Fig. 6. Linewidth parameter as a function of annealing time. The solid line is a fit to Eq. (6).
Fig. 7. Avrami plot.

6. Conclusions
The crystallization kinetics of an amorphous alloy containing small
amounts of Nb and Ag was studied using the FMR e DSC techniques.
The DSC results suggest that crystallization occurs in two stages. For
the first stage, the results obtained using both techniques lead to an
Avrami exponent of the order of 1.8, consistent with diffusion-controlled
growth with a decreasing nucleation rate. In the case of the second
crystallization stage, the DSC method yields an Avrami exponent of the
order of 1.5, consistent with diffusion-controlled growth with a
nucleation rate close to zero. The values of the activation energy are
353.52.8 and 424.910.2 kJ/mol for the first and second stages,
respectively, of the same order as in other iron-based amorphous
alloys.
If the activation energy of a process is 60 kcal/mol,
determine the fraction, f
*
, of activated atoms at 100K and
1000K.





How many atoms are activated in a mole of material?




This process will not occur at 100K, whereas it will
progress at 1000K.

f
100K
-
= e

6010
3
[cal/mol]
100[ K] 1.98[ cal/mol-K]
= 2.510
132
f
1000K
-
= e

6010
3
[cal/mol]
1000[ K]1.98[cal/mol-K]
= 6.910
14

N
100K
-
= 6.0210
23
( )
f
100K
-
=110
108
~ 0
N
1000K
-
= 6.0210
23
( )
f
1000K
-
= 4.1510
10