Curso Pintura Buques

CURSO BASICO DE PINTURAS
COMPOSICIN TIPICA DE UNA PINTURA

E.A.M Rev./08/00

Material fluido capaz de ser aplicado
extendido sobre una superficie slida.

Seca y endurece para formar una pelcula
o piel, continua, adherente, cohesiva y
selladora.
Que es una pintura?
E.a.m.
Rev.08/00
Superficies que se pintan
Madera
Plsticos
Concreto
Acero
Cobre
Aluminio
Lamina galvanizada
E.A.M.
08/00
Razones por las cuales se pinta
1. Decoracin

2. Conservacin

3. Higiene
E.A.M.
08/00
5
Como esta compuesta una pintura

1. Pigmento
2. Pigmeto aditivo
3. Resinas o aglutinantes
4. Disolventes
5. Aditivos
E.a.m.
1. Pigmentos

Los pigmentos son polvos finos los cuales son
dispersados en una resina aglutinante.
Son insolubles
Son opacos
Proveen Color
Proporcionan slidos
Resistencia Fisica
Resistencia qumica
Caractersticas
E.A.M.
Pigmentos de color
Suelen ser xidos de hierro y varian de color y pureza
Rojos
Amarillos
Castaos
Negros
E. A.M.
08/00
Pigmentos inorgnicos

Blancos: Bioxido de Titanio
Negros: De Humo o carbn
Amarillos: Cromos
Rojos: xido de Hierro
Azules: Azul Ultramar o de Prusia
Verdes: Oxido de Hierro

E.A.M
08/00
2. Resinas o aglutinantes
Es el componente de la pintura quer forma pelcula.
Es el ingrediente ms importante
Controla las propiedades fundamentales de la pintura,
tanto fsicas como qumicas.
Se clacifican dependiendo como cambian de estado
liquido a solido, por su tipo de secado o curado en:
Resinas o aglutinantes de tipo convertible
Resinas o aglutinantes de tipo no-convertible
Resinas o aglutinantes de tipo convertible
Su proceso de secado se da bajo el proceso de dos etapas.

1a. Etapa: La pelcula de la pintura pierde disolvente por evaporacin,
quedando la pintura seca al tacto.

2a. Etapa: La pelcula de la pintura convierte su secado y curado en
forma ms compleja.
A) Secado por reaccin del xigeno atmosferico (Oxidacin)
B) Secado y Curado por reaccin de un agente de curado
qumico.
C) Secado y curado por reccin con el agua.
E.A.M.
Resinas convertibles
Secado por Oxidacin
Pinturas de aceites secantes
Barnices Oleorresinosos
Pinturas Alquidlicas
Pinturas alquidlicas modificadas
Pinturas de aceite modificadas con
uretano
Pinturas esteres epoxi
E.A.M.
Resinas Convertibles
Secado por reaccin qumica
Pinturas epoxicas de dos componentes.
Pinturas de poliuretano de dos componentes.

Secado y curado por absorcin de agua
Pinturas de dos componentes de poliuretano.
Recubrimientos de silicatos Inorgnicos.
E.A.M.
Resinas no-convertibles
Son resinas en solucin en disolventes adecuados muy
sencillas en la cual su secado y curado se realiza por la
prdida de disolvente.
Tipos de pinturas no-convertibles.
Pinturas a base de alqutran de hulla
Pinturas con resinas de hule clorado
Pinturas vinlicas base solvente
Pinturas vinl-acrlicas
Pinturas acrlicas
E.A.M.
4. Disolventes y diluyentes
Tipo de disolvente Ejemplo Usos tipicos
Cetonas Metil Etil Cetona Lacas de nitrocelusa
Metil Isobutil Cetona Pinturas Epoxicas
Ciclohexanona Pinturas Acrilicas.
Esteres Acetato de Etilo Lacas de Nitrocelulosa
Acetato de Butilo Pintura de poliuretano
Acetato de isobutilo Pinturas de poliuretano
Hidrocarburos Cloruro de metilo Pinturas de Hule Clorado
Tricloretileno Decapantes para Pintura

