CNC BSICO TORNO EMCO PC 120 COMANDO FANUC

Aluno: Jorfred Prof: Mota

Introduo:
Cada vez mais as Mquinas Comandadas Numricamente por Computador mais conhecidas por Mquina CNC tem encontrado aplicaes industriais tanto em pequenas, mdias e principalmente nas grandes empresas, visto a versatilidade de operaes e qualidade de acabamentos superficiais, garantindo deste modo maior agilidade nos processos, menor refugo e conseqente reduo dos custos envolvidos no processamento do produto final. O estgio atual de desenvolvimento destas mquinas exige mo-de-obra cada vez mais qualificada sendo resultado obvio de treinamentos especiais. Normalmente tais treinamentos so oferecidos pelos fabricantes de tais mquinas, restringindo-se aos compradores destas.

PARTES DE UM TORNO CNC

FUNOES G e M

Transferncia do Ponto Zero da Pea

Sistema de coordenadas (X,Z) Absoluto ou (U,W) Incremental A transferncia do Ponto Zero da mquina essencial para a simplificao de O ponto zero da mquina vem originalmente (fabricante) no ponto M da mquina Para facilitar a criao de programas transfere-se o ponto zero para a face da pea w

Exemplo de transferncia - Comando Fanuc

Pressione a tecla MENU OFFSET Selecione W. SHIFT (work shift) A janela abaixo aparecer. Digite o valor de Z (anteriormente) e a tecla INSRT. Este offset ser sempre chamado quando ligado a mquina

Correo de Ferramenta
Os corretores de ferramenta so necessrios para garantir a exatido na usinagem Todas as ferramentas da mquina necessitam ser medidas. Essa medida vem do ponto N at a ponta da ferramenta em X e Z

Mtodo de correo de ferramenta por luneta

Comandos Bsicos para Incio de Programa G28 U__ W__ Move o carro principal para o ponto de origem G92 U__ W__ Deslocamento do ponto zero da placa para aface da pea T Chamada da ferramenta e correo G92 S____(rpm) Rotao mxima do fuso G96 S____(mm/rot) Velocidade corte constante F (m/min) Velocidade de avano do fuso

G00 - Avano Rpido

Avano linear em velocidade mxima da mquina Ex.: Aproximao da ferramenta pea N (04) G00 X(U) Z(W) Ex.: N0025 G00 X 40.1 X-0.1

G01 - Avano Programado

Avano linear em velocidade programada. Utilizado para usinagem propriamente dita (cilindramento, faceamento,...)

Faceamento

Cilindramento

G02/G03 - Interpolao Circular

G02 Interpolao circular sentido horrio G03 Interpolao circular sentido anti-horrio

G20 - Ciclo de Torneamento Longitudinal

Na sintaxe do comando acrescentado o R para superfcies cnicas

G21 - Ciclo Rosqueamento

Na sintaxe do comando acrescentado o R para superfcies cnicas F o passo da Rosca

Rosqueamento: G33 ou G78

G78 - Ciclo de roscas mltiplas

Primeiro Bloco P - parmetro de 6 dgitos P XXxxxx - nmero de passadas de acabamento P xxXXxx - valor do chamfro final PF=PxxXXxx/10 P xxxxXX - define o ngulo Q - profundidade mnima de corte (mm) R - passada de acabamento (mm) Segundo Bloco R - Valor incremental de roscas (r=0 rosca nica entrada) P - profundidade da rosca Q - profundiade de corte na primeira passada

Correo do Raio da Ferramenta

G41 - Correo do raio da ferramenta a esquerda da pea G42 - Correo do Raio da Ferramenta a direita da pea G40 - Cancelamento da correo do raio da ferramenta

G73 - Ciclo de Contorno de Torneamento

Primeiro Bloco U - profundidade de corte (incremental) R - altura de retorno da ferramenta Segundo Bloco P - no da primeira linha do bloco de contorno Q - no da ltima linha do bloco de contorno U - distncia em X para passada de acabamento W - distncia em Z para passada de acabamento

N100 G73 U8 R2 N110 G73 P120 Q 190 U10 W15 N120 G00 X20 N130 G01 Z-15 N140 X40 N150 X70 Z-30 N160 Z -40 N170 X80 N180 X90 Z-50 N190 X100 N210 G72 P120 Q 190 N220 ... Ciclo de acabamento P incio de Bloco de contorno e Q fim de Bloco de contorno

G74 - Ciclo de Contorno de Faceamento

Primeiro Bloco W - profundidade de corte em Z (incremental) R - altura de retorno da ferramenta Segundo Bloco P - no da primeira linha do bloco de contorno Q - no da ltima linha do bloco de contorno U - distncia em X para passada de acabamento W - distncia em Z para passada de acabamento

N100 G74 W9 R2 N110 G74 P120 Q 190 U10 W5 N120 G00 Z-45 N130 G01 X80 Z-40 N140 Z-30 N150 X60 Z-25 N160 Z -20 N170 X30 Z-15 N180 X20 N190 Z0 N210 G72 P120 Q 190 N220 ... Ciclo de acabamento P incio de Bloco de contorno e Q fim de Bloco de contorno

G77 - Ciclo para Abertura de Canal

Primeiro Bloco R - altura de retorno da ferramenta para quebra de cavaco Segundo Bloco P - profundidade de corte em X (mm) Q - profundidade de corte em Z (mm) U - distncia em X para passada de acabamento W - distncia em Z para passada de acabamento

G83 - Ciclo de Furao

G99/G98 - retorno a ponto inicial (ver figuras ao lado). X0 - valor de X sempre dever ser zero. Z / W - profundidade do furo R(mm) - programado apenas quando ativado G99. Avano rpido de aproximao para o incio da furao. Q - profundidade de corte por passada (mm) P - tempo de espera no fim da furao (msec) ... N70 G00 X0 Z2. N80 G99 N90 G83 X0 Z-30 R 0.2 Q10000 P1000 F.8 Obs.: Tome cuidado com o sentido de corte da broca, para que o sentido de rotao do fuso esteja correto.

Chamada de Subrotina
Programa Principal O0050 N05 T0101 G96 S150 M04 N10 G92 S300 N15 G00 X26 Z3 N20 M98 P60080 N25 G00 X60 Z20 N30 M30 Sub-Programa O0080 N05 G91 G01 X-1 Z0 F0.5 N10 X0 Z-22.9 F.1 N15 X3 Z0 N20 G00 X0 Z22.9 N25 G01 X-1 Z0 F.5 N30 G90 N35 G90 M99 Chamada de subrotina Fim de subrotina

G84 - Ciclo Rosqueamento Interno

Demonstrao teste