El Sostenimiento consiste en colocar algn elemento estructural
que permita recuperar el equilibrio perdido en la roca, pudiendo
ser temporal o permanente. En el proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital para alcanzar los objetivos de produccin en condiciones de terreno estable. El uso de elementos de sostenimiento en el macizo rocoso ha llevado al hombre a ir perfeccionando las tcnicas de fortificacin. Ya que un accidente cuesta tanto, debemos obtener una enseanza de l, un beneficio por tan alto costo. Ese beneficio es evitar que el accidente vuelva a ocurrir y adems promover la seguridad. Como es sabido la mayor ocurrencia de estos accidentes son debido al desprendimiento o cada de rocas.
El diseo de una excavacin subterrnea es el diseo de su propia estabilidad .
INTRODUCCION CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento se establece la clasificacin de los elementos de soporte; tales como la Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva.
Fortificacin Activa: Son aquellos elementos o sistemas que ejercen accin soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicacin de una carga externa sobre el macizo rocoso. Entre estos tenemos a: Pernos de anclaje, barras corrugadas, cables de acero, etc. Fortificacin Pasiva: Son aquellos elementos o sistemas que solo trabajan cuando el macizo rocoso experimenta deformacin. Entre estos tenemos: Swellex, Split Set, Soporte con maderas, etc.
Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible distinguirlos por los tipos de fortificacin y por la vida til del sistema de soporte.
Fortificacin de Corto Tiempo: Se instalan inmediatamente despus del disparo (detonacin) del frente, es un sostenimiento de aberturas de corto tiempo. Entre estos tenemos: Pernos con anclaje.
Fortificacin Definitiva: Son los elementos que deben instalarse para asegurar la estabilidad del diseo minero y sus particularidades para toda la vida til de la mina, adems debe permitir extraer la tasa de produccin programada. Entre estos tenemos: Cables de acero, Barras corrugadas con resina o cementada. PARAMETROS EN LA DETERMINACION DEL SOSTENIMIENTO El periodo de tiempo que transcurra hasta la colocacin del soporte y el cierre, con un anillo de concreto rociado, de la superficie excavada es de vital importancia para el control de las deformaciones, debido a que estas varan de punto a punto.
Todos los participantes en el diseo y en la ejecucin del proyecto (ingenieros, proyectistas, constructores, etc.) y los responsables de la ejecucin deben adoptar actitudes cooperativas para la toma de decisiones y la resolucin de problemas.
Con cualquier sistema de soporte empleado, es necesario que en la instalacin los elementos de este entren en ntimo contacto con la superficie de excavacin, de modo tal que las deformaciones de esta sean absorbidos totalmente o en parte por el sistema instalado. Los esfuerzos naturales del suelo o la roca circundante a la excavacin de un tnel se deben preservar movilizndose hasta el mximo alcance posible.
Otras consideraciones significativas en la seleccin de un sistema de sostenimiento son: El peso mximo de los bloque del lugar; proximidad de las fallas; dislocacin o desplazamiento total anticipado; tamao y direccin de las presiones sin situ.
La longitud del tnel que se deja sin soporte por algn tiempo, durante la construccin de este, debe ser lo mas corta posible. Si la excavacin se ejecuta a seccin completa, debe permanecer por un mnimo tiempo, tratando as de no afectar la disturbacin de la roca por efectos de la voladura.
OBJETIVOS DEL SOSTENIMIENTO
Por seguridad de las personas y la proteccin de los equipos.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue diseada.
Tener una labor segura y que no origine perdidas tanto humanas como materiales por algn desprendimiento de rocas.
Elegir el tipo de sostenimiento adecuado, para evitar costos futuros por una mala eleccin.
Conocer bien estos tipos de sostenimiento, tanto las condiciones favorables o desfavorables y sus posibles variantes o combinaciones entre estos.
Promover y concientizar el criterio de Trabajar en condiciones seguras
Difundir la aplicacin y colocacin correcta de los diferentes tipos de soporte utilizados en minera subterrnea.
Establecer los medios de comunicacin ms adecuados para el mejoramiento progresivo del uso de los soportes.
Incluir en el planeamiento del minado, los diseos que estn basados en las condiciones geomecanica y los requerimientos del soporte para las diferentes alternativas de produccin.
Conocer al detalle cada tipo de soporte y sus variaciones o combinaciones.