E.A.M.
(Continua)
4. Disolventes y diluyentes
Tipo de Disolvente Ejemplo UsosTipicos
Acuoso Agua Emulsionadas y de temple
Hidrocarburos Alifticos Aguarras Mineral Pinturas decorativas
Desti. especiales Pinturas Industriales
Hidrocarburos Tolueno, Xileno Pinturas Industriales
(Aromticos) Pinturas de Horneo
Pint. de Caucho Clorado
Alcoholes Isopropanol Barnices Para Lacas
N-Butanol Pinturas Industriales
E.A.M.
5. ADITIVOS
Productos que son agregados para mejorar las propiedades de las
pinturas.
Estabilizadores.
Anti-sedimentantes
Agentes de conservacin
Controladores de la viscosidad
Controladores de la conductibidad
Agentes de mateado
Agentes de curado
Estabilizadores trmicos
Retardadores de fuego
Aumento de brillo ptico
resistencia a la luz ultravioleta
Inhibidores de la corrosin
Agentes contra rayado
Deshodorantes
Controladores del punto de
inflamacin.
E.A.M.
Curso bsico de Pinturas
Clasificacin de las pinturas
Elabor: E. Ahumada M
Agoasto/2000
Curso Bsico de Pinturas
Como se clasifican las pinturas
1. Clasificacin por su uso
2. Clasificacin por su tipo de resina
3. Clasificacin por su diseo
E.A.M.
Curso bsico de pinturas
1. Clasificacin de las pinturas por uso
Domesticas (Decorativas)
Industriales
Marinas
Off-Shore
Automotivas
E.a.m
2. Clasificacin de las pinturas por su tipo de resina

Clasificacin (A)
Productos de un solo componente
Resinas Termoplasticas
Productos Caractersticas
Hules Clorados
Vinlicos (base disolventes)
Ltex acrlicos (base agua)
Acrlicos modificados con silicon
Asfaltos
Alqutran de hulla
A) Son resinas durables
B) Se reblandecen con el calor
C) Secan por evaporacin de
los disolventes.
D) Son sensibles a los disolventes.
(Continua)
Clasificacin B
Productos de un solo componente
Resinas polimerizadas a base de aceites
secantes modificadas.
Productos Caractersticas
Alquidlicas
Oleorresinosas Modificadas
Epoxi-Ester
Alquidalicas modifi. Con silicon
A base de aceites secantes
Secan por evaporacin del disolvente y
quimicamente por el oxigeno del medio
ambiente
Tiene buena resistencia al medio
industrial y Marino
No recomendados para casos de
inmersin.
E.A.M
Curso de Pinturas Bsico
Clasificacin C
Productos de dos componentes
Polmeros de estructura molecular
determinada.
Productos
Caractersticas
Epoxicos catalizados
Alqutran/epoxi
Epoxi Fenlicos
Poliuretanos Catalizados
Curan por evaporacin del disolvente y por la reaccin de
uno o dos componentes.
Su relacin de mezcla puede estar diseada entre una
relacin de 1:1 a 10:1.
Una vez mezclados dos dos componentes tienen un
tiempo de vida la mezcla.}
Tienen excelente resiastencia a la abrasin e inpacto.
Posseen una alta resistencia al medio Marino agresivo
y resistencia qumica.
E.A.M.
Curso bsico de Pinturas
3. Clasificacin por su tipo de diseo
Primarios
Acabados
Intermedios
Primarios Intermedios
Primarios Acabados
Primarios Intermedios y/o acabados
E.a.m
Recubrimientos Primarios
DESCRIPCIN: Pinturas que estan en contacto directo con el Sobstrato.
CARACTERSTICAS: Altos Slidos
Inhibidores a la corrosin
Primarios de proteccin catdica (Sacrificio)
Primarios de barrera: Alto contenido de Pigmentacin y resinas de altos
slidos.
Primarios Inhibidores: Se utlizan todo tipo de resinas con pigmentos de oxido
de plomo, cromatos de zinc o fosfato de zinc.
USOS: Mantenimiento exterior
USOS: Mantenimiento exterior e inmersin contina
Primarios de proteccin catdica (Sacrificio): Primarios a base de silicatos de
Etilo y pigmentos de Zinc.
USOS: Mantenimiento exterior e inmersin.
Recubrimientos de acabado
Descripcin: Son recubrimientos que se aplican sobre las capas primarias,
de tal forma que siempre estaran en contacto con el medio ambiente.
Caractersticas: Se usan resinas de todo tipo.

Pueden tener alta resistencia al medio Marino e Industrial

Se disean par abtener alta resitencia fisica y qumica.

Contienen gran variedad de pigmentos de color con resistencia a la luz
ultravioleta.

