I Corrosin

REVISION AL PROGRAMA DE LA
MATERIA.

1. Unidad Temtica I.- Fenmenos de degradacin en los materiales.
1. Horas Prcticas 6
1. Horas Tericas 4
1. Horas Totales 10
1. Objetivo
El alumno diferenciar los distintos fenmenos de degradacin a
los que estn sometidos los materiales usados en equipos e
instalaciones, para diagnosticar las posibles fallas de los mismos,
mediante la comprensin de los factores que la agudizan.
Temas Saber Saber hacer Ser
Tipos de Corrosin
en Materiales y los
factores que la
propician.
Explicar los tipos de corrosin
ms comunes en los materiales
utilizados en equipos e
instalaciones y los factores que
la agudizan.
Diferenciar y diagnosticar los
tipos de corrosin ms
comunes que sufren los
materiales y los factores que
los provocan y aceleran
(presin, temperatura,
esfuerzo, ambiente -seco,
hmedo, polvoso, cido,
alcalino, radioactivo, flujo
turbulento, etc.).
Responsabilidad
Proactividad
Liderazgo
Fundamentos y
factores de la
degradacin de los
materiales (por
Fatiga, Cavitacin,
Erosin, Fluencia,
Fragilizacin,
Desgaste,
Tensiones
residuales)
Explicar los tipos de degradacin
por Fatiga, Cavitacin, Erosin,
Fluencia, Fragilizacin,
Desgaste, Tensiones residuales,
en los materiales utilizados en
equipos e instalaciones y los
factores que la agudizan.
Diferenciar y diagnosticar los
tipos de degradacin que
sufren los materiales (fatiga,
corrosin, cavitacin, erosin,
desgaste y tensiones
residuales) que sufren los
materiales y los factores que
los provocan y aceleran
Responsabilidad
Proactividad
Liderazgo
UNIDADES TEMTICAS

Informen al maestro si cambian de correo. Es su
responsabilidad estar atentos y recibiendo la
informacin que se les estar enviando.
Si reciben correos nuevos con el misma tema significar
que la informacin contiene revisiones o cambios a los
requerimientos.
Todos los trabajos sern recibidos solo en los das que
se acordaron, fechas posteriores disminuirn los puntos
posibles uno por da.
Se consideraran las faltas a clase como se informo
previamente 20% a los que no trabajan 30% a los que
estn trabajando, despus de rebasar estos limites se
causara baja automtica.

The corrosion process (anodic reaction) of the metal dissolving as ions
generates some electrons, as shown in the simple model on the left, that are
consumed by a secondary process (cathodic reaction). These two processes
have to balance their charges. The sites hosting these two processes can be
located close to each other on the metal's surface, or far apart
depending on the circumstances. This simple observation has a major
impact in many aspects of corrosion prevention and control, for designing
new corrosion monitoring techniques to avoiding the most insidious or
localized forms of corrosion.

COSTOS POR LA CORROSIN.
Por ejemplo, algunas plantas industriales gastan cerca de 500 mil dlares anuales para el pintado de
acero con la finalidad de prevenir la oxidacin y herrumbre; las plantas de cido sulfrico gastan de 50 a
100 mil dlares anuales para el mantenimiento contra la corrosin aun cuando las condiciones de
corrosin no son consideradas severas. En la planta de refinera de petrleo, empleando nuevos procesos
desarrollados para problemas serios de corrosin, despus de casi cuatro meses de operacin algunas
partes mostraron una prdida por corrosin de cerca de 3 mm de su espesor.

La corrosin en sistemas de combustible de los automviles, radiadores de los sistemas de refrigeracin,
tubos de escape, representa cerca de 20 millones de dlares anuales, y algo semejante ocurre en los
sistemas de calentamiento de agua para uso domstico y los sistemas de aire acondicionado que se
cambian frecuentemente, es decir, los gastos por problemas de corrosin son bastante significativos.

En efecto, nuestra economa cambiara drsticamente SI NO HUBIERA CORROSIN.

Por ejemplo, los automviles, los barcos, las tuberas enterradas, las estructuras de plantas industriales,
las estructuras caseras, no requeriran pinturas anticorrosivas. La industria del acero inoxidable
desaparecera y el cobre sera usado slo para propsitos elctricos. Muchas plantas metlicas, as como
productos de consumo seran fabricados de acero y fierro fundido.

