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TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

PROCESO DE LA CALIZA
La caliza es el principal componente del crudo (75-85%). Sus
especificaciones para la fabricacin de cemento gris son menos
estrictas que
para otras aplicaciones, siendo la ms importante el bajo contenido
en
magnesio. Para fabricar cemento blanco, adems ha de tener un
contenido en
hierro muy bajo
PROCESO DE ARCILLA
La arcilla es el segundo componente en importancia en el crudo de
cemento (10-25%) y aporta a ste la almina necesaria. En muchas ocasiones, se
utilizan arcillas impuras, con un elevado contenido en calcita (margas), que
contribuyen a aumentar el porcentaje de carbonato clcico en el crudo.
Habitualmente se emplea arcilla comn para el cemento gris, y arcilla con un
bajo contenido en Hierro (caolinfera), para el cemento blanco. Como fuente
alternativa de almina, se pueden utilizar tambin lutitas, pizarra, bauxita,
caoln, escorias, cenizas volantes, etc.
CALIZA ARCILLA perforacin
REDUCCION DEL
TAMAO
Trituracin primaria
Trituracin secundaria
zaranda
pre homogenizacin
Molienda y
homogenizacin
MATERIA PRIMA
ADICIONAL
silicatos
aluminatos de
calcio
Minerales de
hierro
FABRICACION DEL
CLINKER
YESO
MOLIENDA DEL
CEMENTO
ENVASE Y DESPACHO
DEL CEMENTO
ESTUDIO DEL MERCADO DE LA ELABORACION DEL
CEMENTO
MERCADO MUNDIAL
En el ltimo informe del The European Cement Associationse
resalta el crecimiento de la produccin del cemento a nivel mundial.
Segn cifras de la organizacin, en el 2011, la produccin mundial
alcanz alrededor de 3,600 millones de toneladas, monto que
signific un crecimiento del 7.6% respecto al 2010. Dicho resultado
se debe a la actividad de China, la cual, al representar un 56% de la
produccin cementera mundial, impuls el desempeo al
expandirse un 10%; no obstante, consideran que el gigante asitico
presenta una desaceleracin, dado que en el 2010 el crecimiento de
su produccin cementera alcanz un 14.5%.
MERCADO EN EL PERU
Segn cifras del INEI, la produccin cementera en Per alcanz
las 8.6 millones de toneladas en el 2011, cifra que signific una
expansin del 2.4% respecto al 2010. Al igual que en el
escenario mundial, este crecimiento muestra una
desaceleracin respecto al crecimiento del 16% mostrado en el
2010. No obstante, en el primer semestre del presente ao, la
produccin de cemento alcanz las 4.5 millones de toneladas,
lo que signific una expansin del 14% respecto al mismo
periodo en el 2011.
CRONTOL DE CALIDAD
EN LA FABRICACIN
DEL CEMENTO
Control de calidad en el
cemento Pacasmayo
Cuentan con una estrategia y plan de accin
para asegurar la mayor calidad de su producto
y satisfaccin de sus clientes.
A travs de la mejora constante seguirn
liderando en el mercado que es cada da ms
exigente.
Se basa en 4 pilares:
Sistema de Aseguramiento de la calidad (SAC)
ISO 9001
Capacitaciones internas
Atencin al cliente
Proceso de Fabricacin de Cemento -
PACASMAYO
El proceso de fabricacin de cemento est
compuesto principalmente de seis etapas:
Extraccin de materia prima
Trituracin y Pre homogenizacin
Molienda de harina cruda
Clinkerizacin
Molienda de cemento
Empaque y despacho
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico
Resistencia a temperaturas elevadas
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Tipos de Cemento:
El cemento portland
Portland frrico
Cementos blancos
Cemento puzolnico
Cemento siderrgico
Cemento de fraguado rpido
Cemento aluminoso

