TALADRADO

QU

ES?

El Taladrado: es el mtodo para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 % del porcentaje de produccin de todos los procesos de maquinado.

La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

QU ES?
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.

QU

ES?
Ventajas y problemtica fundamental VENTAJAS:

Movimiento de avance y corte

MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE:

RECTILNEO.

CORTE CONTINUO: ESTABILIDAD.

MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE.

FAVORABLE PARA LAS HERRAMIENTAS.

ROTATIVO.

PROBLEMTICA FUNDAMENTAL:

EXTRACCIN DE LA VIRUTA DEL AGUJERO (EL MATERIAL SE ARRANCA EN EL FONDO).

QU
FACTORES

ES?

Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza

Material de la broca
Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro

Tipos de mquinas taladradoras

Taladradoras: disponen de un mayor o menor nmero de grados de libertad en funcin de la versatilidad buscada.

Tambin pueden realizarse operaciones de taladrado en tornos o fresadoras.

Tipos de mquinas taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos mltiples Centros de mecanizado CNC

Tipos de mquinas taladradoras

TALADROS SENSITIVOS

Tipos de mquinas taladradoras

TALADRADORA DE COLUMNA

Estos taladros son de mayor potencia y producen mayor trabajo.

Permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de dimetro.

Tipos de mquinas taladradoras

TALADROS RADIALES.
Estn construidas para evitar el tener que mover la pieza cuando en sta se estn realizando varios agujeros.

De esta manera taladrado la pieza se fija en la mesa y para realizar diferentes agujeros y cambiar la posicin del cabezal, o sea, la posicin de la broca.

Se componen de una amplia base sobre la cual est colocada la mesa y una columna a la que va adosado un brazo giratorio a travs del cual puede deslizarse el cabezal.

Tipos de mquinas taladradoras

TALADROS MLTIPLES
LA DIFERENIA CONSISTE SE UTILIZA PARA CONSISTE EN:

Se emplea para trabajos en grandes series. Las mquinas de taladrado de husillos mltiples tienen una forma semejante a las mquinas de taladrado de columna.

Una bancada con mesa para sujetar las piezas a taladrar Una columna con un cabezal que mueve un eje o husillo principal.

El husillo principal en vez de mover una sola herramienta, mueve varios husillos en los cuales puede colocarse una herramienta y pueden trabajar todos a la vez y se pueden hacer varios taladrados al mismo tiempo.

Tipos de mquinas taladradoras

MQUINAS DE MANDO NUMRICO

Son mquinas normales provistas de un equipo de control numrico mediante el cual se consigue que la mesa se site automticamente en distintas parte de la pieza,

Y por lo tanto la pieza fijada en ella, se desplace hasta lograr la posicin deseada para que la herramienta realice el taladrado en el punto previsto

En caso de que sean varios los taladrados a efectuar, la mesa vuelve a desplazarse hasta lograr la posicin requerida para la segunda operacin. Todo esto se efecta en forma automtica y segn un programa preestablecido.

Tipos de mquinas taladradoras

Taladradora sensitiva de columna Centro de mecanizado con almacn de herramientas

Partes de una maquina taladradora

BROCA HELICOIDAL Por lo general herramienta enteriza Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el fondo Filos de corte: en el extremo de la herramienta.

BROCA NO HELICOIDAL Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su Extraccin.

Tipo de herramientas

OPERACIONES.
La operacin mas frecuente en la taladradora es la realizacin de taladros en la pieza paralelos al eje de rotacin de la herramienta. Esta operacin presenta diversas variantes, que dependen de la funcionalidad requerida al taladro. Se describen a continuacin las operaciones de taladro ms comunes.

OPERACIONES.

OPERACIONES.

OPERACIONES.

Roscado interior: esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero.

Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un rea localizada.

OPERACIONES.

TALADRADO EN MACIZO

RETALADRADO

TREPANADO

OTRA OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO:

Tipos de brocas

PARTES DE UNA BROCA

Tipos de brocas

PARTES DE UNA BROCA

Tipos de broca
BROCAS EQUILIBRADAS
BROCAS HELICOIDALES

BROCAS ESPADA
PORTAHERRAMIENTAS CON DOS RANURAS LONGITUDINALES Y UN ALOJAMIENTO PARA UNA PLACA INTERCAMBIABLE (LAMA)

TALADROS CON PLAQUITAS

PORTAHERRAMIENTAS CON PLAQUITAS DE METAL DURO. FILO DE CORTE FORMADO POR UNA O VARIAS PLAQUITAS.

Tipos de broca
BROCAS DESEQUILIBRADAS

BROCAS CAN

CABEZAS DE TALADRAR Y RETALADRAR PORTAHERRAMIENTAS CON PLAQUITAS. SUJETO CON UN TUBO CILNDRICO HUECO POR EL INTERIOR DEL CUAL SE REALIZA LA EVACUACIN DE LA VIRUTA. DIAMETROS ENTRE 18 Y 180 mm. PROFUNDIDADES HASTA 100 VECES DIMETRO.

HERRAMIENTAS PARA ESCARIADO Velocidad corte baja. Poca eliminacin material. Escariador

Para taladrado profundo. Hasta 200 veces el dimetro. Dimetro desde 1.5 hasta 35 mm.

Tipos de brocas

Parmetros

VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm). Velocidad de corte vc (m/min): velocidad perifrica del taladro.

Velocidad de avance vf (mm/min): avance de la herramienta respecto a la pieza. Avance por revolucin f (mm/rev): avance de la herramienta durante una revolucin. Es el espesor de material arrancado por la broca durante una vuelta.

Parmetros
Ancho de corte o profundidad de corte radial ap (mm): es el ancho de la viruta (radio del agujero).

Avance por filo fz (mm/filo): espesor de material arrancado por un filo durante una vuelta.