La corrosin toca y est en todo, el interior y exterior de las casas, sobre la carretera, en el mar, en las
plantas industriales, en los vehculos aeroespaciales, en uno mismo, etc.

PERO, MIENTRAS QUE LA CORROSIN ES INEVITABLE, SUS COSTOS PUEDEN SER
CONSIDERABLEMENTE REDUCIDOS.

Por ejemplo, un nodo de magnesio, que es barato, duplicara la vida de un tanque calentador de agua
domstico. El lavado de un carro ayuda a eliminar las sales. La propia seleccin de un material y un buen
diseo disminuyen los costos de corrosin. Un buen programa de mantenimiento de pintura se paga por s
slo. Es aqu donde el ingeniero de corrosin ingresa en el cuadro y es efectivo: su primera funcin es
COMBATIR LA CORROSIN.

Aparte de este costo directo en dlares, la CORROSIN ES UN SERIO PROBLEMA debido a que
definitivamente contribuye al agotamiento de nuestros recursos naturales.
La corrosin afecta a todos los materiales cualquiera que sea el tipo
de actividad o sector que se considere. Los plsticos pueden
hincharse o agrietarse y romperse; la madera, abrirse o pudrirse; el
granito, erosionarse, y el cemento Portland, lixiviarse. Los daos
causados por medios fsicos no se denominan corrosin sino
erosin, abrasin o desgaste. En algunos casos, el ataque qumico
va acompaado de daos fsicos y entonces se denomina corrosin-
erosin, desgaste corrosivo o corrosin por friccin.

La "herrumbre" es producto de la corrosin del fierro y de los
materiales en los que ste es el metal base. En este proceso de
oxidacin se forman productos de corrosin compuestos en su
mayor parte por xidos hidratados. Los metales no ferrosos se
corroen pero no se aherrumbran.

Todos los procesos de corrosin se fundan en equilibrios. Si se ha
alcanzado un equilibrio, se para el proceso de la corrosin, mientras
que un equilibrio que evoluciona significa la continuacin del proceso
de corrosin.

Ampliar la informacin y la educacin sobre la corrosin y formas de
luchar contra la misma.

Qu hacer ante este problema?

Analizando los casos que con mayor frecuencia estn delante de
nosotros, diramos que la mayora de las fallas por corrosin tienen
causas ya conocidas, y que sta ocurre por no aplicar los fundamentos y
conocimientos bsicos de los mecanismos de corrosin. Se puede
afirmar que:

Una adecuada aplicacin de los conocimientos ya existentes y con
tecnologa sencilla, sin tener necesidad de desarrollar nuevos
materiales, muchos de ellos complejos en su fabricacin, permitir
controlar la corrosin y la disminucin significativa de prdidas no slo
directas sino indirectas en los procesos productivos.
Conceptos tradicionales o mitos en torno a la corrosin

Primer concepto o mito

Una primera idea es afirmar que el agua pura no es corrosiva. El agua de gran pureza, es decir, el agua
condensada, destilada, desionizada, desmineralizada, si contiene algo de oxgeno, si est aireada, realmente
es muy agresiva frente al acero no revestido (hungrywater).

Por desaireacin del agua, se logra inhibir tal corrosin. Podemos sealar que los mejores materiales para
contener agua desmineralizada son el aluminio, los aceros inoxidables austenticos del tipo AISI 304 y los
aceros al carbono protegidos con el espesor adecuado de resinas epoxi-fenlicas

Segundo concepto o mito

Otra idea que asiste inmediatamente es que "el acero inoxidable" generalmente resiste a todos los ambientes.
Sin embargo, lo primero que debemos recordar es que "no existe el acero inoxidable", sino que hay muchos
tipos de aceros inoxidables (stainless steels) y, segundo, que, si bien estos aceros tienen amplia aplicacin
para resistir a la accin corrosiva, tambin presentan algunas limitaciones.

Es as cmo los aceros inoxidables en presencia de soluciones de cloruros acompaados de esfuerzos de
traccin son fcilmente destruidos por la corrosin bajo tensin y son menos resistentes que los aceros no
aleados. Tambin son ms susceptibles que otros aceros de ser atacados de forma intergranular, en particular
los aceros inoxidables austenticos, que, cuando son tratados trmicamente de un modo inadecuado, tambin
sufren corrosin por picaduras y en resquicios. Del mismo modo ocurre con el duraluminio ( 4% Cu ).