Pueden ser usados para medios exterior, interior e inmersin continua.
E.A.M.
Recubrimientos Intermedios (enlaces)
Descripcin: Son pinturas que tienen como finalidad de proporcionar los
siguientes aspectos:
A) Aumentar mayor proteccin a la parte anticorrosiva
B) proporcionar una buena adherencia aun sistema, entre la capa del
primario y las capas de intermedio

Acero
Primario
Intermedio
Acabado
Ejemplo
Esquema
1a. Capa
2a. Capa
3a. Capa.
E.A.M.
Primarios y/o intermedios
Caractersticas: Son recubrimientos que usan resinas modificadas
con inibidores a la corrosin que tiene una gran
aceptacin a cualquier tipo de superficie.

Contienen pigmentacines como xido de hierro
o Fosfatos de zinc.

USOS: Pueden ser usados como Primarios directamente sobre el
substrato o como capa intermedia sobre primarios de tipo Inorgnico
o organico con pigmentacin de polvo de zinc .
E.A.M.
Primarios y/o acabados
Descripcin: Pinturas de diseo especial que tienen la
propiedad de estar en contacto con el substrato y con
medio ambiente.
Caracteristicas: Son de altos slidos.
Pueden ser de barrera o inhibidores
a la corrosin.
Tienen una alta resistencia al medio
marino e inmdustrial.
Tiene una al resistencia fsica y qumica.

E.A.M.

Propsito de la Preparacin

Preparacin de Superficie
Propsito de la Preparacin

Antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe ser preparada adecuadamente
para recibir el material, cuidando de remover todo tipo de contaminantes, tales
como aceite, grasa, polvo, qumicos, etc. que pueden evitar que la primera capa
de recubrimiento se adhiera de manera adecuada
El xido no removido causa falta de adhesin y puede acelerar la corrosin
Las sales pueden causar ampollamiento por smosis
Adems, una buena preparacin de superficie da a la superficie un buen perfil de
anclaje, que mejora la adherencia del recubrimiento y le permite desempearse
con xito durante aos, incluso en condiciones adversas
Preparacin de acero

El Consejo de Pintado de Estructuras de Acero (SSPC) reconoce nueve mtodos de
preparar el acero para pintado, algunos de los cuales son reconocidos por la
Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (NACE), y otros ms los son por
parte de los estndares Suecos.

SSPC NACE Suecia Descripcin
SP-1 -- -- Limpieza con solventes
SP-2 -- ST-1 Limpieza manual
SP-3 -- ST-2 Limpieza mecnica
SP-4 -- -- Limpieza con fuego para acero nuevo
SP-5 No. 1 SA-3 Limpieza por abrasin a metal blanco
SP-6 No. 3 SA-2 Limpieza por abrasin comercial
SP-7 No. 4 SA-1 Limpieza por abrasin a cepillo
SP-8 -- -- Limpieza por cido
SP-10 No. 2 SA-2 1/2 Limpieza por abrasin cercano a metal blanco
Preparacin de acero

Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1)

Es el proceso de remover aceite, grasa y otros contaminantes mediante el uso de
solventes, emulsiones, compuestos limpiadores o cualquier otro material que
implique una accin solvente
Usualmente se usa como procedimiento previo a la limpieza por abrasin, y no como
nico paso de limpieza, pues no remueve xido o resduos del recubrimiento
anterior
Se remueven los contaminantes frotando con trapos empapados de material solvente, y
de manera preferente, se enjuaga al final utilizando agua dulce
Preparacin de acero

Limpieza manual (SSPC-SP-2)

Es el proceso ms lento y menos eficiente, y por lo tanto se usa solo en ambientes
cerrados en donde la limpieza por abrasin es poco prctica o para retocar detalles
finos
Mediante el uso de cepillos, raspadores, martillos o cinceles se remueven pintura,
xido o descamaciones, pero frecuentemente el resultado final es peor que la
superficie antes de trabajarla, por lo que no se usa extensamente
Preparacin de acero

Limpieza mecnica (SSPC-SP-3)

La ventaja de la limpieza mecnica es que mejora la limpieza y el desempeo por hora
/ hombre, comparado con la limpieza manual. Sin embargo, suele ser usado tamin
para retoques de detalle y reparaciones
Las herramientas, ya sean neumticas o elctricas, proporcionan un mejor desempeo
limpiador, y generalmente se emplean las siguientes:
Esmeriladoras
Lijadoras de disco
Pistola de agujas
Roto-peen
Clean-n-strip
Cepillos de alambre
Preparacin de acero

Limpieza con fuego para acero nuevo (SSPC-SP-4)

