ATIVIDADE PRTICA SUPERVISIONADA PPCP

ACADMICOS: DOUGLAS LAERTES DE FREITAS RA: 1158389768 EDUARDO DE OLIVEIRA QUEIROS RA: 2504116618 MARTA FUCUCHI RA:1136329384 RAFAEL HENRIQUE DE OLIVEIRA RA:2505001935 THIAGO LOPES QUEVEDO RA: 1183405919

INTRODUO
Adiante sero abordados os principais conceitos

de algumas ferramentas ou metodologias mais utilizadas na gesto da produo na qual tem efeitos grandiosos na maximizao dos processos e lucratividade na produo, um breve resumo sobre a evoluo da administrao da produo at a atualidade. Alm disso, um estudo do processo produtivo da WK GALVANIZAO.

A evoluo histrica da administrao da produo

At meados do sculo XVIII:

As oficinas de artesanato que produzem a maior parte dos bens consumidos na Europa. Nessas oficinas, os artesos controlavam o processo de produo Produtos feitos na ntegra houve uma profunda diviso do trabalho, e eles foram os nicos a estabelecer, por exemplo, os dias de trabalho. (CHIAVENATO, 2005).

 Segundo Martins e Laugen (2005), na segunda

metade do sculo XVIII, com o advento da Revoluo Industrial, quando a extenso e profissionalizao da produo de bens de consumo, bem como a direo dessas operaes, teve uma grande chance.

 A Revoluo Industrial foi dividida em duas

etapas: a primeira do ano 1750-1840, aproximadamente. Uma das inovaes mais importantes foi o motor a vapor, impulsionado por energia de carvo. A produo e desenvolvimento de novos modelos de mquinas favorecendo um enorme aumento na capacidade de produo.
Motor a vapor

 Aps a primeira fase de industrializao,

comeou uma nova era, a Segunda Revoluo Industrial, que duraria 1880-1914. Esta fase envolve o desenvolvimento de setores como energia eltrica, petrleo e ao. Este pela substituio de ferro na indstria siderrgica e na substituio de vapor para eletricidade e petrleo como fonte de energia. (MARTINS E LAUGEN,2005).

 Com a complexidade dos novos processos de

produo, nesta segunda fase da industrializao, surgiu a necessidade de novos sistemas organizacionais. Neste momento, acentua a diviso do trabalho e a especializao. A cincia vem para a indstria. ento, quando ele aparece Frederic W. Taylor (1856 - 1915) no palco.

 No final das duas primeiras dcadas do sculo

XX, a Ford (com base na forma de produo e organizao do trabalho definido por Taylor) conseguiu mudar os sistemas de produo de modo que conseguiu afetar significativamente o sistema econmico.

 At ento, a taxa de crescimento da demanda

havia sido contnua e previsvel, mas nos ltimos anos da dcada de 1960 apresentou uma srie de fatores sociais e econmicos que mudaram as caractersticas da demanda, levando a grande indstria fordista em uma crise profunda, revelando a fragilidade do sistema.

 At ento, a taxa de crescimento da demanda

havia sido contnua e previsvel, mas nos ltimos anos da dcada de 1960 apresentou uma srie de fatores sociais e econmicos que mudaram as caractersticas da demanda, levando a grande indstria fordista em uma crise profunda, revelando a fragilidade do sistema.

 O novo modelo de concorrncia imposta

aumentar a variedade da oferta em cada segmento de mercado, melhorar a qualidade e introduzir continuamente novos produtos no mercado, de modo que induzir o desenvolvimento de demanda de reposio adequada para garantir a capacidade de manter a alta os nveis de produo. (CHIAVENATO, 2005).

 15 de agosto de 1945 foi o dia em que o Japo

perdeu a guerra, tambm, esta data marcou o incio de uma nova era para a Toyota Motor Company.
O objetivo era claro: melhorar o processo de

fabricao para combin-lo com a produtividade da Toyota Ford, no entanto, como os paradigmas da produo em massa daqueles dias, era quase impossvel para o pequeno Toyota.