SOSTENIMIENTO CON PERNO El uso de un perno es hacer parte integral de la estructura de apoyo a las rocas que se empernan.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca impide, atena o neutraliza el fenmeno de alteracin de presiones alrededor del tnel o la excavacin inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la excavacin.
Se instala aprovechando el tiempo de auto sostenimiento.
El espaciamiento entre pernos vara segn al volumen de bloques por sostener.
La direccin de los pernos se determina de acuerdo al rumbo de las estructuras, previo un plano estructural, dibujados en cortes secciones.
La longitud del perno debe sobrepasar el campo afectado por la voladura..
En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes. En otras palabras ms sencillas que la roca suelta se conecte a la roca fija. PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO DE LOS PERNOS EFECTO CUA EFECTO VIGA EFECTO COLUMNA EFECTO ARCO TIPOS DE PERNOS
A - Pernos con anclaje mecanico B - Pernos anclados por friccin (Split set y Swellex) C - Pernos de varilla cementado o con resina Pernos de Anclaje Mecnico Consiste en una varilla de acero de 17 a 22 mm. Dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca. A medida que se gira la tuerca la concha expansiva se mueven horizontalmente ajustndose contra la roca. Esto da lugar a una resistencia friccional en el extremo del anclaje de aproximadamente 9 toneladas que contendr al desplazamiento. Por lo general se utilizan en estructuras de roca masiva con bloques o estratificadas, sin la presencia de agua. Este tipo de elemento de sostenimiento es fcil y rpido de instalar.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o el astilla miento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin. Anclajes a base de Resina Estn fabricados con una resina de polister armada con fibra de vidrio embebida en un material inerte granular. Para que la resina inicie su fraguado hay que ponerlo en contacto con un catalizador que est en el mismo cartucho.
Se coloca de la siguiente manera:
Se introducen los cartuchos de resina en el taladro Se introduce el perno mediante un movimiento de rotacin y avance Al llegar la final del taladro se mantiene la rotacin para asegurar la mezcla de la resina con el catalizador
VENTAJ AS
Rpida accin despus de ser instalado. Si una resina de rpido fraguado se usa como adherente, el perno puede ser prontamente tensionado.
DESVENTAJ AS
Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes que puedan afectar su uso. En determinados casos su manipulacin representa un riesgo.
No es tan efectiva a diferencia de la cementada en la proteccin del acero contra la corrosin la resina no proporciona una capa protectora de alto pH contra la corrosin, y no puede comprobarse que los cartuchos de resina envuelven completamente la barra de acero.
Anclajes a base de cemento
Se realizan mediante una inyeccin clsica de lechada o mediante cartuchos
Se usa sobre todo cuando los pernos superan los 6 metros Es ms seguro por las propiedades del cemento hidratado El tiempo de fraguado es mayor que en el de resina
El cemento cumple 2 propsitos: primero, adhiere la varilla roscada a la roca haciendo la parte integral de la masa rocosa y mejorando la adherencia entre los bloques de material rocoso. Segundo, protege a la varilla contra la corrosin lo que permite su uso en sostenimiento de excavaciones permanentes.
VENTAJ AS:
Costo reducido. Correctamente instalado de cualquier, es un competente y durable sistema de refuerzo. Puede ser instalado de cualquier largo en reas estrechas. Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca. Alta resistencia a la corrosin.
DESVENTAJ AS:
Una pre - tensin del perno slo puede ser posible con una instalacin especial. El uso de cemento estndar requiere de varios das de fraguado, antes que el perno o cable pueda tomar carga. PERNO DE ANCLAJ E POR REPARTIDO POR FRICCION Split Set La friccin ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando fuerzas que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de friccin que acta previniendo el movimiento o separacin del terreno.
Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con stos elementos, dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca.
Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensin. Se usa adaptador (empujador) para empujar el estabilizador dentro de la perforacin INSTALACION DE UN PERNO POR FRICCION SPLIT SET VENTAJ AS:
Su diseo permite un fcil empleo, para su instalacin que es simple y no requiere ajustes.
Provee una gran resistencia al desplazamiento de la roca a lo largo de planos de cizalle y estratificacin.
El anclaje del tubo aumenta con el tiempo as como tambin el efecto de la corrosin normal aumenta la friccin y fuerza de sujecin.
Bajo costo de instalacin. Permite el drenaje de aguas que provienen de paredes y techos de las labores mineras. La ventaja principal de este mtodo para la instalacin de pernos de sostenimiento estn la resistencia inmediata debido a su funcin como anclaje de la resina rpida y la reduccin de costo de la lechada para estos elementos de sostenimiento de roca.
