Lucas G.

Cavalcante Ronaldo Vieira

Provavelmente, aplicado pela primeira vez na construo de barcos que combinavam na sua construo a madeira e ferro(construo composta). Estudado desde os anos 60 e a sua primeira aplicao industrial aparece s nos anos 80, com a produo de um pisto para um motor Toyota em liga de alumnio reforado com fibras curtas Estudos recentes mostram que o maior mercado continua a ser o dos transportes (31%), mas a construo civil (19,7%), marinha (12,4%), equipamento eltrico/eletrnico (9,9%), produtos de consumo (5,8%). O mercado aeroespacial e de aeronaves representa apenas 0,8 % o que surpreendente tendo em conta a sua importncia na origem dos compsitos.

Elevadas propriedades mecnicas. Elevada tenso de ruptura. Elevado mdulo de elasticidade.

Menor dependncia das propriedades mecnicas, em relao temperatura. Ex: Baixo ponto de fuso do alumnio.
Boa resistncia ao desgaste.

Ao custo associado aos processos de fabricao. Elevado preo da maioria dos materiais que constituem o reforo. Dificuldade associada molhagem.

Dificuldade associada reatividade matriz-reforo.

Difcil eliminao dos defeitos

Resistncia mecnica Rigidez Resistncia fadiga Resistncia ao desgaste Peso Resistncia corroso Comportamento mecnico a altas temperaturas Isolamento trmico Condutibilidade trmica Isolamento acstico

Das propriedades mencionadas, apenas algumas so melhoradas simultaneamente.

Proteger o reforo do meio exterior Repartir e transmitir os esforos aos elementos de reforo Para utilizaes particulares, deve ter boa resistncia corroso e/ou oxidao e/ou boa resistncia altas temperaturas

Suportar tenses que se exercem sobre compsito Aumentar as propriedades mecnicas da matriz Atenuar a diminuio das propriedades que acontecem devido o aumento de temperatura

Diminuir ou parar a propagao de fissuras

Os compsitos podem ser classificados em trs classes em funo do reforo utilizado na sua fabricao:

Compsitos com reforos de partculas

- Micropartculas com dimenso entre 0,01 m e 0,1m. - Partculas com dimenso de 1m.

Compsitos com reforos de Whiskers

- Os elementos reforadores so materiais de elevada resistncia, cristalizados e substancialmente livres de defeitos, de dimenses muito reduzidas. Os whiskers de Sic, por exemplo, podem apresentar tenses de ruptura de 7-14 Gpa e mdulo de elasticidade de 450 Gpa.

Compsitos com reforo de fibras.

- Reforo de fibras longas, reforos contnuos que em geral tem grandes dimetros - Reforo de fibras curtas, mais usado, utiliza fibra de aproximadamente 3m

COMPSITOS DE MATRIZ DE ALUMNIO Os compsitos de alumnio so preferidos devidos sua leveza, o que um fator requisitado na maior parte das aplicaes dos compsitos atuais; preo, alumnio barato em comparao com outros metais leves como o titnio e magnsio. COMPSITOS DE MATRIZ DE MAGNSIO - O magnsio o mais leve dos materiais estruturais e aproximadamente 35% mais leve que o Alumnio, relativamente fcil de colar, as propriedades mecnicas e de rigidez dos compsitos com matriz de magnsio so comparveis com os materiais a base de alumnio, o que no surpreende quando levamos em considerao o fato de que os esforos para desenvolvimento de compsitos estejam agora voltados para o magnsio. - Algumas desvantagens do uso do magnsio se deve ao fato das propriedades de resistncia oxidao e corroso so baixas, podendo apenas ser supridas por mtodos de pintura e recobrimento galvnicos, e o alto custo, o que permite apenas que sua aplicao seja efetuada atualmente em satlites aeroespaciais.

COMPSITOS DE MATRIZ DE TITNIO - o melhor metal com melhor relao de resistncia/densidade entre todos os chamados metais leves. Mantm sua resistncia a altas temperaturas por conta de seu elevado ponto de fuso e possui excelentes resistncias corroso e oxidao. - O lado negativo vem da extrema reatividade da matriz o que provoca reaes entre a matriz e o reforo durante o processo de elevadas temperaturas, preo elevado, e mais pesado que alumnio.

necessria uma adequada ligao entre os dois elementos, para permitir a solicitao dos reforos at sua resistncia mxima. As propriedades mecnicas destes materiais so dependentes das reaes na ligao entre o reforo e a matriz. A resistncia trao, tenso limite elstico, comportamento fadiga e crescimento de fendas em meios agressivos ou inertes, so influenciados pela natureza das interfaces dos CMM. Representa a regio de descontinuidade de propriedades. o que bastante importante na determinao das propriedades resultantes do compsito. A interface tem de transmitir o esforo de um material em geral de baixo mdulo de elasticidade(matriz), para outro de elevado mdulo de elasticidade(reforo).