 O sistema de produo Toyota :

A sua ideia bsica a de obter o tipo necessrio de unidades no tempo e na quantidade necessria. A implementao dessa ideia pode eliminar os estoques desnecessrios de trabalho em andamento e fabricao de produtos acabados. (MONDEN, 1993).

 O novo sistema de produo introduziu um novo

conceito que se encaixam os recursos e as possibilidades de fbricas japonesas, o que era muito para o sistema que estava sendo usado Ford.
Aconteceu a pensar no na produo de grande

volume, mas pequeno, no padronizao e uniformidade do produto, mas na sua diferena, a sua variedade.

Just in time (JIT)

Em japons, Just in Time significa "o momento

certo", "oportuno". A Traduo para o ingls algo como no tempo, significa "tempo", ou seja, "no exatamente na hora marcada, mas um pouco antes, com certa folga.

Just in time (JIT)

Just in Time denota que, num processo de fluxo,

os elementos necessrios para a montagem correta atinjam a linha de montagem no momento em que so necessrias, e apenas na medida necessria disse Ohno (1997).

Engenharia Simultnea (ES)

uma abordagem sistemtica para o

desenvolvimento integrado de produtos que enfatiza o atendimento das expectativas dos clientes.

Engenharia Simultnea (ES)

Inclui valores de trabalho em equipe, tais como

cooperao, confiana e compartilhamento, de forma que as decises sejam tomadas, no incio do processo, em grandes intervalos de trabalho paralelo incluindo todas as perspectivas do ciclo de vida, sincronizadas com pequenas modificaes para produzir consenso" (ASHLEY, 1992 apud PRASAD, 1996).

Tecnologia de Grupo (TG)

Segundo Muniz (2009), TG um mtodo que

tenta analisar e arranjar o spectrum de peas e os processos de fabricao aplicveis de acordo com as similaridades de desenho e usinagem, de modo que uma base de grupo e famlias possa ser estabelecido para a racionalizao dos processos de produo na rea de produo em lotes mdios e pequenos.

Clula de Produo
So pequenas unidades de manufatura e/ou

servios com mecanismos de transporte e estoques intermedirios entre elas. So dispostas em U com o objetivo de haver maior produo. Exige que o funcionrio seja polivalente. Visa tambm obter um melhor controle de qualidade, pois o defeito , muitas vezes, detectado na prpria estao. (CHIAVENTATO, 2002).

Desdobramento da Funo Qualidade

Garvin, (1992) conceitua Quality Function

Deployment ou Desdobramento da Funo Qualidade, inicia ouvindo a voz do cliente, reconhecendo todos os itens da qualidade demandada a funo qualidade assumiu uma perspectiva estratgica, sendo ento considerada uma arma competitiva, com a qual as empresas que melhor equacionam as necessidades dos clientes, bem como os pontos forte e fracos dos concorrentes e delas prprias, tem maiores chances de sucesso.

Comakership
O Comakership uma das formas mais

desenvolvidas de acordos entre clientes e fornecedores, atravs de uma viso sistmica e integradora da cadeia de suprimentos, abordando estratgias, polticas e aspectos operacionais, relacionados questo da qualidade, escolha e avaliao de fornecedores e logstica que promovem a competitividade global da cadeia.
Segundo Merli (1998): Comakership uma

relao evoluda entre cliente e fornecedor, e considerado um fator prioritrio na estratgia

Sistemas Flexveis de Manufatura

As caractersticas do mercado atual incentivam

empresas a buscarem novos mtodos de fabricao a fim de obterem vantagens competitivas e satisfazerem as exigncias e necessidades do consumidor.
Severiano Filho (1999), diz que a flexibilidade da

manufatura pode ser considerada uma soluo da produo para atender s diversidades nas conformidades e as exigncias do mercado, garantindo uma melhor qualidade do produto e resultados em resposta rpida aos consumidores.