En primer lugar, se deber tener en cuenta que los tipos de acero inoxidable a
los que hacemos referencia son los AISI tipos 304 y 316.
El tipo 304SS es una aleacin con base de hierro que contiene un mnimo
de 18% de cromo y 8% de nquel como elementos principales de la
aleacin.
El tipo 316SS es similar al 304, salvo que el contenido de nquel es mayor:
un mnimo de 10%, y se agrega entre un 2 y un 3% de molibdeno.
Ambas aleaciones presentan caractersticas de resistencia a la corrosin en
virtud de la presencia de una fina pelcula protectora de xido de cromo o
capa de pasivacin, que se forma naturalmente cuando se expone la
superficie del metal al oxgeno. Cuando esta capa est intacta, el metal est
protegido. Pero si la pelcula sufre penetracin, dao o destruccin, se
pierde esta proteccin y la corrosin puede ocurrir muy rpidamente. La
pelcula protectora es particularmente susceptible al ataque de los iones de
los cloruros.

Los aceros inoxidables deben ser usados adecuadamente, con prudencia,
distinguiendo cundo su empleo es malo y es mejor huir de ellos. Grfico y
Figura 2
Tercer concepto o mito

Siempre pensando en el ahorro, se dice que no es necesario instalar o poner
operativo el sistema de proteccin catdica, sino luego de algn tiempo, tres o cinco
aos despus de instalada la estructura, porque durante ese tiempo la corrosin no
tiene la suficiente actividad como para producir la perforacin, y que en todo caso
es ms ventajoso proyectarlo de una forma ms realista cuando ya est la
estructura instalada, que estimar parmetros de proyecto sometidos a amplias
variaciones durante la instalacin.

Sin embargo, debemos decir que desde el punto de vista prctico es muy probable
que se presenten fallas antes de los tres aos, lo que sugiere que el retraso en
hacer operativa la proteccin catdica puede dar origen a fugas, con prdidas de
producto, daos a personas y cosas, contaminaciones de cursos de agua,
explosiones, etc.

Si bien en el Per no se han reportado accidentes graves debidos a fallas por
corrosin, en otros pases, como por ejemplo Espaa, en la ciudad de Ortuella-
Vizcaya, en octubre de 1980 se produjo la muerte de cerca de 50 personas.

Una variante de esta fbula es que las corrientes vagabundas son cosas raras o no
existen.

La proteccin catdica habr que considerarlas desde las primeras etapas del
proyecto y ponerla operativa desde el principio al realizar la instalacin. Grfico 1 y
2
Cuarto concepto o mito

Surge otra idea cuando se trata de estructuras metlicas protegidas con pinturas:
"Lo ms importante son los efectos de la preparacin de superficie y el espesor del
revestimiento, y lo de menos es la calidad de la pintura". Podemos afirmar que entre
el 80 al 90% de las superficies metlicas protegidas contra la corrosin se hace
mediante revestimientos por pintura.

El precio de la pintura lquida significa un 20% del conjunto de los costos de pintado;
en ambientes muy agresivos, no parece lgico buscar ahorros significativos en la
pintura en s. En ambientes agresivos el tipo de pintura es decisivo para lograr la
proteccin buscada, para el tiempo especificado.

Una inadecuada eleccin de la pintura ser causa de daos imprevistos y
reparaciones costosas.

Debemos indicar que no existe "la pintura ideal" que sea de aplicacin universal.
Existen muchas alternativas para cada situacin y desde las primeras etapas del
proyecto debe estudiarse la seleccin del sistema de pintado (no slo el tipo de
pintura) adecuado para cada ambiente concreto implicado en el desarrollo de la
ingeniera de detalle. Grfico 3, 4 y 5
Quinto concepto o mito

Siempre pensamos que el material nuevo es homogneo, isotrpico y sin
defectos.

Esta es una hiptesis que constituye la base del clculo mecnico de
estructuras y equipos por la teora de la elasticidad. La realidad es otra, y nos
demuestra constantemente que los materiales no son homogneos, ni
isotrpicos y estn llenos de defectos. La mecnica de la fractura, reconociendo
esta realidad, postula la necesidad de aprender a convivir con fisuras y ha
permitido avances considerables en conseguir estructuras y equipos ms
fiables.