CEMENTO
PORTLAND
Silicato di
clcico
Formula:
Ca2SiO4
Porcentaje: 32%
Silicato
tricalcico
Formula:
Ca3SiO5
Porcentaje: 40%
Aluminato
tricalcico
Formula:
Ca3Al2O6
Porcentaje: 10%
Ferro
aluminato
tetra clcico
Formula:
Ca4Al2Fe2O10
Porcentaje: 9%
Sulfato de
calcio
Formula: CaSO4
Porcentaje: 2-
3%
Componentes
FABRICACIN DEL CEMENTO
PORTLAND
La fabricacin del cemento portland se da en
tres fases:
Preparacin de la mezcla de las materias
primas
Produccin del Clinker
Preparacin del cemento
Las materias primas para la produccin
del portland son minerales que
contienen:
xido de calcio (44%)
xido de silicio (14,5%)
xido de aluminio (3,5%)
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%)
El clnker puede ser conservado durante aos
antes de proceder a la produccin del
cemento.
Para mejorar las caractersticas del producto
final al clnker se agrega aprox. El 2% de yeso y
la mezcla se molida finamente.
Cuando el cemento portland se mezcla con
agua se obtiene un producto de caractersticas
plsticas, endurece en un periodo de varias
semanas.
La calidad del cemento Portland deber estar
de acuerdo con la norma ASTM C 150
Composicin del Cemento Portland
Composicin tpica de los cementos
Portland.
Portland frrico
Est caracterizado por un modulo de
fundentes de 0,64.
Se obtiene introduciendo cenizas de pirita
o minerales de hierro en polvo.
Este cemento son utilizados en climas
clidos.
Los mejores cementos frricos son los que
obtienen un modulo calcreo bajo.
C
e
m
e
n
t
o
s

B
l
a
n
c
o
s

Tienen un modulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10.
El color blanco es debido a la falta del hierro.
La reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el
agregado de fluorita y de criolita.
Cemento
puzolnico
Contiene aprox.:
55-70% de clinker
portland
30-45% de
puzolana
2-4% de yeso
La puzolana es una piedra de
naturaleza cida, muy reactiva
Es cemento es por lo tanto adecuado
para ser usado en climas
particularmente caluroso
Se usa principalmente en elementos que
se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Tiene mala resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla mas calor durante el fraguado.
Estos cementos tiene elevada alcalinidad
natural.
Particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y
una alta temperatura de fraguar.
Tambin conocido como cemento romano
prompt natural
se caracteriza por iniciar el fraguado a los
pocos minutos de su preparacin con agua.
Apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones.
Puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales, como el cido ctrico.
CEMENTO ALUMINOSO
Se produce
principalmente a
partir de la
bauxita.
Se agrega xido de
calcio o bien
bicarbonato de
calcio.
Tambin recibe el
nombre de
cemento
fundido
El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes. Que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final

INTRODUCCION:


El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los
romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con
otros inventos.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro
calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la
construccin de las pirmides.

En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se
obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de materia arcillosa.
En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar.
MATERIAS RPIMAS DEL
CEMENTO:
CALIZA:
Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montaas, en
depsitos de profundidad.
Para la fabricacin de cemento se sacan volmenes muy grandes porque
la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el Clinker.


PIZARRA:
Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas
principalmente por xidos.

Es tambin la principal fuente de lcalis. La pizarra
representa aproximadamente un 15% de la materia
prima que formar el Clinker.
SILICE:
Eventualmente se agregan arenas slicas que contienen de 75% a 90% de
slice, para obtener el xido de silicio requerido en la mezcla cruda. Los jales
son un desecho de las minas, rico en xido de silicio.


HEMATITA:
Al material que aporta mineral de fierro se le llama 'hematita.
Con estos minerales se controla el contenido de xido frrico de la mezcla.
La hematita constituye entre el 1 y 2% de la mezcla cruda.


YESO:
La roca natural denominada aljez(sulfato de calcio dihidrato: CaSO
4
2H
2
O).