Manufatura Integrada Por Computador

Em plena num mudo globalizado e competitivo, a

aplicao dessas recentes tecnologias pelas organizaes nos mostra que podem ajudar no desenvolvimento de produtos novos, aumentando a qualidade e produtividade, reduzindo custos e prazos de entrega, melhorando o desempenho das organizaes.

Manufatura Integrada Por Computador

CIM (Computer Integrated Manufacturing) que

torna possvel a integrao dos sistemas de produo que utiliza a informao, a computao e a automao, formando uma grande assistncia tanto em nveis operacionais, quanto tticos e estratgicos para as organizaes. (PEREIRA & ERDMANN, 1998).

Benchmarking

So as comparaes das operaes realizadas

em uma unidade produtiva com os indicadores apresentados por empresas lderes em seus segmentos. O benchmarking pode ser pensado tambm como uma forma cientfica de fixao de objetivos que atuar como alvos antes e durante o perodo de funcionamento, e comparadores durante e aps o perodo. (MARTINS, 2005).

Produo Customizada

Em ambientes de constantes mudanas, onde as

empresas necessitam de flexibilidade para os clientes, aparece produo customizada. Produo customizada qualquer produto que personalizado para o cliente.
O alvo principal da customizao produzir

grandes variedades de produtos ou servios de forma que quase todos encontram exatamente o que querem a um preo acessvel.

WK GALVANIZAO
No intuito de compreender como se d os

processos produtivos e entender as ferramentas utilizadas pelas variadas organizaes na prtica, foi escolhida uma empresa no ramo industrial a WK Galvanizao no qual ser fruto deste estudo.

Dados Gerais
Nome da empresa: WK GALVANIZAO
Localizao: Av. Gury Marques, 7176 Jardim

Monumento Campo Grande/MS. Nome do contato da equipe na empresa: Marta Fukuchi Cargo: Administradora e Proprietria.

 Atividade: Prestao de servio de

Galvanoplastia
Galvanoplastia, processo produtivo desenvolvido

por Galvani, que consiste no depsito de finas camadas de um metal sobre o outro. Um processo de eletrodeposio, neste caso de zinco.

Informaes Sobre o Sistema de Produo

Entradas (inputs):
Mo-de-obra Secretria Administradora. Servios gerais Decapador Galvanizador

Matria prima: 1.Desengraxante 2.Decapante 3.Soluo de soda custica 4.Banho de zinco 5.Ativao cida 6.Cromatizante

Energia eltrica Pedidos dos clientes (Peas a serem galvanizadas,)

Transformao (Processamento)
Antes de se aplicar o processo em si,

necessrio preparar cuidadosamente a pea a ser galvanizada, cuja superfcie deve estar livre de poeira, leo, ferrugem ou outras impurezas, principalmente aquelas constitudas de xidos.

Transformao (Processamento)
1 Passo: Tanque Desengraxante

2 Passo Tanque Decapante: Remoo de oxidao na superfcie das peas mergulha-se a pea no tanque contendo decapante, por aproximadamente, 1hora.

3 Passo Enxague : A pea enxaguada com jatos dagua. 4 Passo Neutralizante (gua de descanso): Neutraliza vestgios de

cido remanescentes nas peas, provenientes da decapagem, e evita a oxidao das peas no perodo de espera antes da zincagem.
5 Passo Gancheiras: Pendurar as peas em ganchos para entrada

no tanque propriamente dito de galvanizao.

6 Passo Banho de Zinco: Mergulha as peas que esto penduradas

dentro do banho de zinco, por aproximadamente 30 minutos a 1 hora dependendo da espessura da camada que deseja.

