Carvo Mineral

Destilao do Carvo Mineral e

do Alcatro
Formao do Carvo Mineral
O carvo mineral formado a partir do soterramento
e decomposio de restos materiais de origem
vegetal. Gradualmente, estes materiais ao sofrerem
soterramento e compactao em bacias de
deposio, apresentam enriquecimento no teor de
carbono. A idade geolgica do carvo mineral
brasileiro oscila entre 230 e 280 milhes de anos.
Fatores externos, tais como presso, temperatura e
tempo de exposio, determinam o grau de
carbonificao destes combustveis. Durante o
perodo de modificaes existe desprendimento de
umidade, xidos de carbono e metano associado ao
enriquecimento do carbono.

Descoberta do Carvo de Pedra
A primeira descoberta do carvo mineral,
provavelmente ocorreu na idade da pedra. Algum
tentou queimar arbustos, folhas secas, e para
proteger o fogo, cercou de pedras pretas, que se
achavam soltas no cho da caverna.
Durante a queima dos arbustos, as pequenas
pedras pretas mais prximas do fogo, comearam a
derreter, soltando fumaa esbranquiada e depois
rolos de fumos marrons alaranjados, e em poucos
minutos, comearam as longas labaredas,
desprendendo muito calor, mais forte do que o dos
arbustos e por perodo bastante prolongado.


Para surpresa do homem, aps tanta chama
desprendida da pedra, ela prpria comeou a se tornar
incandescente, sem pegar fogo, porem desprendia
mais calor do que os arbustos, e por muito mais tempo.
O carvo mineral formado a partir do soterramento e
decomposio de restos materiais de origem vegetal.
Gradualmente, estes materiais ao sofrerem
soterramento e compactao em bacias de deposio,
apresentam enriquecimento no teor de carbono.
Fatores externos, tais como presso, temperatura e
tempo de exposio, determinam o grau de
carbonificao destes combustveis. Durante o perodo
de modificaes existe desprendimento de umidade,
xidos de carbono e metano associado ao
enriquecimento do carbono.
RESERVAS DO BRASIL
No Brasil, as principais reservas de carvo mineral
esto situadas nos Estados do Rio Grande do Sul,
Santa Catarina, Paran e So Paulo, em ordem
decrescente, So Paulo a menor. Em milhes de
toneladas:
Rio Grande do Sul 20.859
Santa Catarina 1.941
Paran 179
So Paulo 10
Total 22.888
Ultimamente, com a descoberta da jazida da Santa
Teresinha RS, o CRPM registra reservas da
ordem de 23 bilhes de ton., porem o Brasil importa
anualmente 12 milhes de toneladas de carvo
siderrgico, afora o carvo vegetal usado na
reduo de ferro gusa, nas siderurgias
Composio aproximada das
diversas etapas de coalificao
Estgio Umidade
(% total)
Carbono
(% base seca)
Hidrognio
(%base seca)
Oxignio
(% base seca)
Madeira 20 50 6 42,5
Turfa 90 60 5,5 32,3
Carvo marron 60 a 40 60 a 70 5 >25
Linhito 40 a 20 65 a 75 5 16 a 25
Sub-betuminoso* 20 a 10 75 a 80 4,5 a 5,5 12 a 21
Betuminoso* 10 75 a 90 4,5 a 5,5 5 a 20
Semi-betuminoso* < 5 90 a 92 4,0 a 4,5 4 a 5
Antracito < 5 92 a 94 3,0 a 4,0 3 a 4
* Coqueificveis. No Brasil, apenas o carvo metalrgico de SC (sub-betuminoso) classificado
como coqueificvel, porm, possui elevado teor de cinzas (18,5%) e de enxofre (1,5%).
Lavra
o processo de extrao do carvo.
Pode ser a cu aberto ou lavra
subterrnea.
A lavra subterrnea apresenta o risco de
exploses devido a presena de
bolses de gs metano.
Lavra
O processo de lavra a cu aberto inicia-se com
a retirada do material estril que recobre as
camadas de carvo (este material
depositado no corte anteriormente lavrado).
Aps o carvo ter sido exposto, este
desmontado com o emprego de explosivos e
transportado at a planta de beneficiamento.

