Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en la Mquina A

Project Charter Razn de la Seleccin del Proyecto Terminologa Diagrama de Flujo del proceso SIPOC rbol y Matriz CTQs Situacin Actual Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

Six Sigma Project Overview

Project Charter
Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparacin. Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos. Scope:
Deriverables: Primary Objective: * Convertir preparaciones Internas a Externas * Reducir el tiempo de preparacin en Mquina A en un 50 %

Start Date: Savings Target:

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:

Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:

Project Leader: Clients: Sponsor: Team: Black Belt Asesor: Quality Assurance Engineer. Director Director Process Engineer
3

DEFINICION Seleccin del Proyecto

El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes:

Puntuacin

40 30 20 10 0
Proyecto

30 15 18 10 9

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5

Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue:

Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en Mquina A

4

DEFINICION Terminologa empleada:

El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. Operaciones de preparacin La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote. - Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse estando la mquina parada. - Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.

DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado

Aislado

Pareado

Enchaquetado

Mquina A
Pruebas Finales

Embarque

Empaque

El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A.

6

DEFINICION SIPOC- Proceso productos doble cubierta

Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacn Taller Htales. Proceso: Corrugado Relleno Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado Salidas: Cable

Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales

Cinta Al y Copperclad Pares

Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribucin (Externo)

BSW DJ

DEFINICION Arbol CTQ Process Flowdown

System
Diseo Control de D&D

Complex

Cable BSW DJ

Proceso Trefilado Aislado

Pruebas Self-inspection Final Inspection

Empaque Identificacin Empaque

Subsystem

Pareado Ext. Gruesa

Element

Req. del producto

Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificacin

Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM test

Empaque

En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW DJ.

DEFINICION Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product

Rating of Importance to Customer 1
Req. Tec.

10 2
Cobre & DOD

6 3
Insulation

5 4
Pantalla

10 10 5 6
Chaqueta Leyenda

10 10 7 8
Identificacin Longitud

10 5 5 5 8 9 9 10 11 12 13 14
Dimensiones High Voltage Continuidad Empaque DCM test Corto Total

Process Outputs

Producto

Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Columne Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160

Paso de torcido

1 1 4 4 1 9 9 1 180

1 1 1 1 9 1 1

9 4 1 1 1 1 1

9 9 1 1 1 1 1

9 1 9 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

4 4 9 1 4 1 1

1 4 4 1 4 1 1

1 4 1 1 4 1 1

1 9 1 1 1 4 4

4 1 1 1 1 1 1

608
320 263 208 195 182 182 137

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.

DEFINICION Situacin Actual

Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
3.5 3 2.5 2
h

1.81 1.804

1.64

1.5

1.5 1 0.5 0

1.33 0.75 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

P-1056

P-1032

P-1054

P-1026

P-1031

P-1035

P-1029

P-1059

P-1030

P-1033

P-1050

P-1057

P-1060

P-1064

10

DEFINICION Situacin Actual

En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de preparacin por tipo de cambio.
Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - Cambio parcial
Perodo: Jun 02 Dic 03
2 Lmite Sup.=2.109

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - cambio total

Perodo: Jun 02 Dic 03
3.5 Lmite Sup.=3.287

Media de la muestra

Media=1.097 1

Media de la muestra

2.5

Media=2.460

0 0 10 20 30

Lmite Inf.=0.08409

1.5 0 10 20

Lmite Inf.=1.633

Nmero de la muestra

Nmero de la muestra

Del anterior anlisis se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para cambios parciales y totales.

Preparacin X1 Cambio Parcial X2 Cambio Total

Preparacin

= X1 =1.10 h

Preparacin

= X2 = 2.46 h
11

Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.

DEFINICION

Definicin de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A.
3.00 2.50
horas

2.50

2.46

2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1.23

Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodologa DMAIC.
FEBRERO MARZO 1 2 3 4 5 1 ABRIL 2 3 4 1 MAYO 2 3 4

DMAIC
Definicin Medicin Anlisis Mejora Mejora Control Control Control

12

Pareto Produccin Estadstica Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA

13

MEDICION Estadstica Descriptiva

En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de preparacin para cambios totales.
Set up - Total Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03
2 3
Set up T otal

2.46
0.04 2.5 2 0.486 0.2361 0.7199 1.0541 2

2 4
314.8 128 0.085

Boxplot of Set up Total

15

MEDICION Prueba de ANOVA

En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA: Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 2 119 121 SS 0.114 28.613 28.727 MS 0.057 0.240 F 0.24

P 0.789

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52

Boxplots of Set up by Family

(means are indicated by solid circles)
4

41BEGBVB

41REGBVB

41IEGBVF

Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las Medias son iguales.