Este mtodo es efectivo cuando no existe un gran riesgo de incendio, y cuando el
material a remover puede ser removido fcilmente despus de calcinado
La superficie se calienta rpidamente usando una flama de alta velocidad de
oxiacetileno, resultando en el desprendimiento de xidos y descamaciones, y
posteriormente, el acero se cepilla para eliminar los resduos
La limpieza por fuego ha dejado de ser considerado un mtodo adecuado para preparar
acero, pues no es lo suficientemente efectivo o eficiente
Preparacin de acero

Limpieza con cido (SSPC-SP-8)

Se usa cuando las piezas son lo suficientemente pequeas para ser introducidas en un
tanque con la solucin desoxidante, usualmente cido sulfrico.
Primero se remueve la grasa y aceites, y posteriormente se introduce en un tanque con
cido caliente (a 82C, 180F). Esto remueve el xido y da perfil de anclaje a la
superficie. Entonces se enjuaga con agua caliente y una solucin diluda al 5% de
cido fosfrico, para formar una barrera de fosfato de hierro contra la corrosin
El inconveniente de este sistema es que las soluciones de cido y lavado se pueden
contaminar, y los contaminantes se pueden volver a adherir a la superficie,
limitando la efectividad de este mtodo
Preparacin de acero

Limpieza con abrasivos

Es el mejor mtodo para preparar acero para su recubrimiento, pues remueve xido,
delaminaciones, recubrimientos anteriores y otros contaminantes, adems de
mejorar el perfil de anclaje
Se necesitan dos elementos: un abrasivo duro y limpio, y un aparato que lo arroje
contra el acero a suficiente velocidad para desgastar el metal, por cualquiera de los
dos mtodos existentes: Abrasin por Centrifugado y Abrasin por Aire
Comprimido (o sandblast)
El limpiado se consigue cuando el abrasivo (que puede ser arena, granalla de acero,
municiones de acero u otro material abrasivo) impacta al metal y erosiona su
superficie, removiendo los contaminantes y creando una superficie rugosa,
adecuada para el recubrimiento
Ambos mtodos producen buenos resultados, y el grado de limpieza depende del
tiempo dedicado a ello
Preparacin de acero


Preparacin de acero

Acabado a metal blanco (SSPC-SP-5, NACE No. 1, Suecia SA 3)

Superficie con un color uniforme metlico gris-blanco, con un acabado ligeramente
rugoso para lograr un buen perfil de anclaje. Deber estar libre de todo aceite,
grasa, polvo, descamaciones, manchas de xido, corrosin, pintura o cualquier otro
contaminante
La superficie puede presentar un color caractersitico del abrasivo usado
Preparacin de acero

Acabado cercano a metal blanco (SSPC-SP-10, NACE No. 2, Suecia SA 2 1/2)

Superficie con ligeras decoloraciones o manchas limitadas a un 5% de la superficie,
mientras el restante 95% debe presentar un color metlico gris-blanco,
caracterstico de la limpieza a metal blanco, con un acabado ligeramente rugoso
para lograr un buen perfil de anclaje. Deber estar libre de todo aceite, grasa,
polvo, descamaciones, manchas de xido, corrosin, pintura o cualquier otro
contaminante

Preparacin de acero

Acabado comercial (SSPC-SP-6, NACE No. 3, Suecia SA 2)

Superficie con ligeras decoloraciones o manchas limitadas a un 35% de la superficie,
mientras el restante 65% debe presentar un color metlico gris-blanco,
caracterstico de la limpieza a metal blanco, con un acabado ligeramente rugoso
para lograr un buen perfil de anclaje. Deber estar libre de todo aceite, grasa,
polvo, descamaciones, manchas de xido, corrosin, pintura o cualquier otro
contaminante, excepto ligeros resduos de pintura u xido ubicados en
irregularidades de la superficie

Preparacin de acero

Limpieza a cepillo (SSPC-SP-7, NACE No. 4, Suecia SA 1)

Superficie libre de todo aceite, grasa, polvo, descamaciones, manchas de xido,
corrosin, pintura o cualquier otro contaminante, excepto ligeros resduos de
pintura u xido ubicados en irregularidades de la superficie, firmemente anclados
al metal, siempre y cuando se hallen expuestas suficientes zonas de la superficie
del acero, uniformemente distribudas
Preparacin de acero

Los siguientes abrasivos pueden ser usados:

Arena
Granalla mineral
Granalla de acero
Municin de acero
Black Beauty
Starblast
Alumina

Adicionalmente, hay sistemas que usan una combinacin de agua y un abrasivo, como
arena, a muy altas presiones. Se combinan con un inhibidor para evitar la
oxidacin del sustrato
Importancia de una aplicacin correcta

