CAPITULO VII

INGENIERA DEL PROYECTO

Descripcin del Proceso Productivo
Limpiador
Vibratorio
M.P.
Mezcladora
Horno Cilindrico
Clasificador
Cilindrico
2 Molinos de
martillo
descascaradores
30HP y 20 HP
Semillas defectuosas
EC-1 EC-2
EC-3
Cascara y germen
(80%)
Agua
Grumos, impurezas
2%
tierra. tallos
Tamizador
Hojuela
Molino 20HP Molino 30HP
Cicln Receptor
Cicln Receptor
Bomba
Centrfuga 1
Bomba
Centrfuga 2
Diagrama de Equipo: Proceso por Va Seca
Diagrama de Proceso de Flujo
1
1
En Almacen de Semilla
2
2
3
3
4
1
2
3
4
5
4
6
5
A la balanza
Pesado
A Zaranda
Limpieza
A Clasificador
Clasificacin
Al Horno
Horneado
Molienda I
Molienda II
Mezclado
Molienda de Hojuela
Tamizado
Envasado
Al Almacen
Almacen de P.T.
1
2
RESUMEN
Operaciones 6
Op. Combinadas 4
Transporte 5
Almacenamiento 2
Total Actividades 17
Piedras, tallos
Semillas daadas
Cascara, almendra
Brumos, impurezas
Balance de Materiales
Balance de Materiales para 58.33 k/h de goma de tara Kilos/hora
A Semilla 314.65
B Impurezas (piedras, tallos,tierra) 2.5% 7.87
C Semilla limpia 306.78
D Semillas defectuosas (2.5%) 7.67
E Semilla en buen estado 299.11
F Semilla cocida 299.11
G Semilla quebrada 299.11
H Cscara y almendra (80%) 239.29
I Hojuela de goma 59.82
J Hojuela uniformizada 59.82
K Goma (polvo) 59.82
L Impurezas, brumos (2%) 1.20
M Goma purificada 58.63
N Merma (0.5%) 0.29
O Goma envasada 58.33
Por lo tanto: Goma envasada= 18.5% semilla de Tara
Tamao de Planta
Demanda mxima: 140 Tn. (ultimo ao de vida)
Produccin: - 10% Mercado Nacional
- 90% Mercado Japons
Capacidad mxima: 142 Tn/ao
Turno: 1 turno/da
Hora por turno: 8 horas/turno
Por lo tanto:
Capacidad de Planta (Kilos por hora): 58.33 K/h



Capacidad de Produccin
TO Val Tn
(min) (%) (min) Fatiga
Necesidades
personales
Recepcin de M.P. 15 100% 15 30% 5% 35% 20.25
Seleccin y clasificacin 15 100% 15 30% 5% 35% 20.25
Procesado 51.47 100% 51.47 10% 5% 15% 59.19
Envasado 30 100% 30 20% 5% 25% 37.50
Ts (min)
Proceso
Tipo de Tolerancia(%)
TOL(%)
Indicadores de la Linea de Produccin:
Cuello de Botella:
k
h Kg
h
c min/ 01 . 1
/ 33 . 58
min/ 19 . 59

Produccin: tb/c=
ao Tn h k
k
h
/ 142 / 13 . 59
min/ 01 . 1
min/ 60

Programa de Produccin
Descripcin 2004 2005 2006 2007 2008
Capacidad Instalada 141905 141905 141905 141905 141905
Produccin al ao 52000 66000 87000 110000 140000
% de la Cap.Utilizada 37% 47% 61% 78% 99%
Nmero de cargas al ao 6 6 6 6 6
Kg x Carga 8666.67 11000.00 14500.00 18333.33 23333.33
Turnos 1 1 1 1 1
Distribucin de Planta: Por Producto
Distribucin Parcial: Metodo de Richard Muther
VALOR DE PROXIMIDAD
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: importante
O: Ordinario o normal
U: No importante
X: Indeseable
RAZN
1. Flujo optimo
2. Control
3. Seguridad
4. Higiene
5. Ruidos
6. Eficiencia
7. Contaminacin
LEYENDA
Zona de carga y descarga
Almacen de materia prima
Sala de procesamiento
Almacen de subproductos
Almacen producto terminado
Oficinas administrativas
Laborat. control de calidad
Taller electromecnico
Servicios Higinicos
Vigilancia
Oficina Jefe de Planta
I/2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
A/1
A/1
A/6
E/1
U
U
A/1
A/1
U
U
X/5
X/4
I/3
U
U
I/2
X/4
U
X/6
I/2
A/1
U
E/2
U
X/4
X/6
A/2
U
U
X/4
X/4
U
U
X/5
A/2
X/7
X/4
X/6
U
U
X/5
U
I/3
U
X/7
X/4
X/6
E/2
U
X/3
I/6
U
U
U
Diagrama de Anlisis de Proximidad
1
10
5
4 3
2
11
8
9
7
6
AREAS:
1. Zona de carga y descarga
2. Almacn de materia prima
3. Sala de procesamiento
4. Almacn de subproductos
5. Almacn de producto terminado
6. Oficinas administrativas
7. Laboratorio de control de calidad
8. Taller electromecnico
9. Servicios higinicos
10. Vigilancia
11 . Oficina del jefe de planta

Diagrama de Relaciones de Areas:
Distribucin General: Metodo de Guertch
ZONA DE PROCESAMIENTO K 0.97
Equipo n l(m) a(m) h(m) N Ss(m2) Sg(m2) Se(m2) St(m2)
Mesas 2 3 1.5 1.5 2 4.5 9 13.10 53.19
Bal. De plataforma 2 0.8 0.7 1.2 3 0.56 1.68 2.1728 8.83
Horno cilndrico 1 4 0.8 3.5 2 3.2 6.4 9.31 18.91
Molino descascarador 1 0.9 0.5 1.08 2 0.45 0.9 1.31 2.66
Molino complementario 1 0.9 0.5 0.9 2 0.45 0.9 1.31 2.66
Clasificador cilndrico 1 5 0.7 3 2 3.5 7 10.19 20.69
Mezcladora 1 0.8 0.8 2.5 2 0.64 1.28 1.86 3.78
Molino para hojuela 1 0.9 0.5 1.08 2 0.45 0.9 1.31 2.66
Molino hojuela final 1 0.9 0.5 1.08 2 0.45 0.9 1.31 2.66
Tamizadora 1 1 0.6 2 2 0.6 1.2 1.75 3.55
Selladora 1 1.2 1 2 1 1.2 1.2 2.33 4.73
Carros portatiles 2 1.8 1.2 1.5 2 2.16 4.32 6.29 25.53
TOTAL 149.84
Distribucin Definitiva
DIMENSIONES DE REAS L(m) A(m) At(m2)
AREA PRODUCCION 20 8 160
AREA ADMINISTRATIVA
ADMINISTRACION 5 4 20
CONTABILIDAD 5 4 20
SECRETARIA 5 4 20
JEFATURA DE PLANTA 5 4 20
S.S.H.H. PLANTA 8 4 32
ALMACEN MATERIA PRIMA 14 9 126
ALMACEN PRODUCTO TERMINADO 10 4 40
ALMACEN SUBPRODUCTOS 11 8 88
LABORATORIO C/C 5 5 25
TALLER ELECTROMECANICO 6 5 30
VIGILANCIA 2 2 4
ZONA DE CARGA Y DESCARGA 16 15 240
AREAS VERDES 20 10 200
AREA LIBRE 22.62 21 475
REA TOTAL 1500