16

 Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED Preparacin para el SMED Fase 1: Separacin de las preparaciones Internas y Externas Anlisis de las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin de videos y toma de tiempos durante las operaciones. Determinacin de las Causas
18

ANALISIS Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED

Cmo?
Preparacin para el SMED
Filmar la preparacin Analizar el video Describir las tareas

Cundo?
5- 12 - Mar-04 10 y 17 Mar-04 17- Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04

Objetivo? Implantar el Sistema SMED

Separar las tareas

Fase 1: Separacin de la preparacin interna de la externa

Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales

24- Mar-04
12 - Abr- 04 15 Abr - 04

Qu?
Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema SMED.

Fase 2: Conversin de preparacin interna en externa

Analizar las funciones y propsito de c/operacin Convertir tareas de preparacin interna a externas Realizacin de operaciones en paralelo. Uso de sujeciones funcionales. Eliminacin de ajustes

5 May -04
19 May -04 12- May -04
19

Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin.

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Preparacin para el SMED

De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparacin, as como tambin las causas que ocasionan prdida de tiempo.

Describir las Tareas

Guiador Operador
Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presin de aire Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes segn el carrete Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor

Ayudante de Hilos

En el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparacin por funcin

Regula agua del canal

Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo

Etapas simultneas:
Etapa 1. Cambios

Amarra ncleo a la cadena- Arranque Fin

Etapa 2. Ajustes

20

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Fase 1: Separacin de la Preparacin Interna de la Externa

Etapa 1: Actividades del Guiador Actividad que agrega valor Equipo
Embobinador
NV-1 G-1

No agregan valor

Ir por la herramienta a la caja

Cambio de pinolas, topes y carretes

Oruga
G-3

Establecer la presin de aire Cambio/colocacin de leyenda y poleas

Marcadora Ir y buscar segmento en el taller

NV-2 G-4

Canal

G-2

Colocar cadena, verificar agua

Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(means are indicated by solid circles)

Caja de herramientas Taller Htales. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

Todas las actividades son internas.

50

40

30

20

10

Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 8 2548 Total 9 2568

Guiador -A

12

Guiador -B

MS F 20 0.06 319

P 0.810

Las media de los Guiadores son iguales

21

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Equipo

Extrusor Primario
NV-1 NV-2 NV-3 O-1 O-2

No agregan valor
Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar

Actividad que agrega valor

Cambio de herramentales Centrado de cubierta Cambio de herramentales Centrado de cubierta
Boxplots of Operador A vs Operador B
(means are indicated by solid circles)

Extrusor Secundario
O-1

Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.

NV-4
Taller Htales.

O-2

Todas las actividades son internas.

Caja de herramientas

40

Mesa de trabajo
30

Htas. de 2707-2708

One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 4 615 Total 5 635 MS F 20 0.13 154 P 0.735

20

Las media de los Operadores son iguales

23

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario
Coloca Herramental (11.5%) Baja herramental (19.2%)

Tiempo total en promedio= 87 min

Centrado (38.5%)

No agregan valor (23.1%) Purga / ajusta (3.8%) Quita y coloca bomba ( 3.8%)

Pie Chart of Actividades que no agregan valor (promedio)

Espera de herramental (41.5%)

Causa 1. El tipo de cabezal afecta

Porqu No tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. No se tienen a la mano las herramientas No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta. 24

2. El canal est muy pegado (20 cm)

Busca tubo (27.8%)

Verifica HP (5.1%) Otros (5.4%)

3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental 5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar

Buscar y traer herramienta (20.2%)

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

No agregan valor

Equipo
T/ inundante

Actividad que agrega valor

Busca herramienta

NV-3

A-5

Cambia flauta y dado formador

T /relleno Busca Herramental

NV-1 A-1

Cambia tubos de relleno

Verifica dimensiones

NV-2

Soldadora
A-4

Solda Cinta

Desem. cinta
Mesa mvil

A-3

Cambia cinta Cambia carga y amarra pares Ensarte de pares

Desem. paresCaja de herramientas Mesa de trabajo

A-2
A-6

Todas las actividades son internas.