Para obtener el mximo desempeo de un recubrimiento, cualquiera que este sea,
debe ser aplicado correctamente. En la mayor parte de los casos, se usan
procedimientos y equipos estndar para la industria de pinturas, sim embargo,
es esencial que los procedimeintos sean seguidos, que las condiciones sean
adecuadas y que una buena tcnica sea empleada
Mtodos de Aplicacin
Condiciones Ambientales

Influencia del Clima
El clima ideal para pintar es clido y seco, con poco viento, pero no siempre puede esperarse hasta que estas
condiciones se presenten
Clima hmedo
Clima extremadamente seco
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Otros problemas ambientales
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
En condiciones de alta humedad, puede haber condensacin en las superficies, que interfiere con la adherencia
del recubrimiento
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
La baja humedad causa problemas con los productos basados en agua, como agrietamientos, y en el ritmo de
curado de algunos recubrimientos inorgnicos
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
Bajas temperaturas
Es ms dificil lograr altos espesores, algunos curados se detienen, los productos basados en agua se pueden
congelar, los solventes tardan ms en evaporarse, y si hay humedad, se desarrolla condensacin
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Aunque en general es bueno para los recubrimientos, incrementa el desperdicio, burbujas de aire o solvente
atrapados, y en zinc inorgnico, el agrientamiento. Adems reducle la vida til de materiales con
catalizador
Fuertes vientos
Condensacin
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Al rociar, el viento es una molestia, pues puede desviar el roco de pintura, evaporar el solvente, creando
marcas de sobreposicin, y puede ensuciar la pintura fresca con polvo y otros contaminantes
Condensacin
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Con alta humedad y baja temperatura es ms problemtica, y puede presentarse ms frecuentemente en los
trabajos grandes pues la limpieza lleva mucho tiempo y el rociado se debe hacer en la tarde o noche. En
tanque se soluciona circulando aire caliente y seco en el interior
Mtodos de Aplicacin

Cuando el clima pressente problemas, estas tcnicas pueden ayudar
Adelgazamiento
Temperatura de los materiales
Nmero de capas
Mtodos de Aplicacin

Adelgazamiento
Al reducir la viscosidad del recubrimiento, muchos problemas de aplicacin y curado, como desperdicio,
agrietamiento y marcas de sobreposicin, pueden solucionarse. Debe recordarse no exceder los lmites de
tolerancia de solventes del fabricante
Nmero de capas
Mtodos de Aplicacin

Adelgazamiento
En algunos materiales, el calentanmiento produce un efecto similar al adelgazamiento, y hay equipo que puede
calentar el material para rociarlo
Nmero de capas
Mtodos de Aplicacin

Adelgazamiento
Nmero de capas
Cuando se adelgaza un recubrimiento, es difcil lograr altos espesores de pelcula, as que se pueden aumentar
el nmero de capas y reducir el espesor en cada una, facilitando la evaporacin de solventes, y mejorando
la aplicacin en clima tanto fro como caliente
Mtodos de Aplicacin

Clima hmedo
Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Fuertes vientos
Condensacin
Adelgazamiento
Nmero de capas
Si no se puede detener la operacin en la planta, puede haber contaminacin por cada de polvos y vapores
condensados, y se puede cubrir la pintura con pelculas protectoras entre aplicaciones. Sin embargo,
algunos soldadores, mecnicos y electricistas sin consideracin por la pintura pueden ser un riesgo
mayor que el clima.
Mtodos de Aplicacin

Mtodos de Aplicacin

Mtodos de Aplicacin
Mtodos de Aplicacin

Aunque existen ms mtodos de aplicacin, en el mbito de los recubrimientos en
el campo de trabajo, los principales y ms usados son:

Brocha

Rodillo

Aspersin
Mtodos de Aplicacin
Mtodos de Aplicacin

Brocha
Funciona bien con aceites y algunos recubrimientos alquidlicos, pero para viniles,
epxicos, uretanos e inorgnicos no es prctico debido a las caractersticas de
fluidez que presentan. Se usa mayormente para retoques y para aplicar algunos
primarios

Rodillo

Aspersin
Mtodos de Aplicacin
Mtodos de Aplicacin

Brocha

Rodillo
Funciona bien con algunos materiales y con otros no, resultando incluso en la
mezcla de colores con la capa previa. Se usa bsicamente para retoques

Aspersin
Mtodos de Aplicacin
Mtodos de Aplicacin

Brocha

Rodillo

Aspersin
Es el mtodo ms usado, por ser el ms rpido y el que permite ms uniformidad en
el espesor de la capa aplicada. Produce una nube de partculas finas de
recubrimiento que se adhieren al substrato y fluyen hasta formar una pelcula
uniforme. Existen dos mtodos:
Convencional
Airless
Mtodos de Aplicacin
Aplicacin por aspersin

Convencional (atomizacin con aire)
El recubrimiento se combina con aire para formar una nube atomizada que se dirige
al substrato por medio de una pistola.