Lavra
Beneficiamento
O carvo ROM (run of mine) o minrio
bruto.
O beneficiamento nas bocas de mina
consiste de processos que visam a reduo
da matria inorgnica existente no carvo.
Consiste de processos de britagem e de
lavagem.
No carvo nacional, o rendimento do
processo de beneficiamento de ~ 35%.
Beneficiamento
Principais produtos carboqumicos
Processo de converso
qumica
Produtos e procedimentos
Combusto para gerao de
energia
Usinas termeltricas, calor para
aquecimento de processos
diversos
Carbonizao ou pirlise do
carvo mineral
Coque, amnia, aromticos do
alcatro, BTX
Reduo e refinao de minrios Ligas de Fe, Al, Mg
Eletrotrmico Grafite, eletrodos, abrasivos
Outros (hidrogenao,
sulfonao, desmetilao)
Combustveis lquidos do
processo Fischer-Tropsch
Reservas Mundiais, produo e
consumo de carvo mineral -
2006
No final de 2002, as reservas nacionais
de carvo giravam em torno de 11
bilhes de toneladas. As principais
reservas esto no RS que detm mais
de 90% das reservas nacionais.

Baixo poder calorfico
Altos teores de cinza (entre 47% e
58%)
Altos teores de enxofre (1,0% a 4,7%)
Recuperao baixa no processo de
beneficiamento (< 35%)
Necessidade de melhorias das
tecnologias para aproveitamento
Carvo mineral nacional
Vendas de Carvo no Brasil (Ton)
Detalhamento das Vendas por Setor de
Consumo x Empresa 2.005 (ton)
Pirlise do carvo
mineral
Histria
Sabe-se que, h mais de 2000 anos o coque
era um antigo comrcio entre os chineses, na
Idade Mdia, era usado nas artes, para fins
domsticos. Somente em 1620, foi registrado
pela primeira vez a produo de coque num
forno. At meados do sculo XIX, o alcatro e
os produtos do alcatro eram considerados
rejeitos. A sntese do primeiro corante extrado
do alcatro, por Sir William Perkin, em 1856,
provocou uma grande demanda de alcatro,
que se tornou um produto comercial de valor
crescente.
Perkin, com sua descoberta do corante
malva (violeta-brilhante), ao tentar
sintetizar o quinino pela oxidao da
anilina na Inglaterra, lanou os
fundamentos da indstria mundial dos
corantes do carvo. Em 1792, foi
realizada, por William Murdock, a
primeira experincia com xito visando
produo de gs a partir do carvo, com
ela foi possvel iluminar a gs as ruas de
Londres, em 1812.
Processos de coqueificao
A coqueificao um processo pelo qual o
carvo mineral, ao ser submetido a temperaturas
elevadas na ausncia de oxignio, libera gases
presentes em sua estrutura, originando um
resduo slido infusvel, que o coque.
Este um processo qumico, na medida em que
envolve quebra de molculas, cujas principais
etapas so:
- Perda de umidade: Ocorre a temperaturas entre 100C
e 120C e caracteriza-se pela liberao de umidade
presente no carvo;
- Desvolatizao primria: o primeiro estgio da
coqueificao propriamente dita e ocorre entre
temperaturas da ordem de 350C a 550C, com a
liberao de hidrocarbonetos pesados e alcatro;

Processos de coqueificao
- Fluidez: Ocorre entre 450C e 600C, quando o material se
torna fluido, pastoso, devido ao rompimento das pontes de
oxignio presentes em sua estrutura qumica;
- Inchamento: etapa que ocorre paralelamente fluidez
devido presso dos gases difundindo-se na estrutura de
microporos do carvo. A intensidade do inchamento ser
funo da velocidade de liberao destes, atravs da
massa fluida.
- Resolidificao: ocorre temperaturas prximas de 700C,
formando o semi-coque. Determina em grande parte a
qualidade do coque, uma vez que uma resolidificao sem
formao de fissuras originar um produto de elevada
resistncia mecnica;
-Desvolatizao secundria: ltima fase do processo, ocorre
na faixa situada entre 850C e 1300C com eliminao
sobretudo de hidrognio.