25

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la caja (40.0%)

Buscar cilindro (20.0%) Va por los dados formadores (10.0%) Checa flauta (10.0%) Montacargas acomoda (10.0%)

Llega cinta (10.0%)

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor
Causa 1. Buscar herramienta y herramentales 2. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza 3.Dimensiones de herramentales Porqu Se encuentran en la caja y mesa mvil Dificultan el ensarte de pares. Se verifican
26

ANALISIS
Tablero ctrl

3m

2m

1.4 m

20 cm

40 cm

40 cm

80 cm

60 cm

1.8 m

15 cm

4.1 m

50 cm

70 cm

1.55 cm

F-6
Mesa de trabajo

F-4

F-3

F-1

F-5

F-2

Caja de herramientas

NV-1

Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque

Ensarte de cinta (22.0%) Ajuste corrugado (22.0%)

Ajustes Transporte y movimientos

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja.

Arranca mquina (15.4%)

No agrega valor (0.9%) Coloca hilo (2.2%) Ensarte cinta T/inundante ( 8.8%)

Verifica Condiciones de Operacin (15.4%)

Ensarte de pares a cabezal secundario (13.2%)

Todas las actividades son internas

Causa 1. Problemas para ajustar corrugado 2. Problemas para aflojar apretar tornillo de flauta

Porqu Los manmetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene est muy grande y no cabe.

Tiempo total de la preparacin (Promedio): Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

27

 Alternativas de Soluciones Conversin de Preparaciones Internas a Externas Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin Acciones Verificacin de las Acciones: ANOVA, Estadstica Descriptiva
28

MEJORA Alternativas de Soluciones

Equipo

Causas
Se dificulta aflojar y apretar pinolas

Alternativas

Ventaja

Desventaja
Se tiene todava el problema de apretar y aflojar tornillos. Se tendrn mas herramientas. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.

Colocar carton a carretes daados Ir por el segmento al taller de htales. Tipo de cabezal - diferentes tornillos

1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar sostener con tubo. tornillos 2 Cambiar el diseo de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. 3 Cambiar el diseo de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, se reduce considerablemente el tiempo de cambio, se reducen esfuerzos fsicos, se eliminan todo tipo de refacciones y herramientas. 1 Solicitar a CC y Almacen su inspeccin, Para que no lleguen daados a la mquina.

Embobinador

Ninguna

Marcadora

separacin y reparacin. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna nuevo en la marcadora reduce riesgos.

Cabezal sec.

1 Cambiar el tipo de tornillos 2 Cambiar el tipo de cabezal

Canal est muy pegado.

Se estandariza el uso de una misma llave. Se estandarizan con todos los cabezales de la unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de cubierta. 1 Recortar canal con acrlico. Se puede separar mas del cable. 2 Cambiar diseo del canal de fijo a Se ajusta a la separacin requerida para mejorar la extrusin de la cubierta, se agiliza el cambio y ajustable centrado en el cabezal, se quita la bomba de vaco, 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar
antes de que pare la lnea

Disponibilidad de mquina para hacer el cambio. No es muy seguro. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.

Cabezales

Espera de herramental

Ninguna

Buscar tubos para centrar Estorban portadados El tanque de gas no est disponible

1 Mandar a fabricar por medidas

tinas

Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo cercanas al dametro de c/producto. de entrega del proveedor. 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de mquina. 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su bsqueda Cantidad de tanques
lnea

corru-gadora No sirven manometros

varios

su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado manmetros Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. de inundante y colocar herramienta. mesa mvil, no tener la herramienta Pedir herramienta que se necesita. apropiada, el desarmador es muy

1 Solicitar

Disponibilidad de mquina para hacer el cambio. Comprar mas herramienta

grande.

29

MEJORA
Preparacin p/SMED
SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Fase 2: Conversin Preparaciones Internas a Externas

Actividad

Resp. Guiador

Equipo

Embobinador Marcadora

Operador Cabezal Ayudante Tina inundante Hilos

Pedir carrete Prepara el segmento Verificar poleas Verificar herramientas y htal. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. Solicitar carga Montar carga
Totales

Antes Int. Ext. Int. Ext. x x x x x x

x x x

Despus Mejora realizada

Se elimina ir al taller Se elimina verificar HP Se elimina la bsqueda de la herramienta.