Airless (presin hidrulica)
No interviene el aire en la atomizacin, sino que se forza el material a presin a
travs de un orificio en la pistola, formando las gotitas atomizadas. Esta
modalidad permite aprovechar mejor la pintura, aumenta la velocidad de
rociado, y es especialmente til con materiales altos en slidos
Mtodos de Aplicacin

Pistolas Convencionales
Mtodos de Aplicacin

Pistolas Convencionales con Olla
Mtodos de Aplicacin

Tcnicas de aspersin
Mtodos de Aplicacin
Chorro muy estrecho
Chorro muy ancho
Chorro normal
Mximo 10

Tcnicas de aspersin
Mtodos de Aplicacin
Mtodo correcto
de aplicacin:
En lnea recta
Mtodo incorrecto
de aplicacin:
En arco

Tcnicas de aspersin
Mtodos de Aplicacin
Mtodo incorrecto
de aplicacin:
En ngulo
Pelcula
demasado gruesa
Pelcula
seca

Tcnicas de aspersin
Mtodos de Aplicacin
Aplicar una capa extra en esquinas
incorrecto
correcto

Consideraciones Generales

Mantenimiento a Bordo

Haga su plan de Mantenimiento

Determine el rea
Condiciones de acceso
Herramienta necesaria
Tipo de productos a usar
Material suficiente

Lea las instrucciones y Ficha Tcnica

Caractersticas del Producto
Mtodo de Aplicacin
Limitaciones del Producto
Relacin de Mezcla
Etctera.

Provase del equipo adecuado

La seguridad es necesaria e indispensable
Trabaje siempre con seguridad y limpieza
Lo ms importante de todo es usted: Protjase!

Compruebe las condiciones meteorolgicas

No aplique con lluvia o mucho viento
No aplicar a temperaturas de placa mayores de
40C
No aplicar a humedad relativa mayor de 85%



Elimine depsitos de sal y grasa

Lavar la superficie con suficiente agua dulce para
eliminar la sal
Desengrasar las zonas contaminadas por grasa o
aceite

Limpieza Manual-Mecnica

Piquetear los bordes de xido
Dar limpieza manual o mecnica segn se
requiera a eliminar xido y corrosin
Limpiar con disolvente o Limpiador GTMX100,
si es necesario lavar con agua

Aplicacin

Aplicacin

Seleccione el esquema adecuado

Deber seleccionar la pintura adecuada a cada
seccin
El primario Intertuf 262 slo se aplicar sobre
acero o Intertuf 262, nunca sobre acabado
El acabado Intersheen 579 se aplicar slo sobre
Intertuf 262 o Intersheen 579
Aplicacin

Homogeneizar los productos

Todos los materiales se debern mezclar muy bien
antes de aplicar
El primario Intertuf 262 rojo KHL274 / KHA062 es
un material de dos componentes en relacin 4:1
El primario Intertuf 262 se debe mezclar antes de
adicionar el catalizador y volver a mezclar ya con el
catalizador, y ya mezclado tiene una vida til de 8
horas
El acabado Intersheen 579 es de un solo componente,
y no requiere catalizador. Se deber mezclar antes de
aplicar
El acabado Intercryl 530 es slo para interiores, de un
solo componente , y no requiere catalizador. Se
deber mezclar antes de aplicar
Aplicacin

Asegrese de la limpieza del equipo

Asegrese de que el equipo y recipientes a utilizar
estn limpios para evitar contaminacin y malos
resultados
Aplicacin

Aplique al espesor de pelcula especificado

Utilice el medidor de pelcula hmeda para
asegurar el adecuado espesor de pelcula
El medidor de pelcula hmeda se utiliza
colocndolo de manera perpendicular a la
superficie y la medicin ser la del ltimo diente
pintado
El adecuado funcionamiento de un recubrimiento
depende de que se aplique al espesor
recomendado
Aplicacin

Mantenga limpio el equipo

Limpie el equipo correctamente al terminar la
aplicacin con el Limpiador GTMX100
Asegure el ptimo funcionamiento del equipo
Es ms fcil limpiar el equipo cuando la pintura
an est fresca
Aplicacin