Produo do coque
A coqueificao o processo de aquecimento
de carvo, obtendo-se como resultado, um
resduo slido, poroso, juntamente com a
evoluo de certo nmero de produtos
volteis que escapam da cmara de
coqueificao.
As operaes de uma coqueria se resumem
em:
Carregamento
Coqueificao,
Descarregamento
Apagamento
Expedio.
Coqueificao
Uma vez carregada, a mistura comear imediatamente
a sofrer as transformaes qumicas, j descritas, que
provero o aparecimento do coque metalrgico.
O processo ocorre na ausncia de oxignio para evitar a
combusto da mistura de carves. O calor necessrio
para a coqueificao fornecido por conduo atravs
das paredes dos fornos (fabricadas com material
refratrio de slica e slico-alumnio de alta qualidade)
proveniente da combusto de gases em cmaras
intercaladas queles.

Coqueificao
Apagamento
Ao ser desenfornado, o coque incandescente (1200
C) descarregado no interior de um carro de
apagamento, que se locomove em trilhos dispostos
na lateral da coqueria. Este carro conduz o material
at a estao de apagamento, o qual feito por
intermdio de jatos dagua (Usiminas) ou seco
(CST).
Ao sair do apagamento, o coque levado estao de
peneiramento para classificao granulomtrica. Os
pedaos maiores do que 100mm so quebrados em
moinhos de rolos.
O coque que passou pela primeira peneira e o britado
passam por uma segunda peneira de 50mm e
levado at os silos para alimentao do alto-forno.
Produtos da pirlise do
carvo mineral
Frao gasosa: gs de hulha
Fraes lquidas: guas amoniacais e
alcatro de hulha
Frao slida: coque
Pirlise do carvo mineral
Carbonizao do
carvo mineral
Gs de carvo
(H2, CH4, CO)
Licor amoniacal leo leve Coque Alcatro
Amnia Benzeno
Tolueno
Xilenos
Fenis
Naftalenos
Bases piridinicas
Antraceno
Fluxograma do processo
Coqueificao
Alto-forno
Coletor
principal
Pulverizao
com soluo
diluda de
amnia
Tanque de
decantao
Saturador
Tanques de
armazenamento
de alcatro
gs
gases e
lquidos
lquidos
Extrator de
alcatro
frao
amoniacal
alcatro
alcatro
gs
Sulfato de
amnio
Condensador Naftaleno
Lavador de
leos leves
leos leves
Extrao de S
Processamen-
to do alcatro
Produo aproximada de
derivados por ton. de carvo
Produto Kg
Coque 715,1
Moinha de coque 46,5
Alcatro 39,0
Sulfato de amnio 8,9 (2,4 Kg de amnia)
leo leve (removido por
lavagem)
8,9
Gs 175,0
Alcatro Vegetal
O Alcatro Vegetal obtido a partir da queima do
carvo vegetal atravs de vrios procedimentos
que vo dos mais simples at os mais complexos
sistemas de destilao. Da queima do carvo
vegetal temos como resduo uma fumaa e desta
fumaa obtm-se o Alcatro Vegetal.
O Alcatro Vegetal apresenta-se como uma
substncia espessa, algumas vezes xaroposa de
cor escura que varia do castanho ao negro, com
forte odor caracterstico.
Utilizao do Alcatro
Uma das inmeras aplicaes do Alcatro Vegetal
que podemos utiliz-lo como simulador de aroma de
defumao. Sua utilizao muito vantajosa, pois
substitui a utilizao de produtos cancergenos que
normalmente so utilizados para este fim. O Alcatro
Vegetal pode ser utilizado na defumao de
salgados, embutidos, carnes entre outros. O
Alcatro Vegetal pode ser aplicado em vrias
finalidades, entre elas: uso veterinrio, farmacutico,
indstria qumica, fabricao de espumas de
poliuretano. Entre seus efeitos podemos citar: anti-
sptico, antiparasitria, anti-seborrico, germicida,
antipruginoso, queratoplstico, protetor e repelente
de insetos.

Alcatro de hulha
Mistura de compostos qumicos, na sua
maioria aromticos.
A quantidade de alcatro varia de 30 a
80 l/ton de carvo.
O produto residual da destilao do
alcatro o piche (> 60% do alcatro
bruto).
Destilao do alcatro
leos leves (at 199C). BTX
leos mdios ou de creosoto: frao
entre 200C e 249C). Contm
naftaleno, fenol e cresis.
leos pesados constituem a frao
entre 250C e 299C.
leo de antraceno. Constitui a frao
entre 300C e 399.
Composio do alcatro
Quantos descendentes tem
um pedao de carvo?