Transformao (Processamento)

7 Passo gua de Enxague: Mergulhar as peas no tanque contendo gua, de forma a transferir os contaminantes arrastados do banho anterior para a gua de lavagem, por 30 segundos. 8 Passo Ativao cida: Ativar a superfcie zincada, facilitando a cromatizao subsequente. Mergulhar a pea por aproximadamente 20 segundos. 9 Passo Cromatizante: Forma uma pelcula de cromato azulada iridescente, que protege a superfcie zincada contra corroso. Mergulha a pea por 20 segundos. 10 Passo gua de Enxague: Mergulhar as peas no tanque contendo gua, de forma a transferir os contaminantes arrastados do banho anterior para a gua de lavagem, por 30 segundos. Evitando o ataque pelcula de cromato formada e manchas de arraste de produtos. 11 Passo Descarga De Peas: Retirar as peas das gancheiras. 12 Passo Vistoria De Qualidade: Verificar a qualidade da galvanizao e enviar para o cliente.

Sadas (Outputs):
Peas revestidas (Galvanizadas).

Tcnicas Japonesas
5S KAIZEN POKA-YOKE TPM

5s

Segundo Jordo (2011), mtodo visa obter um local de trabalho ordenado, limpo e saudvel, ideal para a implantao de um sistema de gesto da Qualidade na empresa. Pretende, tambm, garantir o bem-estar das pessoas e sua valorizao. O programa mostra os cinco passos necessrios para evitar desperdcios e organizar trabalho, ambiente, informaes e at nossa prpria vida.

5s
Assim como algumas palavras que usamos do

ingls, os 5S so as letras iniciais das palavras em japons (Seiri, Seiton, Seis, Seiketsu e Shitsuke) e sua traduo literal para o portugus (Classificar, Organizar, Limpar, Padronizar e Manter) impediria o uso da mesma sigla. (NAKAGAWA, 2012).

5s
Nakagawa (2012), enfatiza que o programa 5 S

tem o objetivo especfico de melhorar as condies de trabalho e criar na organizao o ambiente da qualidade, tornando-o altamente estimulador para que as pessoas possam transformar os seu potenciais em realizao.

Kaizen
A palavra kaizen significa uma melhoria contnua

(Zen=Modificar e Kai = Bem), envolvendo todos, inclusive gerentes e trabalhadores. Este mtodo consiste em uma filosofia ou uma estratgia organizacional atravs da qual cria equipes multifuncionais de diferentes nveis hierrquicos, a fim de eliminar o desperdcio, aumentar a flexibilidade da zona de produo e de reorganizao dos processos de produo. (MERCEDES-BENZ, 2008).

Kaizen
A filosofia do kaizen afirma que o modo de vida

de qualquer pessoa - seja no trabalho, na sociedade ou em casa - merece ser constantemente melhorado. Ela se baseia na eliminao de desperdcios por meio de solues baratas e baseadas na motivao e na criatividade dos colaboradores em melhorar seus processos empresariais, buscando a melhoria contnua. (BRIALES, 2005).

Poka-Yoke
O Poka-Yoke uma ferramenta de melhoria nos

processos de fabricao baseadas na deteco de erros. Inicialmente, considerou-se um dispositivo fsico utilizado para impedir que os erros pudessem ocorrer. Atualmente, pode ser definido como uma ferramenta antierro, uma tcnica de controle de qualidade.

Poka-Yoke
O princpio bsico a preveno de erros. Poka-

Yoke uma ferramenta que pode gerar um rendimento satisfatrio, mas que depende do valor do investimento. Ou seja, existe um valor abaixo do qual a aplicao de Poka-Yoke tornase vantajosa. Este valor corresponde ao custo da no qualidade. (CHASE et al,. 2004).

Manuteno Produtiva Total

Segundo Slack (2002) a manuteno produtiva

total - MPT definida como "a manuteno produtiva realizada por todos os empregados atravs de atividades de pequenos grupos".

Manuteno Produtiva Total

Xenos (1998) afirma que a manuteno produtiva

tem como princpio que somente as aes do departamento de manuteno sero insuficientes para melhorar o desempenho dos equipamentos e busca a estreita cooperao com outros departamentos da empresa, principalmente com o departamento de produo.