Intervalos de aplicacin

Observe los intervalos de aplicacin entre capas y
evite problemas de ampollamiento o
desprendimientos
Los intervalos de aplicacin entre el primario
Intertuf 262 y el acabado Intersheeen 579 son:

Temperatura Mnimo / Mximo
18C 8 hrs / 50 hrs
25C 6 hrs / 30 hrs
30C 4 hrs / 12 hrs

Esquema de Pintura para


Lnea de flotacin
Primario:
Intertuf 262 rojo KHL274 / KHA062
Primario antrcorrosivo de dos componentes en relacin de
mezcla 4:1 en volmen. Se adelgaza con reductor
GTA007
Se debe aplicar a 5 mils secas, equivalentes a 8 milsimas
hmedas. Rendimiento terico de 5.8 m
2
/lt. Rendimiento
prctico de 3.5 a 4 m
2
/lt (depende del estado de la placa)
Repintar con antivegetativo 6 a 24 hrs. despus


Lnea de flotacin
Antivegetativo:
Interviron negro BRA642
1.- Acabado antivegetativo de un componente. Se adelgaza
con el reductor GTAO07.
2.- Se debe aplicar a 5 milsimas secas, equivalentes a 8
milsimas hmedas. Rendimiento terico de 4.9 m
2
/It.,
Rendimiento prctico de 3.5. a 4.0 m
2
/Lt., dependiendo
del estado de la placa.

Costados y caseterio
Primario:
Intertuf 262 rojo KHL274 / KHA062
Primario antrcorrosivo de dos componentes en relacin de
mezcla 4:1 en volmen. Se adelgaza con reductor
GTA007
Se debe aplicar a 5 mils secas, equivalentes a 8 milsimas
2
/lt. Rendimiento
prctico de 3.5 a 4 m
2
/lt (depende del estado de la placa)
Repintar con antivegetativo 6 a 30 hrs. despus

Costados y caseterio
Acabado:
Intersheen 579 gris casco LAMX685
Acabado de un componente. Se adelgaza con el reductor
GTAO07
Se debe aplicar a 2 milsimas secas, equivalentes a 5
milsimas hmeds. Rendimiento terico de 7.6 m
2
/1t.
Rendimiento prctico de 5 a 5.5 m
2
/It., dependiendo del
estado de la placa.
Para aplicar el acabado sobre reas con ms de 72 horas de
aplicado el Intertuf 262 se recomienda mordentar (aplicar
una capa de solvente para reblandecer la capa anterior y
asegurar la adherencia entre capas)

Casetero interior, baos, cuarto de maquinas y
cocina
Acabado:
Intercryl 530 WB (Blanco)
Acabado de un solo componente. Se adelgaza con agua limpia
Se debe aplicar a 2 milsimas secas, equivalente a 8
2
/1t. ,
Rendimiento prctico de 5.0 a 4.0 m
2
/1t. dependiendo del
estado de la placa.
El Intercryl 530 WB Blanco se puede aplicar directo sobre:
Acero, Intertuf 262 KHL274 / KHA062 o lntersheen 579
LABOOO
Por ser base agua NO desprende gases inflamables.

Tuberas y accesorios a bordo
PRIMARIO:
Intertuf 262 rojo KHL274/KHAO62
Primario anticorrosivo de dos componentes en relacin de
mezcla 4:1 en volumen. Se adelgaza con reductor
GTAO07 .
2
/1t. ,
Rendimiento prctico de 3.5 a 4.0 m
2
/It., dependiendo del
estado de la placa.
Repintar con el acabado de 6 a 30 hrs.


Tuberas y accesorios a bordo
ACABADO:
Intersheen 579 colores Serie LA
Acabado de un componente. Se adelgaza con el reductor
GTAO07.
2
/1t. ,
Rendimiento prctico de 5 a 5.5 m
2
/1t. , dependiendo del
estado de la placa.
Para aplicar el acabado sobre accesorio y tubera con ms de
72 horas de aplicado el INTERTUF 262 se recomienda
mordentar (aplicar una capa de solvente para reblandecer
la capa anterior y asegurar la adherencia entre capas)


Sentinas
Utilizar cualquiera de estos dos esquemas, dependiendo el color
que se quiera
Primario y acabado:
Intertuf 262 rojo KHL274/KHAO62
Primario anticorrosivo de dos componentes en relacin de mezcla 4:1 en
volumen. Se adelgaza con reductor GTAO07 .
Se debe aplicar a 5 milsimas secas, equivalentes a 8 milsimas
2
/1t. , Rendimiento
prctico de 3.5 a 4.0 m
2
/It., dependiendo del estado de la placa.
Primario y acabado:
Interbond 501 gris KQP320 / KQA100
Primario/Acabado anticorrosivo de dos componentes en relacin de
mezcla 3: 1 en volumen. Se adelgaza con el reductor GTAO07 .
Se debe aplicar a 5 milsimas secas, equivalentes a 8 milsimas
2
/lt., Rendimiento prctico
de 4.0 a 4.5 m
2
/lt., dependiendo del estado de la placa.