Se elimina la bsqueda de la herramienta.

x
x

Tina relleno Desb. de cinta Banco desemb.

Se coloc mesa para colocar herramienta y herramental Unicamente externa con cte. bulk y longitud alcanzada.

x x x x 24 14
x

x x

10

30 25 20 15 10 5 0

24 14
10 0

Antes

Despus

Analizando la funcin de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas.

30

Internas

Externas

MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados. Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil SMED Accin: Adquirir Accin: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante requerido. Fecha: May-04 Fecha: Abr-04
Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Antes
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar

Antes

Despus

Cabezal Secundario

Despus
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar:
Verificacin de resultados: Tiem po en bsqueda herram ienta 20 10 0

Cabezal Primario

minutos

11 1 Antes Despues

Tina inundante Mesa para colocar herramienta y herramentales Tina Relleno

90 % de reduccin

31

MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora
Accin: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Acciones para agilizacin de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno

Despus
Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento.

Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04

Antes

Despus

Marcadora

Verificacin de resultados: Tiem po para Ir al taller por el segm ento

m inutos

4.16 5 0 Antes

0 Despues
4 2 0 Verificacin de resultados: Tiem po ensarte pares tina relleno

minutos

100 % de reduccin

2.53 1 Antes Despus

60 % de reduccin.
32

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04 Causa: Canal muy pegado Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04

Antes

Despus

Antes

Despus

Tipo- CV-Cross Head

Genca

Tipo- KC-2

Se ajusta la longitud

Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.

Se tiene un solo tamao de tornillos, el cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se agiliza.

La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta.

El espacio mayor.

es

Verificacin de resultados: Cambio de canal y cabezal

Cabezal secundario A -Baja herramental B- Cambia Herramental C- Purga / ajusta D - Centrado de cubierta E -Quita y coloca bomba

19

m inutos

20 10 0 A B Antes (Mar) C 5 3 3 0.3 1 1

10 3 D Despues (12-May) 1 E 0

Se reduce el tiempo de preparacin en el cabezal secundario en un 63 %

33

total

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manmetros Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04

Antes

Despus

Los manmetros no marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta.

Se puede marcar la presin que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04

Antes

Despus
Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete.

Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar).
Verificacin de resultados: Cam bio de pinolas 40 20 0

minutos

21 5 Antes Despus

76 % de reduccin

34

MEJORA Verificacin de las Acciones

Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

Antes Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

O-2 A-5
Caja de herramientas Taller Htales.

O-1

A-6 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Mesa mvil

Htas. de 2707-2708

Cambios Ajustes Transporte y movimientos

Despus Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

O-2 A-5

O-1

A-6 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Cajas de herramientas

Transporte y movimientos

Ajustes

Cambios

35

MEJORA Verificacin de las Acciones

Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus
One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis of Variance Source DF SS MS F P
Boxplots of Tiempos de Preparacin Antes vs Despus
(means are indicated by solid circles)
4

Factor
Error Total

1
149 150

29.364
30.767 60.131

29.364
0.206

142.21

0.000

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev tiempo a 128 tiempo d 23 2.4598 1.2326 0.4544 0.4860 0.1878 (---*--) 1.50 2.00 2.50 (*-)
Despus

Level

Mean

StDev ----------+---------+---------+------

Antes

----------+---------+---------+-----Pooled StDev =

Test for Equal Variances

95% Confidence Intervals for Sigmas Factor Levels

tiempo antes

tiempo despues
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Como P-value es menor a 0.025 Se rechaza la hiptesis de que las medias Tiempo de preparacin del Antes y Despus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes.