La existencia de muchas heterogeneidades y defectos estructurales en los
materiales son de vital importancia en el comportamiento frente a la corrosin
que acta a escala atmica. Los bordes de grano son heterogeneidades que se
corroen ms fcilmente que los granos en los metales.

La presencia de distintos estados tensionales en una misma pieza hace que
unas zonas sean ms fcilmente atacadas que otras. El resultado de la
deformacin en fro de los metales, y la presencia de fisuras que actan como
concentradoras de esfuerzos es que esas zonas sean rpidamente atacadas.

Corrosion, why Bother?
In a modern business environment, successful enterprises cannot tolerate major corrosion
failures, especially those involving personal injuries, fatalities, unscheduled shutdowns and
environmental contamination. For this reason considerable efforts are generally expended in
corrosion control at the design stage and in the operational phase.
Corrosion can lead to failures in plant infrastructure and machines which are usually costly to
repair, costly in terms of lost or contaminated product, in terms of environmental damage, and
possibly costly in terms of human safety. Decisions regarding the future integrity of a structure or
its components depend upon an accurate assessment of the conditions affecting its corrosion
and rate of deterioration. With this information an informed decision can be made as to the type,
cost and urgency of possible remedial measures.
Required levels of maintenance can vary greatly depending on the severity of the operating
environments. While some of the infrastructure equipment might only require regular repainting
and occasional inspection of electrical and plumbing lines, some chemical processing plants,
power generation plants, aircraft and marine equipment, are operated with extensive
maintenance schedules.
Example problem 1.1
Describe a corrosion problem encountered in your immediate surroundings and discuss its
relative importance.
Even the best design cannot be expected to anticipate all conditions that may arise during the
life of a system. Corrosion inspection and monitoring are used to determine the condition of a
system and to determine how well corrosion control and maintenance programs are performing.
Traditional corrosion inspection practices typically require planned periodic shutdowns or service
interruptions to allow the inspection process. These scheduled interruptions may be costly in
terms of productivity losses, restart energy, equipment availability, and material costs. However,
accidental interruptions or shutdowns are potentially much more disruptive and expensive.

Example problem 1.2
Explain what are the main differences
between direct and indirect costs
associated to corrosion damage. Provide
some examples from your own
experience.

Summary of estimated
direct cost of corrosion
for industry sectors
analyzed in the 2001
study
Template used to express the
corrosion resistance of most metals
exposed to industrial environments
Corrosion behavior of S30400 and S31600 stainless steels in aerated pure
acetic acid
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la
corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las
propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos
tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxidorreduccin)
en la que intervienen tres factores:
la pieza manufacturada
el ambiente
el agua
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los
metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la
formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce,
latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que
afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y
todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura,
etc.).

Malaquita. Forma de mineral de oxido de cobre
Charola de bronce corrodo
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y, adems,
representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas
de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada
pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de
fsica (fsico-qumica).
Por ejemplo un metal muestra una tendencia inherente a reaccionar con el medio ambiente
(atmsfera, agua, suelo, etc.) retornando a la forma combinada. El proceso de corrosin es natural y
espontneo
Lo que provoca la corrosin es un flujo elctrico generado por las diferencias qumicas entre las piezas
implicadas. La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente de electrones se establece
cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica
cede y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como
un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se
verifica la reduccin.
Para que esto ocurra entre las especies, debe existir un diferencial electroqumico. Si separamos una
especie y su semireaccin, se le denominar semipar electroqumico; si juntamos ambos semipares,
se formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin
(antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que
exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin y, viceversa, aqul que
exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin.
Para que haya corrosin electroqumica, adems del nodo y el ctodo debe haber un electrlito (por
esta razn, tambin se suele llamar corrosin hmeda, aunque el electrlito tambin puede ser slido).
La transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por
iones en el electrlito.
Este par de metales constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se oxida (nodo)
cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta electrones. Al formarse la pila
galvnica, el ctodo se polariza negativamente, mientras el nodo se polariza positivamente.
En un medio acuoso, la oxidacin del medio se verifica mediante un electrodo especial, llamado
electrodo ORP, que mide en milivoltios la conductancia del medio.
La corrosin metlica qumica es por ataque directo del medio agresivo al metal, oxidndolo, y el
intercambio de electrones se produce sin necesidad de la formacin del par galvnico.