DESVENTAJ AS:
Dimetro del barreno es crucial para la prevencin de fallas durante la instalacin. Pernos largos pueden provocar dificultades en su instalacin. No debe ser utilizado en instalaciones de larga duracin sin proteccin por efecto de la corrosin. Como aspectos negativos hay que sealar su escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasa las 11 t por perno, la gran sensibilidad del anclaje al dimetro de perforacin y los problemas que plantea su durabilidad SWELLEX
El Sistema Swellex consiste en unos pernos de acero tubular, que han sido plegados hacia dentro en toda su longitud con el fin de reducir su dimetro, un brazo de instalacin y una bomba de inyeccin de agua (neumtica, hidrulica o elctrica) de alta presin.
De esta forma y una vez expandido el perno, se genera una tensin de contacto entre el perno y la pared del taladro, actuando dos tipos de fuerzas diferentes una presin o fuerza radial perpendicular a su eje en toda su longitud y una fuerza de rozamiento esttico o friccin tambin en toda su longitud (esta fuerza depende del tipo y estructura de la roca y de la dimensin del taladro). La resistencia a traccin de los Swellex oscila entre los 100 y 300 KN por metro lineal de perno y depender del tipo de roca, caractersticas del taladro y del tipo de perno.
VENTAJ AS:
Rapidez de instalacin y seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
Instalacin simple y cmoda.
Proteccin del medio ambiente.
Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
Amplio rango de aplicacin.
Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.
DESVENTAJ AS:
Relativamente costoso.
Requiere una bomba de instalacin.
Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo.
CABLES
Anclaje con cables de acero, este cable de acero es colocado en el interior del taladro; el extremo interior est firmemente anclado a la roca por medio de un sistema mecnico mientras que el exterior va provisto de una tuerca de sujecin y una placa de reparto.
En ellos rigen los mismos principios de funcionamiento que en el caso de los pernos, en el caso de los cables hay que adicionar a la accin del refuerzo, la accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos.
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa.
El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25 Ton. Desde luego hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable con el cemento.
Mtodo Del Tubo De Inyeccin: Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y descendentes con cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo del taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms, que va encintado al cable. El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada dentro del collar del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este mtodo presenta ciertas ventajas respecto al mtodo anterior, que radica principalmente en la evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya dentro de las fracturas rocosas.
VENTAJ AS:
Fcil de manejar y realizar anclajes de gran longitud (> 6 m).
Suministro de cordn en bobinas sin carrete, economizadores de espacio.
Exigen poco espacio durante el transporte, el almacenamiento y la instalacin.
La longitud del anclaje es flexible pudiendo acortarse a medida.
Se puede suministrar doble proteccin anticorrosiva.
La proteccin anticorrosiva puede confirmarse permanentemente midiendo el aislamiento elctrico.
Trenzado y desatado sencillo.
El sistema permite aplicar altas cargas con reducidos dimetros de perforacin
Calidad garantizada mediante el control propio y externo de la produccin.
DESVENTAJ AS:
Es difcil de revisar si la calidad del concreto es buen.
Se debe esperar unos das antes de que trabaje a capacidad completa.
En presencia de agua no se puede trabajar adecuadamente.
MALLAS METALICAS el la minera la mallas son un tipo de sostenimiento , porque ayudan a que los trozos de rocas no se desprendan y puedan causar accidentes , pero seria mejor decir que son un complemento del shotcrete puesto que lo refuerzan , as como tambin se complementan con los pernos, y esto puede ser de utilidad por que sostiene porciones que los pernos no llegan a sostener, esta malla puede ser tejida o electros soldada.
VENTAJ AS:
Mayor rapidez en la ejecucin Listas para colocar, eliminando as las tareas de corte, doblado y atado de barras.
Mxima adherencia Debido a su conformacin nervurada.
Mayor resistencia:
Lmite de fluencia f = 500MPa (5.000 kg/cm2). Lmite de rotura r = 550 MPa (5.500 kg/cm2).
Menor consumo de acero, logrando ahorros de hasta un 15%.
Mxima calidad en obra, la soldadura de todas sus uniones asegura el exacto posicionamiento de las barras y mejora las longitudes de empalme, disminuyendo la necesidad de controles.
Mallas segn especificacin; las mallas se fabrican de acuerdo a la necesidad que se adapte al proyecto.