Al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias
qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, etc.; que
puede ser utilizado directamente.
DIAGRAMA DE
BLOQUES PARA LA
ELABORACION DEL
CEMENTO:

CALIZA

ARCILLA

YESO

OXIDO DE Fe

MOLIENDA

POLVO CRUDO

CALCINACION

YESO

CLINKER

ADICION

MOLIENDA

CEMENTO

PROCESO DE FABRICACION
DEL CEMENTO
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de
calidad, para asegurar y cumplir las normas internacionales para los
cementos producidos, as como un verdadero compromiso con la gestin
ambiental.
Extraccin de Materia Prima
Trituracin y Prehomogenizacin
Molienda de Harina Cruda
Clinkerizacin
Molienda de Cemento
Empaque y Despacho
1. EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA:
Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen
directamente de las canteras; que son extradas por medio de desgarre
(tractores) o voladura (explosivos).

2. TRITURACION Y PREHOMOGENIZACION:
Este proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas
provenientes de las canteras, por medio de trituracin.

El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de
Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en
la distribucin qumica de los materiales
3. MOLIENDA DE HARINA CRUDA:
Durante este proceso se contina la reduccin del tamao de las partculas
y se efecta un secado de los materiales, previo a ser sometidos a altas
temperaturas en los hornos.

En esta etapa el control de calidad de la harina cruda se realiza en el
producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X,
que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y
con gran precisin.


4. CLINKERIZACION:
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios
en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas
temperaturas (1450C); aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre
los diferentes xidos.

5. MOLIENDA DEL CEMENTO:
El siguiente paso en la molienda del Clinker, en forma conjunta con otros
minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso,
por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o
endurecimiento). Tambin se pueden adicionar otros materiales como
las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms
duraderos, impermeables.
6. EMPAQUE Y DESPACHO:
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser
despachado en pipas a granel para consumidores o envasado en sacos.

El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en
sacos es de 42.5 kg (93.7lb). En toda planta de alta tecnologa se cuenta con 2
lneas de envasado de 3,000sacos/hora cada una.
Descripcin de
equipos
Horno rotatorio
para cemento
Relacionado en procesos
de tratamiento de
solidos.
Secado,
incineracin,
calcinacin
Mezclado,
calentamiento,
enfriamiento
Reduccin,
sinterizacin y
reacciones gas-
slido.
incluyendo
Horno rotatorio
para cemento
es utilizado
Industria
metalrgica
Industria
qumica
Sector de la
construccin de
material refractario
Campo de
proteccin del
medio
ambiente
Para calcinar
materias primas con
el fin de que su
tamao e intensidad
sean ms estables
Para la
elaboracin de
sosa como para
la calcinacin de
fertilizantes de
fosfato y sulfuro
de bario
Para quemar los
desechos o basura,
para ello los desechos
podran ser utilizados
como combustibles.
Puede ser
empleado en la
calcinacin y
aglomerado de
minerales,
concentrados de
minerales, etc.
Horno rotatorio
para cemento
Formado por:
Recambios
Un dispositivo de apoyo
cilindro, dispositivo de
conduccin, cabeza de horno
movible, equipo de sellado
para el extremo del horno,
tubo de pulverizacin carbn,
etc.
Equipos hidrulicos de captura
de rueda . Bomba de embolo de
medicin de alta precisin,
vlvula de control de velocidad
de alta precisin y dispositivo
bloque sellado tipo grafito
Temperatura de
1450 C.
Horno tubular
para molienda
Diseado especialmente
para moler diferentes
tipos de minerales y
otros materiales
Utilizado:
En materiales de construccin,
metalurgia, industria qumica,
industria de la electricidad
laminador
Sistema de molienda esta
integrado en el laminado,
dispersin, separacin, secado y
separacin del polvo en un solo
cuerpo.
Puede ser utilizada
En procesos de flujos diversos
como, pre molienda,
mezclado, semi-acabado,
esmerilado, terminado de
moler y otros.
Ventajas:
Bajo consumo de
energa de 50-100%
menor y una alta
productividad de 100-
300% ms.
Caractersticas
del laminador
Revestimiento
de soldadura
resistente al
calor .
Tcnica hidrulica
de aeronutica se
ha utilizado para
hacer su sistema
hidrulico ms
estable y fiable.