a la corrosin de los metales
Esquema de oxidacin del hierro, ejemplo de corrosin del tipo polarizada.
La manera de corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre
debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En
efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los
metales estn presentes en la Tierra en forma de xido, en los minerales
(como la bauxita si es aluminio, la hematita si es hierro...). Desde la
prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los xidos en bajos
hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosin, de
hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el xido.
A menudo se habla del acero inoxidable. El trmino es impropio, por dos
razones:
este tipo de acero contiene elementos de aleacin (cromo, nquel) que se
oxidan; a esta capa de xido se debe la proteccin del acero; no est protegido
ms que en ciertos tipos de ambiente, y se corroer en ambientes distintos.
Existen mltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan
nombres como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas
composiciones y tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de
ambiente; su uso en ambientes distintos ser catastrfico.

Tipos de corrosin
Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosin, que tal como se ha
explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroqumico.
Corrosin electroqumica o polarizada
La corrosin electroqumica se establece cuando en una misma superficie metlica
ocurre una diferencia de potencial en zonas muy prximas entre s en donde se
establece una migracin electrnica desde aquella en que se verifica el potencial de
oxidacin ms elevado, llamado rea andica hacia aquella donde se verifica el potencial
de reduccin ms bajo, llamado rea catdica. El conjunto de las dos semi-reacciones
constituye una clula de corrosin electroqumica.
Corrosin por oxgeno
Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno
diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin
elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas
de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces
de causar corrosin en las superficies metlicas sumergidas. Se han identificado algunas
especies hidrgeno dependientes que usan el hidrgeno disuelto del agua en sus
procesos metablicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su
accin est asociada al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en
el medio. En este caso se clasifican las ferrobacterias.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se
forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como
nodo y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo
y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y reducindose en la
otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy irregulares
donde se producen obturaciones de oxgeno. Maxtor

Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales
distintos entre s actan como nodo uno de ellos y el otro como
ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie
qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder
como una reduccin. Este par de metales constituye la llamada pila
galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede sus
electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.
Corrosin por actividad salina diferenciada
Este tipo de corrosin se verifica principalmente en calderas de
vapor, en donde la superficie metlica expuesta a diferentes
concentraciones salinas forman a ratos una pila galvnica en donde
la superficie expuesta a la menor concentracin salina se comporta
como un nodo.

Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la
cavitacin arranca la capa de xido (pasivacin) que cubre el metal y lo
protege, de tal forma que entre esta zona (nodo) y la que permanece
pasivada (cubierta por xido) se forma un par galvnico en el que el nodo
(el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de xido y la que
lo mantiene (ctodo).
Corrosion Galvanica
Entre las partes metlicas de la embarcacin que tienen contacto con el
agua como la hlice, el timn, los sistemas de enfriamiento y algunas
conexiones, se puede presentar el paso de electricidad, ya sea entre
metales conectados fsicamente (co mo el timn y sus herrajes, la hlice, el
eje y el motor, etctera), o no; lo que en cualquiera de los casos ocasionara
la corrosin de las piezas metlicas.
Ciertos metales, llamados comunes, se corroen ms rpido que los
conocidos como metales nobles. A la derecha se muestra una lista de los
metales ms usados en instalaciones y equipo marino, en orden de menor a
mayor grado de corrosin galvnica que pueden llegar a sufrir, en agua
marina y a temperatura ambiente.
Ya que la corrosin galvnica se presenta entre metales diferentes, para
evitarla o disminuirla considerablemente es recomendable usar metales del
mismo tipo entre conexiones.

Corrosin Nuclear
Corrosin en una vlvula expuesta a
radiacin nuclear de baja energa.