A qumica local da interface, que influencia a resistncia da ligao na interface. A estrutura cristalina ou natureza no cristalina da fina camada formada na interface, que pode ter influncia na resposta mecnica da interface. As propriedades eltricas da interface, que podem tambm ser refletidas na resistncia da interface. A morfologia da interface, que pode ter influncia significativa no comportamento mecnico do compsito

A molhagem entre os elementos matriz e reforo deve ser perfeita. Devem existir foras de ligao suficientes para transmitir os esforos entre os elementos da CMM. As ligaes devem ser estveis com o tempo e temperaturas de utilizao do compsito. As zonas de reao devem ser pequenas e no afetarem os elementos reforadores. Os coeficientes de dilatao trmica devem ter valores prximos para limitar o efeito das deformaes internas sobre a ligao matriz/reforo

Molhagem nos CMM afeta os seguintes aspectos:

Qualidade de ligao na interface Natureza defeituosa na pea final (poros ou vazios) Facilidade de disperso do reforo quando em partculas A presso requerida para infiltrao

Ligaes Mecnicas
- Ligao puramente mecnica o caso que nenhuma reao qumica ocorre

e requer que todas as fontes qumicas de ligao estejam ausentes.

Ligaes com Molhagem

- A Matriz molha parcialmente os elementos reforadores, no ocorre

qualquer reao qumica.

Ligao com Reao simples

- Ocorre quando um novo composto formado na interface.

Ligao com Reao complexa

- Ocorre quando um novo composto formado na interface.

Ligaes Mistas
- Ligaes

situadas entre dois dos tipos de ligaes referidos.

matriz metlica pode se encontrar no estado molecular, liquido, semi-liquido e solido.

Depois

da matriz e os reforos estarem combinado outros processos,em alguns casos, podem ser usado para consolidar e dar forma ao compsito.

 Preservar

a resistncia dos reforos durante todo o processo de fabricao; Minimizar as fraturas das fibras; Promover a molhagem e ligao entre reforo e matriz; Obter a frao volumica ,espaamento e orientao desejada

A escolha desse mtodo depende de dois fatores.So eles: Matriz-reforo Configurao da pea em um compsito

Podemos subdividir o comportamento mecnico em: - Comportamento Trao - Tribologico

- A Fadiga
- A Fluncia - Tenacidade

A Resposta mecnica dos CMM depende do tipo de matriz, reforo e da ligao entre dois elementos que condiciona a transferncia de cargas entre eles. O Comportamento trao caracterizado pelos parmetros:

- Pelos parmetros de resistncia - Tenso limite elstica - Modulo de elasticidade - Ductilidade - Extenso aps ruptura - Coeficiente de estrio

Danificao das fibras causada durante a fabricao Pequenos poros Ligao de interface entre matriz e reforo Tamanho do gro da matriz Resistncia da matriz

Aumentar a resistncia mecnica Aumento do modulo de elasticidade Aumento das propriedades mecnicas e alta temperaturas

Neste comportamento pode ser considerado dois ramos:

O Desgaste O Atrito

Estabelecimento de formula referente a taxa de desgaste Perda do peso em funo da distncia Variao de volume em funo da distncia Variao de uma dimenso em funo da distncia

A incorporao de elementos reforadores numa matriz metlica resulta no aumento da resistncia ao desgaste A qualidade do reforo influencia na resistncia ao desgaste A funo volumtrica e a dimenso do reforo apresentam grande influencia na resistncia ao desgaste O aumento da carga provoca um aumento do desgaste

A caracterizao do atrito e sempre atravs do coeficiente de atrito.

Aspecto quanto ao atrito aos CMM:

A introduo de reforo provoca para cargas idnticas, uma alterao ao coeficiente de atrito. Reforo ser lubrificante, o coeficiente de atrito diminui com a frao volumtrica O aumento da carga provoca uma diminuio do coeficiente de atrito

A maioria dos estudos e feitos sobre o comportamento a fadiga do CMM so desenvolvidas em base no ensaio clssico da flexo alternada pura. No caso da fadiga, resposta ao CMM depende do tipo de reforo, ligao entre reforo-matriz e da matriz