PRUEBA HIDROSTATICA

TUBERA GRP
FLOWTITE ANDERCOL S.A
Con este tipo de ensayo se pretende detectar defectos en
la lnea antes de su puesta en servicio, siguiendo la
norma BSI (British Standards Institution).


BS 8010 (British Standards Code of practise for Pipelines,
Section 2.5 Glass reinforcerd thermosetting
plastics)


GUIA PARA LA PRUEBA HIDROSTATICA
EN CAMPO - TUBERIA GRP
1.1. Todos los anclajes, atraques y elementos de
contencin de la lnea a probar, deben estar construidos y
aprobados por la supervisin.
1.2. La deflexin total de los tubos con el lleno total no
deber superar el 3% de su dimetro interno real.
d
y
< 3% D
real

1. PREPARACIN:
1.3. El ensamble de las uniones de GRP deber realizarse
adecuadamente con los empaques suministrados por
Flowtite.

1.4. Las bridas existentes en el tramo a probar debern ser
apretadas correctamente: Los tornillos se deben apretar
inicialmente a un par de 35N.m y luego se ajustan hasta un
mximo de 70N.m hasta que las caras de la bridas estn
en contacto (hasta garantizar estanqueidad).

1.5. Las vlvulas debern estar ancladas y correctamente
aseguradas.
PREPARACIN:
2.1. El tramo a ensayar deber tener una longitud que
deber estar entre L = 500 y 1500 metros iniciando con
tramos cortos e incrementando la longitud a medida que se
obtiene experiencia.
2.2. El anclaje que soporta el tapn ciego deber ser calculado
de acuerdo a la presin de ensayo.
2. CONSIDERACIONES:
Tubera GRP
Tapn ciego
Tubera GRP
Tapn ciego
Restriccin de
movimiento del
tapn
2.3. La presin de prueba deber ser la menor entre:
Presin de trabajo (P
w
) + 5 Bar

(1.2 a 1.5 ) x Presin de trabajo (P
w
)
Presin de prueba (P
p
) =
2.4. La estabilidad de los anclajes de los accesorios que
soportan las cargas ejercidas por el empuje de la presin
del agua en la tubera deber ser garantizada con
anterioridad a la prueba.
2.5. Los tapones ciegos debern ser fabricados con el
mismo dimetro externo que el Tubo GRP.
CONSIDERACIONES:
Nota: Cabe anotar que P
w
es la presin de operacin del tubo durante su
normal funcionamiento, la cual debe ser menor a la clase de presin del
mismo (PN).
3. PROCEDIMIENTO:
3.1. Llenar la lnea con agua:
Abrir peridicamente las vlvulas ventosas para que el aire
de la tubera sea eliminado completamente durante el
lleno.
3. PROCEDIMIENTO:
Pw
i
Pw
i+1
Pw
i+2
Presin promedio aplicada ( P ) = ( Pw
i
) ; ( valor promedio de las presiones)
n

Lnea Piezomtrica
PROCEDIMIENTO:
3.2. Permitir estabilizar la lnea, entre 24 y 48 horas.
Tiempo
1. Llenado
2. Permitir estabilizar
24 a 48
horas
3.3. Presurizar la lnea lentamente hasta alcanzar la presin de
prueba sin exceder la mxima presin recomendada.
3. Presurizar a
intervalos controlados
Presin de
prueba (Pp)
Tiempo
1. Llenado
2. Dejar reposar
24 a 48
horas
3. Presurizar
gradualmente
Presin de
prueba (Pp)
3.4. Sostener la presin de prueba durante 1 hora.
3.5. Dejar de aplicar presin y luego de 1 hora, medir la perdida
de presin (P).
4. Sostener presin
si es necesario
5. Perdida
de presin
1

h
o
r
a

Pp
Pp - P
PROCEDIMIENTO:
Tiempo
1. Llenado
2. Dejar reposar
24 a 48
horas
3. Presurizar
gradualmente
Presin de
prueba (Pp)
4. Sostener presin
si es necesario
5. Restablecer Pp si se
presenta prdida
6. Perdida permisible
en unidad de volumen.
3.7. Abrir vlvula del tapn y medir el volumen de agua desalojado
hasta que la cada de presin sea la misma medida en el paso 3.5.
Pp - P
PROCEDIMIENTO:
3.6. Llenar la lnea hasta alcanzar de nuevo la presin de prueba.
Pp
PROCEDIMIENTO:
hr
3.33lt
8bar 0,5km 1000mm
24hr
1
mm.km.bar
0,02lt
24hr
1
mm.km.bar
0,02lt
) P ( s permisible Prdidas
p


Pp
: Ejemplo
[bar] aplicada promedio Presin : P
[km] ensayar a tramo del Longitud : L
[mm] tubo del nominal Dimetro : DN
: Donde
P L DN
PROCEDIMIENTO:
* Si el volumen medido excede levemente las prdidas permisibles,
repita los pasos en 3.4, 3.5 y 3.6 hasta alcanzar una prdida menor
a la permisible.


* Si el volumen medido excede ampliamente las perdidas
permisibles, la lnea posiblemente tiene una fuga.



Si la fuga no puede ser fcilmente localizada, se podr localizar
su origen a partir de los siguientes mtodos:


Verificar la zonas con bridas y vlvulas.
Revisar los puntos de derivacin de la tubera.
Comprobar el funcionamiento de la tubera en tramos cortos para
aislar la fuga.
Usar un equipo de deteccin por ultrasonido
PROCEDIMIENTO: