Tema 7 Planificación y Control de La Producción

Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 1 Prof. Dr. Juan J.
Lpez Garca
TEMA 7: PLANIFICACIN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN
1. Planificacin agregada y programacin de la
produccin
2. Planificacin de necesidades de materiales (MRP)
3. Filosofa de produccin Justo a Tiempo (JIT)
4. Programacin temporal de proyectos (PERT/CPM)
5. Control de la funcin de produccin
Tema 7: Planificacin y control de la producin. Pg. 2 Prof. Dr. Juan J. Lpez Garca
OBJ ETIVOS DE APRENDIZAJ E DEL TEMA:
Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificacin de
la produccin.
Entender el objetivo de la planificacin agregada de la produccin,
y conocer y saber aplicar las estrategias de adecuacin de la
capacidad de produccin a la demanda.
Conocer y entender los objetivos de la programacin de la
produccin.
Comprender el contexto de aplicacin de la planificacin de
necesidades de materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y
ser capaz de aplicar dicha tcnica.
Entender la filosofa de produccin justo a tiempo (JIT) y saber
identificar sus principales caractersticas.
Poder definir un proyecto y conocer y saber emplear las tcnicas
de programacin de proyectos de GANTT y PERT/CPM.
Reconocer la importancia del control de la funcin de produccin y
poder identificar las principales reas de control.
MAPA CONCEPTUAL
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
PROGRAMACIN
DE LA
PRODUCCIN
ESTRATEGIAS
DE CAPACIDAD
ESTRATEGIAS
DE DEMANDA
ESTRATEGIAS
MIXTAS
JIT
PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCIN
A M.P. Y C.P.
ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS
PLAN
AGREGADO DE
PRODUCCIN
CERO
STOCKS
CERO
PLAZOS
CERO
DEFECTOS
CERO
AVERAS
CERO
BUROCRACIA
LOTES
PEQUEOS
BAJO
PEDIDO
CLULAS DE
TRABAJO
KANBAN
GRFICOS DE GANTT PERT/CPM
CONTROL
EFICACIA
EFICIENCIA
PRODUCCIN
STOCKS
CALIDAD
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A C.P.
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN
MRP
DEMANDA
DEPENDIENTE
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PROGRAMA
DE COMPRAS
INFORME DE
EXCEPCIONES
OBJETIVO EXTENSIONES
MRP DE
BUCLE
CERRADO
MRP II
SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
MERCADO
Y DEMANDA
INVESTIGACIN
Y DESARROLLO
PREVISIONES DE
LA DEMANDA
PLANIFICACIN DEL
PROCESO Y DECISIONES
DE CAPACIDAD
(TEMA 5)
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN
DECISIONES
DE PRODUCTO
PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN
PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A CORTO PLAZO
RECURSOS
DISPONIBLES
CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIN)
Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control
(o feedback)
En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de
informacin
7.1. PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN
HORIZONTE TEMPORAL
DE PLANIFICACIN
(NORMALMENTE 1 AO)
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
PREVISIN DE VENTAS
DURANTE EL HORIZONTE
DE PLANIFICACIN
DATOS DE ENTRADA
RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,
as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos
de la funcin de produccin a dichos objetivos
El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO
DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
OBJ ETIVO DEL PLAN
AGREGADO DE PRODUCCIN
CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN
ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTES
VARIAR EL NIVEL
INVENTARIO
Los cambios en RR.HH.
son graduales o nulos
No hay cambios bruscos
en la produccin
Mayores costes de
almacenamiento
Se pueden producir rotura
o ruptura de stocks
VARIAR EL VOLUMEN
DE PERSONAL
CONTRATANDO O
DESPIDIENDO
Evita el coste de otras
opciones
Los costes de contratacin,
despido y formacin pueden
ser importantes
VARIAR EL NIVEL DE
OCUPACIN
(HORAS EXTRA O
INACTIVAS)
Equilibra las fluctuaciones
estacionales sin costes
adicionales
Costes de horas extra
Cansancio del personal
Coste de rotura o ruptura
Costes de inactividad
SUBCONTRATACIN
Permite flexibilidad Prdida del control de la
calidad
Menores beneficios
Difcil programacin
EMPLEADOS A
TIEMPO PARCIAL
Menores costes y ms
flexibilidad que con
empleados fijos
Costes elevados de formacin
Menor calidad
Difcil programacin
1. OPCIONES DE CAPACIDAD
Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender
modificarla
2. OPCIONES DE DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTES
INFLUIR SOBRE
LA
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
Utilizar la capacidad ociosa
Los descuentos atraen ms
clientela
Incertidumbre de la demanda
Ajuste difcil de la demanda y
la capacidad
RETENCIN DE
PEDIDOS
Puede evitar horas extra
Se puede mantener
constante la capacidad
El cliente debe estar dispuesto
a esperar
Se pueden perder clientes
FABRICAR
PRODUCTOS CON
DEMANDA
OPUESTA
Utilizacin de todos los
recursos
Mano de obra estable
Puede exigir habilidades o
mquinas fuera de la
experiencia de la empresa
Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de produccin en el perodo de planificacin
3. OPCIONES MIXTAS
Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda
ESTRATEGIA
DE ALCANCE
Consiste en mantener un volumen de produccin
que iguale la demanda previsible
ESTRATEGIA
DE EQUILIBRIO
Consiste en mantener constante la tasa o el
volumen de produccin o la plantilla durante
todo el horizonte de planificacin
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un
mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO
ltima fase del proceso de planificacin de la produccin
Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de
cada actividad
7.2. PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
Es ms que una tcnica de gestin de inventarios
Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es
fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIN (PMP)