Hace el trabajo de
control de carga del
principal motor de
accionamiento, del
control del espacio
entre los rodillos, del
ajuste de desviacin
automtica y del
diagnstico de fallas.

Su separador
de polvo es de
dispersin
combinada,
clasificacin y
capacidad de
secado.
Separador de
polvo
Diseado para
clasificar materiales
crudos y Clinker en las
plantas de cemento.
caractersticas
Avanzada
combinaci
n de
centrifugas,
cicln y de
doble rotor.
Ahorrador de
energa de
alta
eficiencia
Alta
adaptabilidad:
trata con
partculas de
diferentes
tamaos
Se puede
utilizar tanto
en ambientes
hmedos
como fros.
Una placa de
revestimiento
de mltiple
secciones
empleada para
prolongar el
funcionamiento
del motor
principal.
enfriador
Lugar por donde, a travs
de parrillas mviles, pasa el
Clinker e inyectndole aire
se baja su temperatura
hasta 35 C
aproximadamente.
IMPACTO AMBIENTAL
La produccin de cemento es una
fuente de emisin de dixido de
carbono (CO2) a la atmosfera, un
gas que potencia el efecto
invernadero producido por el
cambio climtico.
Impactos Ambientales Positivos.
Impactos Ambientales Negativos.
El manejo de los desechos, la
tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de
materiales residuales, incluyendo
algunos desperdicios peligrosos.
Las emisiones durante el enfriamiento
del horno y la escoria ,gases de
combustin que contienen monxido
y dixido de
carbono, hidrocarburos, aldehdos, cetona
s, y xidos de azufre y nitrgeno Los
contaminantes hdricos se encuentran en
los derrames del material de alimentacin
del horno
IMPACTO AMBIENTAL
El cemento produce el 5% de las
emisiones de CO2 provocadas por el
hombre.
AIRE: POLVO: RUIDO:
AGUA:
SUELO:
Vapor de
agua,
Emisiones de
(CO
2
) ,
Gases de
escape de
los
combustibles,
vapor de
azufre.
En
el cemento este
polvo es una
mezcla de
piedra caliza,
xido clcico,
minerales del
cemento y a
veces tambin
cemento
totalmente
cocido.
La inmisin en
urbanizaciones
prximas no
debe
sobrepasar 50
hasta 60 dB(A)
de da y 35 -
45 dB(A) de
noche.

En
las fbricas
de
cemento se
necesitan
unos 0,6 m
de agua por
tonelada de
cemento para
la refrigeraci
n de las
mquinas.
si
el mantenimie
nto de las
instalaciones
de separacin
de polvo
es insuficiente,
los suelos
pueden
deteriorarse
por el polvo
que reciben.
CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Alternativas para
CAPTAR EL
POLVO DEL
HORNO.
CAPTAR EL POLVO DEL
ENFRIADOR.
CONTROLAR EL POLVO
DE LAS OTRAS
OPERACIONES.
Utilizar
precipitadores
electrostticos
Y filtros.
Utilizar filtro de
cama granular;
precipitador
Instalar colectores
mecnicos de polvo y/o
filtros donde sean
necesarios,
emplear aspiradoras para
limpiar las calles de la
planta, rociadores para los
caminos y pilas de acopio
de la planta,

Control de la contaminacin del agua
Reciclar el agua residual del proceso
hmedo por el horno.
Controlar con diques el escurrimiento de
las pilas de desechos y materia prima.
Controlar con forros la infiltracin de las
pilas de desechos y materia prima.