F-Test Test Statistic: 5.676

Levene's Test Test Statistic: 4.776 P-Value

Boxplots of Raw Data

P-Value

: 0.005

: 0.031

tiempo antes

tiempo despues

36

MEJORA Verificacin de las Acciones

Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Set up - Total Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03

Set up Total- Despues

2.46
0.04 2.5 2 0.486 0.2361 0.7199 1.0541 2

Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)

1.23 0.06135896 1.333333333 1 0.203504647 0.041414141 -1.96482129 -0.19642254 0.5

2 4
314.8 128 0.085

1 1.5
13.58333333 11 0.136716306

Perodo: May 04- Ago 04

37

MEJORA Verificacin de las Acciones

Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus)
rocess Capability Analysis for Tiempos de preparacin (Antes)
USL
Process Data USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall) 2.50000 * * 2.45984 128 0.443877 0.486908

Process Capability Analysis for Tiempos de Preparacin (Despus)

USL
Process Data

Within Overall

USL Target LSL Mean Sample N StDev (Within) StDev (Overall)

2.50000 * * 1.23261 23 0.170052 0.171325

Within Overall

Potential (Within) Capability Cp CPU CPL Cpk Cpm Overall Capability Pp PPU PPL Ppk * 0.03 * 0.03 * 0.03 *

Potential (Within) Capability Cp CPU CPL Cpk * 2.48 *

0.03
*

2.48
* Overall Capability

1.0

1.5
Observed Performance

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0
Exp. "Overall" Performance

Cpm

0.5

1.0
Observed Performance

1.5
Exp. "Within" Performance * 0.00 0.00 PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 0.00 0.00

2.0

2.5
Exp. "Overall" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 0.00 0.00

Exp. "Within" Performance * PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 463958.07 463958.07

PPM < LSL PPM > USL PPM Total

PPM < LSL PPM > USL PPM Total

* 467135.72 467135.72

Pp PPU PPL Ppk

* 2.47 * 2.47

PPM < LSL PPM > USL PPM Total

273437.50 273437.50

Normal Probability Plot

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin (Antes)

Probability

.999 .99 .95 .80 .50 .20 .05 .01 .001

X-bar Chart for Tiempo de Preparacin (Despus)

1.9 UCL=1.791 1.7

3.5

Media de la muestra

Lmite Sup.=3.287

tiempo antes
Average: 2.45984 StDev: 0.485951 N: 128 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 6.672 P-Value: 0.000

Sample Mean

1.5 1.3 1.1 0.9 0.7 0.5 0 5 10 LCL=0.6741 Mean=1.233

2.5

Media=2.460
Normal Probability Plot

.999 .99 .95

Probability

.80 .50 .20 .05 .01 .001 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

1.5 0 10 20

Lmite Inf.=1.633

Nmero de la muestra

Perodo: Jun 02 Dic 03

tiempo despus
Average: 1.23261 StDev: 0.169390 N: 23 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 1.248 P-Value: 0.002

Sample Number

Perodo: May 04- Ago 04

38

 Estandarizacin Resultados

39

CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:

1 2 3

ACTIVIDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario y canal en la mquina 2702. Se elabor la instruccin IPI061676 Instruccin para la preparacin de los productos doble cubierta mquina 2702 Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702

FECHA Mar-04 May-04 May-04

May-04

40

RESULTADOS
Comparacin contra la meta
Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin (cambio total)
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 2.50 2.46

Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reduccin en el tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00 2.50 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03) May-04) 1.10

50 %
horas

horas

1.23

47 %
0.58

Estandar general

Antes (Jun 02- Despus (MayDic-03) Jun 04)

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles) Beneficio Real:

La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar, real de May-Ago -04 es de 32,746 pesos
70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0
horas

Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Tiempo disponible en la mq. 2702 por la mejora (Jun-04 a May-05)

2,500,000

2,132,590

Pesos

600 400 200 0

439 207

2,000,000

232
Diferencia

1,500,000 1,000,000 500,000 0

Antes

Mejora

62,233

Oportunidad de produccin

Pesos

29,487

32,746

Proyectando con las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad de produccin con un costo de

Actual ($)

STD ($)

Variacin ($)

2,132,590 pesos

42

RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN (Resultados Intangibles)
No. de proyectos terminados 1 % de eficiencia del proyecto 100 %
100 1 50 80 60 40 20 7 6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 100 20 40 60 80 20 40 60 80 100 100 100

100 % % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones

No. de herramientas estadsticas utilizadas: 4

Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de Pareto

98 %

100 % 100 % % de integrantes 1.0 % de cumplimiento del tiempo de duracin del 1.0 h proyecto Tiempo prom. de duracin de las reuniones

Reflexin del Equipo Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad.
43