cantidades y fechas en los
que deben estar disponibles
los productos sometidos a
demanda externa
ESTADO DEL
INVENTARIO

cantidades disponibles
y en curso de cada
elemento del
inventario
RBOL DE FABRICACIN
O LISTA DE MATERIALES

cantidad de componentes,
ingredientes y/o materiales
necesarios para elaborar
cada producto que aparece
en el PMP
DATOS DE ENTRADA
EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES
PROGRAMA DE
PRODUCCIN

cantidades y fechas en
las que deben ser
lanzadas (o iniciadas)
las rdenes de produccin
PROGRAMA DE
APROVISIONAMIENTO

cantidades y fechas de los
pedidos a proveedores
para todos los elementos
adquiridos en el exterior
INFORME DE
EXCEPCIONES

retrasos en las rdenes
de produccin y sus
repercusiones en los
planes de produccin

INFORMACIN DE SALIDA
E
L

M
R
P

D
I
S
T
I
N
G
U
E

E
N
T
R
E
:

DEMANDA
INDEPENDIENTE
Sujeta a las condiciones del mercado
No relacionada con la demanda de otros
artculos
Productos terminados y repuestos
DEMANDA
DEPENDIENTE
No sujeta a las condiciones del mercado
Relacionada con la demanda de otros
artculos de orden superior
Materias primas, componentes y productos
en curso
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)
P
H A B
TIEMPO
S
T
O
C
K

D
E

P

STOCK DE SEGURIDAD
t
PUNTO DE
PEDIDO
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

t t t t
DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

P
H A B
EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO
TIEMPO
S
T
O
C
K

D
E

H

t t t t
TIEMPO
S
T
O
C
K

D
E

P

STOCK DE SEGURIDAD
t
PUNTO DE
PEDIDO
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

t t t t
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

P
H A B
TIEMPO
S
T
O
C
K

D
E

P

STOCK DE SEGURIDAD
t
PUNTO DE
PEDIDO
EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP
TIEMPO
S
T
O
C
K

D
E

H

TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS
TIEMPO
C
A
N
T
I
D
A
D

t t t t
Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)
PRINCIPAL
PREOCUPACIN
CUNDO PRODUCIR O COMPRAR
PRINCIPAL
OBJETIVO
ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK
EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR
DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS
DE GESTIN DE STOCKS
MRP
GESTIN CLSICA
DE STOCKS
DEMANDA Dependiente Independiente
FILOSOFA DE LA
ORDEN
Requerimientos Reposicin
PRONSTICO Basado en el PMP
Basado en la demanda
pasada
CONTROL Control de todos los artculos Mtodo ABC
OBJETIVOS
Satisfacer las necesidades
de produccin
Satisfacer las necesidades
del cliente
TIPO DE
INVENTARIO
Materias primas,
componentes y productos en
curso
Productos terminados y
repuestos
SISTEMA MRP
DE BUCLE
CERRADO
Sistema que proporciona un feedback al plan de
materiales al incorporar un anlisis de las
limitaciones de la capacidad de produccin
Permite que los planes de produccin se puedan
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada
AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP
SISTEMA MRP II
(PLANIFICACIN
DE RECURSOS
DE MATERIALES)
Es un sistema de planificacin y control de los
recursos de produccin
Extiende los clculos del MRP tradicional a
cualquier otro recurso del proceso de
produccin: horas empleadas por la mano de
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste
de los materiales, etc.
7.3. FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO
(JIT)
Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso
productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en
las actividades de produccin que aaden valor y eliminar
todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA
Desechos
Tiempo de preparacin
de las mquinas
Retrasos en
las entregas
Averas
Problemas de
calidad
Proveedores
poco fiables
REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS
PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS
Desechos
Tiempo preparacin
de las mquinas
Retrasos en
las entregas
Averas
Problemas de
calidad
Proveedores
poco fiables
PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT
Rpida reaccin al mercado
Mayor productividad y menores costes
Ganancias de espacio
Menor necesidad de inversiones
Reducir los tiempos de espera
Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
Uso de mquinas que producen con calidad uniforme
Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de crculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobacin continua de la lnea de produccin
Adecuada distribucin de la planta
Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
1. CERO STOCKS
Los stocks implican costes y despilfarros
2. CERO PLAZOS
Reducir los ciclos de fabricacin de productos
3. CERO DEFECTOS
Se parte del concepto de calidad total
4. CERO AVERAS
Evitar interrupciones en la lnea
Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica
Tratamiento informatizado de la informacin
Tener la informacin slo donde sea til
6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES
5. CERO BUROCRACIA
Se elimina cualquier burocracia
Lotes de produccin grandes implican stocks grandes
Programas de lotes pequeos de productos variados
APROXIMACIN AL LOTE GRANDE
A
TIEMPO
A A A B B B B B B C C
LOTES PEQUEOS JIT
A A B B B C
TIEMPO
A A B B B C
MTODO PULL

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO
Las previsiones tienes errores
La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de
fabricacin)
MTODO PUSH

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE
DEMANDA
PREVISTA
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIN
PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE
FLUJO DE INFORMACIN
FLUJO DE COMPONENTES
TAREA O ESTACIN DE TRABAJO
OPERARIO POLIVALENTE
ENTRADA
SALIDA
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U
La distribucin de la planta en clulas de trabajo
Tema 5 (tipos de procesos de produccin)
9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN
Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin
entre diferentes centros de trabajo
KANBAN DE
TRANSPORTE
Se utilizan entre dos centros de trabajo
consecutivos
El centro destino comunica al centro origen
sus necesidades de materiales
KANBAN DE
PRODUCCIN
Se utilizan dentro del mismo centro de
trabajo
Comunican las rdenes de produccin
T
I
P
O
S

Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)
FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN
KANBAN DE PRODUCCIN
A
FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES
KANBAN DE TRANSPORTE
A
El kanban de producccin se
quita cuando un operario
retira los materiales
1
Slo se produce el nmero
exacto de unidades indicadas
en el kanban de produccin
2
Se adjunta el kanban de produccin
a las nuevos materiales producidos,
listos para el siguiente centro de
trabajo
3
El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales
1
El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar
materiales de recambio
2
El operario quita el kanban de
produccin y lo sustituye por
un kanban de transporte
3
El nmero de unidades reflejadas
en el kanban de transporte son
transportadas al siguiente centro
de trabajo
4
CENTRO DE TRABAJO A
CENTRO DE TRABAJO B
7.4. PROGRAMACIN TEMPORAL DE PROYECTOS
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
PROYECTO
Conjunto nico de actividades con un inicio y un fin
definido, y con cierta secuenciacin
SECUENCIACIN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES
EN LA ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
A. PLANIFICACIN DEL PROYECTO
IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO
ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO
ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO
DECIDIR LA ORGANIZACIN DEL PROYECTO
ESTABLECER UN PRESUPUESTO
B. PROGRAMACIN DEL PROYECTO
EFECTUAR UN ANLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS
ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA
DAR UNA SECUENCIACIN A LAS TAREAS
DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA
DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA
ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS
C. CONTROL DEL PROYECTO
SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEO REAL
COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS
DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS
EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS
TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS
1. GRFICOS DE GANTT
MTODOS DE PROGRAMACIN DE PROYECTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A
B
C
D
E
F
ACTIV. EJECUTADAS
ACTIV. PENDIENTES
ACTIVIDADES
TIEMPO
FECHA ACTUAL
PRINCIPAL
UTILIDAD
Control visual del grado de ejecucin de las actividades
PRINCIPAL
INCONVENIENTE
No muestra las interdependencias entre las
actividades
2. EL MTODO PERT/CPM
Trata de determinar el tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Trata de determinar las actividades que son crticas
1. Representacin grfica del proyecto aplicando T de grafos

1 2
A
ACTIVIDAD A ACTIVIDAD 1-2
REPRESENTACIN
DE UNA ACTIVIDAD
NO PUEDE
HABER DOS O MS
ACTIVIDADES QUE
UNAN LOS MISMOS
SUCESOS ORIGEN
Y FINAL

1 2
INCORRECTO

1
2
3
CORRECTO
ACTIVIDAD
FICTICIA
ES PRECISO
NUMERAR
SECUENCIALMENTE
LOS SUCESOS
DEL PROYECTO

INCORRECTO 1
3
2
4

CORRECTO
1
2
3 4
EL MOMENTO MS TEMPRANO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR
AL SUCESO HABIENDO REALIZADO TODAS LAS ACTIVIDADES
PRECEDENTES
2. Clculo de los tiempos EARLY y LAST de cada suceso
TIEMPO EARLY
E
INICIAL
= 0
E
j
= Mx. (E
i
+ D
ij
)
EL MOMENTO MS TARDO EN EL QUE SE PUEDE LLEGAR AL
SUCESO SIN ALTERAR LA DURACIN TOTAL DEL PROYECTO
TIEMPO LAST
L
FINAL
= DURACIN TOTAL DEL PROYECTO
L
i
= Mn. (L
j
- D
ij
)
3. Determinacin del CAMINO CRTICO
CAMINO DE MAYOR DURACIN ENTRE EL SUCESO INICIAL Y EL
SUCESO FINAL
Aquellas actividades cuyos sucesos: TIEMPO EARLY=TIEMPO LAST
Cualquier retraso en estas actividades retrasa la duracin del proyecto
4. Clculo de HOLGURAS
Mrgenes de tiempo para retrasar el comienzo o la ejecucin de las
actividades sin alterar la duracin total del proyecto
RETRASO MXIMO DE UNA ACTIVIDAD
H
T
= L
j
E
i
- D
ij
HOLGURA TOTAL
7.5. CONTROL DE LA FUNCIN DE PRODUCCIN
Verificar el cumplimiento de planes y programas de produccin
Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
Mejorar la planificacion y programacin de la produccin futura
PRINCIPALES REAS DE CONTROL
1. CONTROL DE LA PRODUCCIN
El control de produccin a M.P. regula la planificacin anual (de 12 a 18
meses)
El control de produccin a C.P. regula la programacin de la produccin
EFICACIA
Evala el grado de cumplimiento de los objetivos de
produccin
EFICIENCIA
Mide la relacin entre los objetivos de produccin
alcanzados y los factores empleados para su
obtencin
Se mide a travs de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANLISIS DE COSTES DE PRODUCCIN
Control del grado de cumplimiento de estndares de calidad prefijados:
1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo
3. CONTROL DE CALIDAD
2. CONTROL DE STOCKS
Tema 6 (la gestin econmica de stocks)

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