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Unidad IV
Procesos de ensamble
OPERACION
DEMORA
Procesos De Ensamble No Permanentes Semipermanentes Y Permanentes Seleccin Mtodos de Ensamble Manual Automtico Dispositivos de Montaje
Tecnologas de unin
Tecnologas de unin
Soldadura Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual (aleaciones metlicas y materiales plsticos termoplsticos)
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo SOLDEO POR ARCO ELCTRICO
ELECTRODO
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo Soldeo manual con arco elctrico y electrodo revestido (SMAW)
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)
MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas)
MIG/MAG
ZA T
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)
MIG ( metal inert gas) MAG (metal active gas) TIG (tungsten inert gas)
TIG
ZA T
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo Soldeo por arco sumergido (SAW)
CONSUMIBLE
SAW
SOLDADURA AUTOMTICA
ZA T
Tecnologas de unin
Soldadura Procedimientos de soldeo Soldeo por arco sumergido (SAW)
SAW
SOLDADURA AUTOMTICA
Tecnologas de unin
Soldadura Ciclo trmico de soldeo Vc velocidad de calentamiento Tmax temperatura mxima alcanzada Tp tiempo de permanencia a la temperatura elevada Ve velocidad de enfriamento Tf temperatura final
Influye en la propensin al crecimiento de grano Influye en la microestructura final (demasiado martensita) Permite determinar si el metal sufrirrpida variaciones microestructurales durante el soldeo
Tecnologas de unin
Soldadura Ciclo trmico de soldeo
Todas las variables del ciclo trmico (Vc TmaxTp Ve Tf) dependen en gran medida de la distancia que separa el punto en cuestin del centro del cordn de soldadura: a menor distancia, mayores velocidades de calentamiento y enfriamiento y menor temperatura mxima
Figura 13.7 Ciclos trmicos de soldadura de puntos situados a diferentes distancias del cordn (entre 10 y 25 mm)
Tecnologas de unin
Soldadura Zonas de la unin soldada
Microestructura = f (Ve)
b.1 zona de grano grueso b.2 zona de grano fino b.3 zona de austenizacin parcial b.4 zona revenida c metal base no afectado por la operacin
Tecnologas de unin
Soldadura Zonas de la unin soldada
Microestructura = f (Ve)
Tecnologas de unin
Soldadura Zonas de la unin soldada
Tecnologas de unin
Soldadura Zonas de la unin soldada
Carbono Equivalente
ACEROS CE < 0,4% no se generan puntos duros y frgiles CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo trmico normal (disminuir la velocidad de enfriamiento)
Tecnologas de unin
Soldadura Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Tecnologas de unin
Soldadura Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Aporte trmico Cantidad de calor puesta en juego en la operacin de soldeo En procesos de arco elctrico: H = 1 (U I / v) Rendimiento de la operacin Velocidad de soldeo
Voltaje
Intensidad
Tecnologas de unin
Soldadura Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Aporte trmico
Tecnologas de unin
Soldadura Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Precalentamiento Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la operacin con el propsito de disminuir la velocidad de enfriamiento
Tecnologas de unin
Soldadura Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Precalentamiento
A mayor precalentamiento: Ve y
~ tiempo a
temperatura elevada
tiempo a
temperatura elevada
Figura 13.12 Influencia del aporte trmico y de la temperatura de precalentamiento en el ciclo trmico de soldeo
Tecnologas de unin
Soldadura Dilucin
Dilucin
Porcentaje de metal base que se incorpora al bao fundido Dilucin (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100
20% dilucin
Tecnologas de unin
Soldadura Dilucin
Conocer la dilucin ayuda a conocer la composicin qumica de la zona soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:
Tecnologas de unin
Soldadura Tcnicas de soldeo
disminucin de la productividad
Tecnologas de unin
Soldadura Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura
Precalentamiento
Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en fro o durante el enfriamiento Presencia de microestructuras frgiles Altas velocidades de enfriamiento Alto nivel de tensiones residuales Excesivo contenido de hidrgeno
Tecnologas de unin
Soldadura Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura
Discontinuo con precalentamiento
Precalentamiento disminuye la velocidad de enfriamiento retrasa la posible transformacin martenstica y permite adems la salida del H, reduciendo el nivel de tensiones residuales todo esto previene el agrietamento de la unin en fro
Tecnologas de unin
Soldadura Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura
Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en fro
Discontinuo con postcalentamiento
Tecnologas de unin
Soldadura Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos postsoldadura
Tratamientos trmicos postsoldadura calentamiento hasta una temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha temperatura
Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en las operaciones de soldeo
Tecnologas de unin
Soldadura
Soldeo de plsticos
Soldeo en termoplsticosbastante parecido a los descritos en metales, sin ms que considerar que en el caso de los plsticos se necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200C) Formas de aportar calor
Tecnologas de unin
Uniones adhesivas
Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas) Ventajas Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como mximo)
Tecnologas de unin
Uniones adhesivas
Desventajas Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos que se ablandan por encima de los 100-200C)
Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de traccin
Tecnologas de unin
Uniones adhesivas
Buena unin adhesiva Adhesivo en estado lquido (ms o menos viscoso) Mojar completamente las superficies a unir
Tecnologas de unin
Estas uniones trabajan muy bien a cortadura y compresin, pero se comportan mal bajo esfuerzos de traccin Hay que tratar de maximizar el rea de unin
Uniones adhesivas
Tecnologas de unin
Uniones cermicas y metal-cermicas