Anclas y cadenas
Intergard 264 negro FPY999 / FPA327
Primario anticorrosivo de dos componentes en relacin de
mezcla 4: 1 en volumen. Se adelgaza con reductor
GTAOO7
Se debe aplicar a 8 milsimas secas, equivalente a 10
2
/It.,
Rendimiento prctico de 2. a 2.5 M
2
/It., debido a la
forma de las cadenas.

Tanques de agua potable
Primario y acabado
Interline 925 (blanco)
Primario / Acabado anticorrosivo de dos componentes en
relacin de mezcla 3:1 en volumen. No se recomienda
adelgazar. En caso necesario utilice el reductor GTAO07
Se debe aplicar dos capas de 6 milsimas secas. Rendimiento
terico de 6.6 m
2
/lt., Rendimiento prctico de 5.0 a 4.0
m
2
/lt., dependiendo del estado de la placa.
Se deber lavar con abundante agua el tanque antes de
utilizarlo normalmente.
EI Interline 925 Blanco es un producto 100% slido que no
contiene solventes.

Codificacin
Codificacin

Nuestros productos se codifican de la siguiente manera:
INTERSHEEN 579 GRIS CASCO LAMX685
Donde:
INTERSHEEN 579 LNEA PRODUCTO
GRIS CASCO COLOR DE LA PINTURA
LA TIPO GENRICO
MX685 CDIGO DEL COLOR GRIS CASCO

A los productos de dos componentes se les adiciona el cdigo del
catalizador, precedido de una diagonal, por ejemplo:

INTERTUF 262 ROJO KHL274 / KHAO62
Donde:
INTERTUF 262 LNEA DE PRODUCTO
ROJO COLOR DE LA PINTURA
KH TIPO GENRICO
L274 CDIGO DE COLOR ROJO XIDO
KHAO62 CDIGO DEL CATALIZADOR
Codificacin


Presentacin y Uso del Reductor

PRESENTACIN

El primario Intertuf 262 rojo xido se presenta en unidades de galn con 1 bote de galn
parcialmente lleno con lntertuf 262 rojo xido y un bote de litro parcialmente lleno
con Intertuf 262 catalizador.
El antivegetativo Interviron negro BRA642 se presenta en cubetas de 18.9 Its.
El acabado Intersheen 579 gris casco y negro se presenta en, cubetas de 18.9 Its.
El primario/acabado Interbond 501 gris KQP320/KQA 100 se presenta en unidades de 15.1
Its. con 1 cuete de 20 Its., parcialmente lleno con Interbond 501 gris y un galn de
3.78 Its., lleno con Interbond 501 catalizador
El acabado Intersheen 579 colores se presenta en galones de 3.785lts.
El acabado lntercryl 530 blanco se presenta en cubetas de 18.9Its.
El primario/acabado Interline 925 blanco, se presentan en unidades de 15.1 Its. con un
cuete de 20 Its., parcialmente lleno con lnterline 925 blanco y un galn de 3. 781ts.
lleno con Interline 925 catalizador
El Reductor GTAO07 se presenta en cuetes de 18.9Its. y/o en botes de 5 Its.
El limpiador GTMX1 00 se presentan en cuetes de 18.9Its.

USOS DE REDUCTOR

Normalmente la pintura se envasa en la fbrica a la viscosidad adecuada
de aplicacin, por lo que no se recomienda el uso de reductor.
En algunas ocasiones debido al mtodo de aplicacin, el tiempo de
almacenamiento, la temperatura de almacenamiento y el estar
abierto y cerrado un recipiente de pintura, se requiere el uso de
reductor para adelgazar la misma, en estas circunstancias utilizar el
Reductor GTAO07 pata los productos aqu sugeridos, con
excepcin del Intercryl 530 que utiliza agua limpia y el Interline
925 que no se adelgaza.
Es indispensable el uso de solvente ( reductor o limpiador) para
desengrasar las superficies al pintar. As como para la limpieza del
equipo utilizado en la aplicacin.

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