Servicio de mallas soldadas segn especificacin: se fabrican segn el diseo exacto que requiera el proyecto. Las variables necesarias para definir una malla especial son largo, ancho, cuanta (dimetros y separaciones), salientes y cantidad de paneles.
Servicio de doblado de mallas. Si la aplicacin que Ud. Necesita no es plana (por ejemplo canales, muros de contencin, vigas premoldeadas, columnas, etc.), consultar por servicio de doblado para adaptar la malla al uso que su proyecto requiera.
CIMBRAS METLICAS O ARCOS DE ACERO Se define como una estructura fabricada con vigas y perfiles metlicos para soporte rgido, cuya funcin es otorgar inmediata seguridad, ajustndose lo ms posible a la lnea de excavacin en el frente de avance de la labor.
Se recurre a este tipo de soporte en casos extremos, donde la roca presenta grandes dificultades durante el proceso de excavacin: zonas de rocas fuertemente fracturadas, cruces en el ncleo de fallas, contactos con agua o materiales fluyentes (lodos, arenas, etc.), y en toda excavacin donde hay que efectuar la operacin de sostenimiento previa o simultneamente con la progresin del frente.
os mtodos califican el empleo de la cimbra metlica como el soporte necesario para condiciones extremas que presenta la roca.
El efecto de arqueo tiene lugar por que la roca situada sobre el techo del tnel adquiere la capacidad de transmitir la presin que origina su peso, a las masas de roca que conforman las paredes del tnel.
TIPOS DE ENTIBACIN (ARCOS RIGIDOS)
EL EFECTO DE ARQUEO ESQUEMA DEL SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS RIGIDAS VENTAJ AS:
Las cimbras rgidas son ms rpidas de instalar que las cimbras deslizantes.
Por su forma de viga, ayuda a empaquetar y desempaquetar las maderas las cimbras, muy importante en la zona de mineral.
Son propicias para zonas de altas deformaciones de campo.
DESVENTAJ AS:
No son propicias para zonas de altas deformaciones de campo por expansividad y presiones de carga ya que las deslizantes poseen mejor performance.
Operativamente demora ms su instalacin.
Dificultad para empaquetar y desempaquetar las cimbras, por lo tanto, no es aconsejable su instalacin en la zona de mineral.
SHOTCRETE Se da el nombre de concreto lanzado o Shotcrete, al mortero transportado por algn medio, a travs de una manguera y proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie. Bsicamente el principio del Concreto lanzado o Shotcrete consiste en lanzar o disparar neumticamente por un tubo una mezcla de concreto a la que se aade un aditivo acelerante de fragua que produce un endurecimiento muy veloz, mientras esta mezcla va impactada sobre la superficie de terreno a recubrir. Es el concreto obtenido mediante la mezcla de cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo; el cual es lanzado con una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido hasta la superficie de la roca. El shotcrete es sin embargo mucho menos poroso y tiene muy buena adhesin a las paredes de roca debido a su aplicacin a alta presin.
Principales aditivos del shotcrete
Luego de efectuar una mezcla tpica de concreto, se pueden agregar aditivos los cuales son sustancias qumicas que son colocados para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso de curado. Los principales aditivos pueden ser clasificados como sigue:
Plastificantes ( reductores de agua - bombeabilidad o fluidez )
Acelerantes ( silicatos , aluminatos y libre de lcalis )
Estabilizadores ( hidratacin )
Microsilica (pegajosa )
Shotcrete Va Seca: Los componentes del shotcrete seco o ligeramente pre-humedecidos. El aire comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla. Shotcrete Va Hmeda: Los componentes del shotcrete y el agua son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa. VENTAJ AS
El shotcrete se caracteriza por su alta resistencia, baja absorcin, buena resistencia al desgaste originado por causas climticas y muchas clases de desgastes qumicos.
Mejora seguridad en el trabajo.
Se puede preparar de acuerdo al tipo de roca que se tiene
Es til para sostener e frente de una excavacin.
Puede ser robotizada para el lanzado de shotcrete.
Se complementa con las mallas originando un buen sostenimiento
DESVENTAJ AS:
En va seca puede ser contaminante si no se usa los EPP adecuados.
introduce el agua en la mina ocasionando inundaciones, un terreno inadecuado que dificulta el acceso.
si se produce el rebote de la mezcla cae, haciendo difcil el transporte de la maquinas, es decir modificando el suelo.
