UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO FILIAL CUTERVO

FACULTAD DE INGENIEIA QUIMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DISEO DE PLANTAS DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS DOCENTE: ING. JULIO TIRADO VASQUEZ CICLO 2013-II

PRESENTACIN El diseo y la construccin de una planta de proceso es el resultado de los esfuerzos combinados de profesionales formados en ingeniera, bsicamente : IQ, IME, IC, IA. La misin del diseador es encontrar la mejor distribucin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores

OBJETIVOS

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La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. Movimiento de material segn distancias mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta. Utilizacin efectiva de todo el espacio. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Principio de la integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Principio del espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

CARACTERSTICAS COMUNES

Complejidad Integralidad Multidisciplinaria

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCION DE PLANTA

Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. Maquinaria. Trabajadores. Movimientos (de personas y materiales). Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin) Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). Versatilidad, flexibilidad, expansin.

TIPOS DE DISTRIBUCION
i.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta. Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan a cualquier variacin. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

TIPOS DE DISTRIBUCION
Incentivo : Depende del trabajo individual del tr trabajador. Calificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy calificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra

TIPOSDE DISTRIBUCION

TIPOS DE DISTRIBUCION
II.- DISTRIBUCIN POR PROCESO. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,... Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

TIPOS DE DISTRIBUCION
Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, Facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin. Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento

TIPOS DE DISTRIBUCION
Calificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras....

TIPOS DE DISTRIBUCION
III.- DISTRIBUCIN POR PRODUCTO. El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena). Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin. Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la maquinaria.

Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada. Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. no requiere una cualificacin profesional alta.

TIPOS DE DISTRIBUCION
Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado. Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea Requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones. Ejemplo : lnstalacin para decapar chapa de acero.

TIPOS DE DISTRIBUCION

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. PLANEAR EL TODO Y DESPUS LOS DETALLES. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea. 2. PLANTEAR PRIMERO LA DISPOSICIN LINEAL Y LUEGO LA DISPOSICIN PRCTICA. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

3. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS NECESIDADES DE LA PRODUCCIN. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada. 4. PLANEAR LA DISTRIBUCIN BASNDOSE EN EL PROCESO Y LA MAQUINARIA. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

5. PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIN. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.

METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

6. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIN. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin. 7. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.

LAYOUT

LAYOUT

LAYOUT

LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Los factores que definen la localizacin final de la planta son: Suministro de materias Primas Accesibilidad a los mercados Mano de obra calificada Disposicin de servicios Disposicin de desperdicios Vas de comunicacin Factores comunitarios