Manuteno Produtiva Total

"O objetivo fundamental da manuteno

produtiva no apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a melhor combinao dos mtodos de manuteno para que a produo no fique prejudicada, obtendo como retorno um elevado resultado econmico para toda a empresa" (XENOS, 1998).

TPM visa estabelecer boa prtica de manuteno na produo por meio de cinco metas, as quais so:
1 Melhorar a eficcia dos equipamentos, por meio da anlise de todas as perdas por tempo parado, perdas de velocidade ou perdas por defeito; 2 Realizar a manuteno autnoma; 3 Planejar a manuteno (preventiva e preditiva); 4 Treinar todo o pessoal em habilidades relevantes de manuteno; 5 Conseguir gerir os equipamentos logo no incio.

WK GALVANIZAO utiliza alguma de tcnica Japonesa?

A empresa no tem claramente definida ou

declarada aplicao especfica de tcnicas japonesas na gesto dos processos, porm fatores como limpeza, disciplina e organizao so tidos cultura dentro da empresa (alguns dos pontos considerados pelo 5s). Os funcionrios so treinados e capacitados para a gesto de manuteno mais simples e utilizao adequada das mquinas, estes so tidos como uma das abordagens da TPM.

 No entanto, conscientemente como observado

acima, a empresa no apresenta em funcionamento pleno e orientado sobre as tcnicas. A adoo completa destas tcnicas no se deu por razes internas da prpria empresa, muitas vezes por falta de orientao especializada ou designao de investimentos para este fim.

Fontes consultadas

BERNARDES, Ciro e MARCONDES, Reynaldo C. Teoria Geral da Administrao Gerenciando Organizaes. 3 ed. So Paulo, 2006. BRIALES, Julio Aragon. Melhoria contnua atravs do kaizen: Estudo de caso DaimlerChrysler do Brasil. 2005. 156f. Dissertao (Mestrado em Sistema de Gesto) Programa de Mestrado em Sistema de Gesto pela Qualidade Total. Universidade Federal Fluminense. Niteri. 2005. MARTINS, G. Petrnio e Laugeni. P. Fernando. Administrao da Produo. Editora Saraiva, 2001. MARTINS, Petrnio G e LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo. 2 ed. So Paulo, 2006. MONDEN, Y. El Sistema de Produccion Toyota. Buenos Aires, Argentina:Ediciones Macchi, 1993. MOURA, Reinaldo Aparecido e BANZATO, Jos Maurcio. Jeito Inteligente de Trabalhar: 'Just-in-Time' a reengenharia dos processos de fabricao. So Paulo: IMAM, 1994. OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de Produo: alm da produo em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997. OHNO, Taiichi.O Sitema Toyota de produo.Editora. Bookman, Porto Alegre, 1988.

SAYER, A. New Developments in Manufacturing: The just-in-time system, Capital and Class, vol. 30, 1986, 371p.
UHLMANN, Gunter Wilhelm. Administrao: Das Teorias Administrativas Administrao Aplicada Contempornea. So Paulo, 1997. SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo: do ponto de vista da engenharia de produo. 2.ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. SOUZA, Jader. Gesto Empresarial Administrando Empresas Vencedoras. So Paulo,2006. SALERMO, Mario Sergio. Reestruturao Industrial e novos padres de produo: tecnologia , organizao e trabalho. So Paulo em Perspectiva, So Paulo, v.6, n.3,

jul./set. 1992.
MERCEDESBENZ do Brasil. Disponvel em: <http://www.mercedes-benz.com.br> Acessado em: 14 Set. 2008. PRASAD, B. (1996). Concurrent engineering fundamentals: integrated product and process development. v. 1. New Jersey, Prentice Hall. ( t: 321 ) Chase, Jacobs, Aquilano. 2004. Administrao da produo para a vantagem competitiva 10 edio. So Paulo: Artemed Editora S.A.. Posajek, R.B. 1999. Poka-Yoke and Zero Waste. Environ. Quality Management. 2: 91-97.