Una larga distancia reducira la eficiencia de la bombeabilidad
Demasiado tiempo en espera de la mezcla hara que vari la consistencia.
Necesita condiciones limpias y adems de espaciosas para realizar un buen lanzado.
MADERA Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los avances que ha habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin embargo: La madera puede cortarse y puede fcilmente instalarse. La madera tiene la habilidad nica de fallar gradualmente cuando se carga ms all de su resistencia y da una advertencia audible de su prxima falla o rotura mediante ruidos durante su agrietamiento, al usar madera tener en cuenta:
La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.
La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su descomposicin, dura ms que la no curada
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente. PUNTALES: Es un simple poste hecho con madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.
CUADROS DE MADERA .- Se utiliza en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos ENCRIBADOS (EMPARRILLADOS): es necesario cuando el techo de una labor horizontal se halla elevado mucho .es decir no dejar vacio entre el techo del tnel y el sombrero.
VENTAJ AS DE LA MADERA Es ligera y fcil de manipularla.
Es econmica.
Es verstil.
DESVENTAJ AS DE LA MADERA La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la estructura fibrosa y de los defectos de la madera.
La humedad, no es resistente.
Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la madera se pudre. No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor trabaja a la compresin paralelo a las fibras.
Se debe cambiar al cabo de un tiempo.
El tiempo de vida depende de las condiciones a las que es sometida
GATAS Permite sostener temporalmente o realizar un pre-soporte en labores mineras, suplantando a los puntales de madera colocados verticalmente a manera de cachacos, la ventaja de la gata mecnica es que hace resistencia contraria a la corona que sostiene, recuperndose una vez concluido el trabajo de sostenimiento temporal.
J ACKPOT
Los jackpot (sostenimiento subterrneo de origen sudafricano que provee la empresa New Concept Mining) son elementos complementarios de soporte que trabajan a presin hidrulica, se tratan de placas de acero a manera de platos de diferentes dimetros que encajan en los redondos puntales) y que mediante la inyeccin de agua a presin deforma estos platos y bloquea activamente los puntales colocados. La manera cmo acta un puntal colocado es de forma pasiva, es decir, espera el relajamiento de la roca para comenzar a actuar.
PROCESO DE INSTALACION PROCESO DE INFLADO HIDRAULICO RELLENO DE MINA El relleno debe cumplir estas caractersticas de sostenimiento:
Superficial, restringiendo los desplazamientos de los bloques sueltos de las paredes del tajeo, lo cual previene la perturbacin progresiva de la masa rocosa.
Local, actuando como soporte de las paredes del tajeo, ya que estas estn sujetas a desplazamientos inducidos por el minado adyacente.
Global, si es adecuadamente confinada, este puede actuar como un elemento de sostenimiento global en la estructura de la mina.
Tipos de relleno cementado ms usados.
Relleno hidrulico cementado ( gravas gruesos y finos )
Relleno en pasta ( relaves y cemento ) CONCLUSIONES Sabemos que uno de los factores de accidentes en la mina es por cadas de rocas por ello el sostenimiento es muy importante, un buen sostenimiento nos garantizan mejoras condiciones de trabajo, y esto una buena produccin
Todo lugar se necesita un tipo de sostenimiento
Existen diferentes tipos de sostenimiento su eleccin depende del tipo de terreno que se tiene asi como tambin del tiempo que se requiere, puede ser temporal o permanente.
Otro factor que influye en es la seleccin tambin es el costo del sostenimiento dado que algunos mtodos son muy costosos.
Adems se pueden hacer combinaciones de tipo de sostenimiento como por ejemplo malla pernos y shotcrete.
El uso de los diferentes tipos de sostenimiento se debe de hacer lo mejor posible , es decir el sostenimiento el terreno deben de compactarse, adherirse, impregnarse lo ms posible, porque un mnimo error y se podra causar un accidente.
Siempre trabaje desde una posicin segura y sostenida.
Asegrese de usar su EPP.
Con la ayuda de la mecnica de rocas podemos tener una mejor eleccin del tipo de sostenimiento.
RECOMENDACIONES
Indagar ms al detalle cada tipo de sostenimiento dado que el tema es amplio.
Ver videos acerca de cmo es el proceso de instalacin de cada tipo.
Tomar conciencia de la importancia del sostenimiento en la seguridad de la mina.
Complementar la informacin dada con experiencias de algunos ingenieros.
Saber cules son las ventajas y desventajas de cada tipo de sostenimiento.