Parmetros

rea de viruta a (mm2): rea de material arrancado.

MANDRILADO

Mandrilado o torneado de interiores

El mandrilado es un mtodo de redondear y hacer recto un agujero por medio de una herramienta de corte de una sola punta. Este mtodo se emplea tambin para cortar agujeros a tamaos poco usuales o muy grandes. El agujero puede haber sido hecho con una broca, o puede haberse obtenido mediante un corazn en una pieza de fundicin.

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

1. Portaherramientas para mandrilado ligero. Este se usa con mucha frecuencia cuando se mandrilan dimetros pequeos. Cada herramienta sujeta cierto numero de tamaos de barras, variando desde 1/8 a 7/16 plg en dimetro (3.17 a 11.11 mm). El portaherramientas tiene un mango descentrado que es reversible para trabajos a la derecha o a la izquierda. Haciendo girar la brida 180 grados, el portaherramientas se convierte en una herramienta de mano derecha o de mano izquierda (Fig. 55-1).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

2. Portaherramientas y barra con extremos intercambiables. Este portaherramientas esta equipado con tres cabezas intercambiables para la barra de mandrilar. Una cabeza sujeta la herramienta de corte a un ngulo de 45, otra a 60 y la tercera a 90 (Fig. 55-2).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

3. Tipo de brida con barra sencilla o de manguito. Una barra sencilla sujeta un cortador recto en un extremo y un cortador angular en el otro. Una barra de manguito proporciona un ajuste rpido de los cortadores rectos o angulares (Figs. 55-3A y 55-3B). Las barras de mandrilar de este tipo se utilizan tambin con herramientas desechables de punta de carburo (Fig. 55-3C).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

4. Herramienta de mandrilar de tres barras. El portaherramientas acomoda tres tamaos de barras. Cada barra esta equipada con tres cabezas para cortar a 45, 60 y 90. Se pueden hacer cambios rpidos mediante un ligero giro de la tuerca del portaherramientas (Fig. 55-4).

Herramientas para mandrilado, barras y portaherramientas

5. Barra de mandrilar con portaherramientas de cambio rpido. Esta unidad se desliza sobre el poste de la herramienta de cambio rpido. La barra tiene tres extremos para cortar a 45, 60 y 90 (Fig. 55.-5).

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caractersticas del material, y el material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.

Preparacin del torno para mandrilar un agujero recto

1. Centre la pieza en el mandril. Asegrese que hay suficiente espacio detrs de la pieza detrs de la pieza de trabajo para evitar que la cuchilla corte en el interior del mandril (Fig. 55-8).

Preparacin del torno para mandrilar un agujero recto

2. Sujete el portaherramientas de mandrilar en el poste de la herramienta o en el soporte compuesto.

Preparacin del torno para mandrilar un agujero recto

3. Mueva el carro hacia atrs y hacia adelante. Verifique que la herramienta no golpeara contra el mandril, y que pasara de un lado a otro del agujero. 4. Utilice la misma velocidad y avance que para el torneado de exteriores. Si se produce vibracin, reduzca la velocidad o intente una menor profundidad de corte. Algunas veces ayuda el aumento del avance.

Mandrilado del agujero

1. Conecte la corriente y lleve a punta de la herramienta de corte al interior del agujero (Figs. 55-10 y 55-11). Recuerde que el mandrilado aumenta el dimetro interior. En consecuencia, debe hacer girar la manivela del avance transversal en direccin opuesta a la del torneado de exteriores. Asegrese que se quita la viruta por todo el dimetro interior del agujero.

Mandrilado del agujero

2. Mueva el carro a mano hasta que se haya torneado el agujero en una profundidad de 1/8 plg (3.17 mm). 3. Detenga la marcha del torno y retire el carro. 4. Compruebe el dimetro del agujero.

Mandrilado del agujero

5. Si hay mucho material para quitar, debe hacer varios cortes ligeros. La profundidad del corte depende sobre todo de la rigidez de sujecin de la herramienta.

6. Cuando el agujero este dentro de unas cuantas milsimas de pulgada del tamao acabado, haga un corte ligero de aproximadamente 1/8 plg (3.17mm). 7. Detenga la marcha del torno. Retire la herramienta de la pieza de trabajo, pero no mueva el avance transversal.

Mandrilado del agujero

8. Compruebe el dimetro. Si solo faltan por quitar unas cuantas milsimas de pulgada, digamos 0.006 plg (0.125 mm), mueva hacia afuera el avance transversal 0.003 plg, (0.016 mm), como se muestra en el collarn micromtrico. 9. Haga el corte final, empleando un avance muy fino. Algunas veces se produce un agujero acampanado.

Mandrilado del agujero

MAQUINAS MANDRINADORAS

Mandrinadora para plantillas La mandrinadora vertical y La mandrinadora horizontal

MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

Disenada para la localizacin y mandrinado de agujeros en plantillas gua, dispositivos de sujecion, matrices y mandrinado de agujeros en plantillas gua, dispositivos de sujecin, matrices, calibradores y otras piezas de presin.

MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

Se asemejan a una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisin y van equipadas con dispositivos de medicin muy precisos, para controlar los movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.

MANDRINADORA PARA PLANTILLAS

MANDRINADORA VERTICAL

Tiene una meza horizontal circular y es la adaptada para refrentar y torneado vertical, asi como para trabajos de mandrinado.

La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las piezas pueden colocarse sobre la mesa con una gra, y no requieren muchos pernos paras sujetarlas en su lugar.

MANDRINADORA VERTICAL

MANDRINADORA HORIZONTAL

La mandrinadora horizontal, la cual la pieza es estacionaria y la herramienta gira, se adapta al mandrinado de agujeros horizontales.

MANDRINADORA HORIZONTAL