Vista de seccin de tubo perforado por
corrosin de productos radiolgicos.
In any discussion of the mechanism of a chemical reaction it is advisable to separate the factors which determine the
tendency or driving force of the reaction to proceed from those which influence the rate of the reaction made possible by
the existence of this tendency. This tendency is an expression of the fact that the system is not in a state of equilibrium
(or inherent stability); it is measured by the difference in energy between the initial and final state of the system for any
particular case. In most cases the observed rate is determined not by the absolute magnitude of this tendency but by
other factors, which depend primarily upon the environment.
In considering the group of three typical reactions involved in corrosion, we shall denote as primary factors those which
determine the tendency of the metal to corrode and thus influence its initial rate of solution and as secondary factors
those which influence the rate of the subsequent reactions. This term in no wise implies that these secondary factors
are of lesser importance; in fact, by influencing the nature and distribution of the final corrosion products, they usually
determine the ultimate rate of corrosion, and the useful life of the metal, in each environment.
In the general case, some one or two of the many factors involved exert outstanding influence upon the ultimate rate of
corrosion; these we term controlling or dominant factors. In general, the primary factors have to do with the metal (or
alloy) itself ; the secondary factors more with the specific environment. It is convenient to divide them in this way,
although no sharp distinction can be made.
Accordingly on this basis we list below some of the more important factors, discussing their general significance with
respect to the mechanism of corrosion, and postponing until later chapters the detailed discussion of others.
Factors Associated Mainly with the Metal
Effective electrode potential of a metal in a solution
Overvoltage of hydrogen on the metal
Chemical and physical homogeneity of the metal surface
Inherent ability to form an insoluble protective film
Factors Which Vary Mainly with the Environment
Hydrogen-ion concentration (pH) in the solution
Influence of oxygen in solution adjacent to the metal
Specific nature and concentration of other ions in solution
Rate of flow of the solution in contact with the metal
Ability of environment to form a protective deposit on the metal
Temperature
Cyclic stress (corrosion fatigue)
Contact between dissimilar metals or other materials as affecting localized corrosion.

Precautions to prevent iron and its alloys from corroding constitute a
major effort in corrosion control. It is here that we often resort to the
use of protective coatings over the metallic surface to prolong its
useful life. Other techniques such as anodic and cathodic protection
can provide very efficient corrosion control in the most demanding
environments. Some environments are more corrosive than others.
While there are exceptions, the following statements are generally
accepted as facts.
Moist air is more corrosive than dry air Hot air is more corrosive
than cold air
Hot water is more corrosive than cold water
Polluted air is more corrosive than clean air
Acids are more corrosive than bases (alkalies) to steels
Salt water is more corrosive than fresh water
Stainless steel will outlast ordinary steel
No corrosion will occur in a vacuum, even at very high
temperatures

"Pits in 16 inch Sheet
Iron Water Main in San
Francisco's East Bay
that failed in one month
due to leakage of current
from electric streetcars.
Proteccin de nodos de sacrificio para torres de perforacin marinas
Trabajo en Equipo
4 elementos solamente. Efectuar presentacin en clase en no menos
de 10 minutos y no mas de 15 alguno de los siguientes procesos de
proteccin contra la corrosin.
Zincado.
Pinturas.
Tropicalizado.
Aceros inoxidables.
Fosfatizados.
Protecciones en tornillos.
Grados de dureza en tornillos.
Caducidad de tanques a presin y tanques de gas LP por corrosin.
Presentar en formato de Powerpoint y enviarla al profesor 24 horas
antes de su presentacin, las presentaciones sern compartidas a todo
el grupo.
Trabajo No.1
Elabore un mapa conceptual donde estn definidos los distintos
fenmenos de degradacin a los que estn sometidos los materiales.
Elabore uno para los fenmenos de corrosin y otro para los de:
fatiga, cavitacin, erosin, fluencia, fragilizacin, desgaste, tensiones
residuales.
Reporte dos casos de los fenmenos estudiados en este capitulo: un
caso para corrosin y cualquier otro de los fenmenos revisados que
desee. Se requiere que tome fotos de cada uno. Describa la
situacin indicando tiempo de ocurrencia, costos de ser posible y
manera de prevenirlo.
El trabajo es individual, se deber entregar en papel engrapado
cumpliendo todos los requisitos para este tipo de trabajo.
Fecha de entrega: 25 al 30 de enero 2010.
IMI71:
IMI72:
IMI73:

Trabajo No.2
Elabore un reporte tcnico que describa los siguientes ensayos
mecnicos estticos: dureza, tensin, compresin. Tambin incluir los
siguientes ensayos mecnicos dinmicos: cizallamiento, pandeo,
flexin, torsin, fatiga.
El trabajo es individual, se deber entregar en papel engrapado
cumpliendo todos los requisitos para este tipo de trabajo.
Fecha de entrega: 15 al 20 febrero 20010
IMI71:
IMI72:
IMI73:

REFERENCIAS:
http://www.corrosion-doctors.org/