ANODIZADO DEL ALUMINIO Y SU

RESISTENCIA A LA CORROSIN
Antonio Jess Garca Palomo
Joaqun Alarcn de la Lastra Halcn
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CONTENIDO
INTRODUCCIN
PASIVIDAD
CAPA BARRERA
RECUBRIMIENTOS POROSOS
INFLUENCIA DEL ELECTROLITO
TIPOS DE ANODIZADO
ETAPAS DEL PROCESO
NORMATIVA.
CONCLUSIONES.

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INTRODUCCIN
GRAN NECESIDAD
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PASIVIDAD
Causa: Gran afinidad con el oxigeno.
Dependencia con:
Temperatura.
Presencia de sustancias.
Forma especfica de la pelcula de
xido.

Excepciones:
cido ntrico.
cido actico, hidrxido de amonio.

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CAPA BARRERA
NATURAL
Grosor:
0,01 m (decapado)
0,2 a 0,4 m (horno)
ARTIFICIAL
Electrolitos: Citratos y sales de
tartricos.
Pelculas adherentes y no conductoras.
Gran aplicacin en la industria
electrnica.


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RECUBRIMIENTOS POROSOS
Propiedades :
Continuos, adherentes.
Pueden ser coloreados y utilizados con fines decorativos.
aislantes trmicos y elctricos.
Resistentes al desgaste y a la abrasin.
Grosor:
25 a 30 m (proteccin)
100 m y mayor (duro)

INFLUENCIA EN CORROSIN.
INFLUENCIA RESISTENCIA AL DESGASTE.
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INFLUENCIA DEL ELECTROLITO
ELECTROLITOS:
cido sulfrico.
cido oxlico.
cido fosfrico.
cido crmico.
cido sulfuro-tartrico.
cido sulfuro-brico.

EN QU INFLUYEN MS?

El grado de contaminacin
y el espesor de pared de
celda con aniones cidos
incorporados.
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Proceso de anodizado
Preparacin
previa
Anodizado
Post-
procesamiento
-Desengrase
-Decapado
-Neutralizado
-Coloracin
-Sellado
-Primers
Proceso de anodizado
- Preparacin previa:
- Desengrase:
Eliminar aceites y otros contaminantes.
Hay diferentes medios, mediante
inmersin, frotando la superficie, a chorro,
etc
Proceso de anodizado
- Preparacin previa:

- Decapado:
Eliminacin de la capa de xido natural irregular y otras impurezas.
Proceso de anodizado
- Preparacin previa:
- Neutralizado:
Consiste en quitar el cido del decapante para no contaminar el bao electroltico
Proceso de anodizado
Anodizado:

- Es una oxidacin electroltica:
Ctodo: Zinc o plomo.
nodo: Aluminio.
Proceso de anodizado
Post-Procesamiento:

- Coloracin : Hay dos tipos, orgnica y electroltica
Proceso de anodizado
Post-Procesamiento:

- Sellado : Consiste en una hidratacin para cerrar los poros.
Tipos de anodizado
-Anodizado de proteccin
-Muy utilizado cuando simplemente hay que proteger frente a corrosin.
- Se suele usar para dar un coloreado al aluminio, que conserve el aspecto metlico.
Tipos de anodizado
-Anodizado duro
- Baja concentracin de cido en el electrolito
- Proceso a muy baja temperatura 0 C
- Requiere agitacin del electrolito y refrigeracin eficaz
-Para todas las aleaciones excepto las que contienen cobre.
NORMATIVA
UNE-EN 2101:1994.Material aeroespacial. Anodizado crmico del
aluminio y de las aleaciones de aluminio forjadas.

UNE-EN 2284:1993.Material aeroespacial. Anodizado sulfrico del
aluminio y de las aleaciones de aluminio laminadas.

UNE-EN 2536:1996.Material aeroespacial, anodizado duro de las
aleaciones de aluminio.
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NORMATIVA
UNE-EN ISO 2085:2011 Anodizacin del aluminio y sus aleaciones.
Control de la continuidad de los recubrimientos andicos de xido
delgados. Ensayo del sulfato de cobre.




Tiempo de ensayo: 5 min.
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NORMATIVA
UNE-EN ISO 2106:2011. Anodizacin del aluminio y sus aleaciones.
Determinacin de la masa por unidad de superficie (densidad
superficial) de los recubrimientos andicos de xido. Mtodo
gravimtrico.




Tiempo de ensayo: 10 min.
Temperatura: 95-100C
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NORMATIVA
UNE-EN ISO 8994:2011 Anodizacin del aluminio y sus aleaciones.
Sistema de clasificacin para la evaluacin de la corrosin por
picaduras. Mtodo de la rejilla.
Primero: efectuar limpieza (Pome, cida,etc)
Superficie: 5000 mm (cuadriculas 5x5).
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ASTM G46. Examination and Evaluation of Pitting Corrosion
NORMATIVA
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NORMATIVA
UNE-EN ISO 2143:2011 Anodizacin del aluminio y sus aleaciones.
Estimacin de la prdida de poder absorbente de los
recubrimientos andicos de xido despus del sellado. Ensayo de la
gota colorante con tratamiento cido.
1. Desengrase.
2. Aplicacin solucin cida.
(23C, 1 min)
(25 ml c. Sulf + 10 mg fluoruro potsico)
3. Aplicacin del colorante.
5 mg Azul Sanodye 2LW + c. Sulf. pH=50,5
(23C, 1 min)

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Beneficios:
Durabilidad: excelente
resistencia al desgaste y la corrosin.
Bajos costos de mantenimiento.
Esttica.
Seguridad.
Reciclable.
Aislante elctrico.

Aplicaciones:
Estructuras arquitectnicas
Electrodomsticos.
Exteriores e interiores de edificios.
Elementos de Electrnica.
Equipos para la elaboracin de
alimentos.
Elementos deportivos: Carros de
Golf, elementos de camping y
pesca.
Nutica.
Piezas para motores elctricos.
Joyas y obras de arte.
Mobiliario.
Industria automotriz y
aeronutica.
Industria aeroespacial: proteccin
y sealizacin de satlites por la
resistencia a los rayos UV.

CONCLUSIONES
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