PROCESOS

ELECTROLITICOS
ELEMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LOS
RECUBRIMIENTOS METALICOS
Fuente elctrica continua.
Electrodos.
Celdas electrolticas.
Sistema de calefaccin.
Sistema de agitacin .
Sistemas de filtracin.
Bastidores o Armaduras.
Conductores.


FUENTE ELECTRICA
CONTINUA

Este equipo distribuye corriente
continua convirtiendo la corriente
alterna de 220 V a corriente
continua.
Estos rectificadores se caracteriza
por tener bajo Voltaje y alto
amperaje
ANODOS
Son conductores metlicos que estn
en contacto con la fuente elctrica e
inmersos en la solucin electroltica.
Tipos :
Solubles o reactivos.
Insoluble o inerte.

nodos solubles:
Es el electrodo positivo que sede el metal a
la solucin electroltica para depositar
sobre la pieza metlica se corroe
uniformemente bajo la influencia de la
corriente elctrica.
nodos insolubles :
Estos nodos solamente permiten la
conductividad elctrica de la fuente con la
solucin no son atacados por la solucin
electroltica con o sin corriente elctrica.
CONJUNTO DE ELECTRODOS Y
GANCHERAS
CELDAS ELECTROLITICAS
Viene hacer el contenedor de las soluciones
electrolticas.
Caractersticas :
Resistencia al ataque de las soluciones.
Fuerza mecnica para soportar las cargas.
La solucin electroltica y la temperatura a usar
determina el material de construccin .
Materiales de fabricacin :
Hierro con revestimiento de brea , plomo o PVC.
y acero

SISTEMAS DE CALEFACCION
Generalmente se realiza mediante calentadores
elctricos por inmersin que consiste de una
resistencia elctrica aislada , introducida dentro
de un tubo de acero revestida con material
antioxidante ( Titanio o porcelana )
La mayora de las celdas electrolticas necesitan
una ligera calefaccin para aumentar la
conductividad y la solubilidad de los electrolitos.
SISTEMA DE FILTRACION
Son aparatos necesarios para filtrar las
soluciones electrolticas a ciertos intervalos
de tiempo o en forma continua.
Permite eliminar el sedimento acumulado
en el fondo de las cubas .
Se utiliza filtros prensas en instalaciones
grandes en procesos continuos.
En instalaciones pequeas se pude filtrar
por papel filtro u tela.

SISTEMA DE AGITACION
La agitacin impide el empobrecimiento de
los iones metlicos de la zona catdica y la
adherencia de burbujas gaseosas( Hidrogeno
) sobre el ctodo.
Uno de los sistemas de agitacin utilizados
consiste el insuflar aire comprimido por el
fondo de la cuba.
Otro sistemas de agitacin consiste en
producir el desplazamiento horizontal o
vertical del ctodo.
BARRAS CONDUCTORAS O
PORTA ELECTRODOS
Son los soportes donde se cuelgan las
electrodos nodos y ctodos estos son
generalmente de cobre, o tubos metlicos
revestidos de cobre para asegurar buena
conductividad elctrica .
BARRAS DONDE SE COLOCAN
LOS
ANODOS Y CATODOS
1 Barras aislantes.
2 Barras de cobre para
colgar los nodos.
3 Barras central donde se
cuelgan las piezas en
forma individual o en
gancheras.

Vista superior de las celdas o cubas
PRETRATAMIENTO
Se han observado cuatro mtodos tpicos de limpieza
previos al recubrimiento electroltico, entre los cuales se
encuentran los mtodos mecnicos y qumicos. La
seleccin del mtodo ms adecuado depender del tipo
y tamao de la pieza, del grado de remocin de
impurezas deseado y de la tecnologa disponible. Estos
mtodos se describen a continuacin:

1) Los mtodos mecnicos de
preparacin

Incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos
pasos de trabajo eliminan asperezas o deformaciones
superficiales y ensuciamientos gruesos, generando
grandes cantidades de residuos de pulido.
Despus de pulir las piezas, stas deberan limpiarse
con un trapo para quitar restos gruesos de pastas de
pulido y ruedas de esmerilado, de esta manera, las
siguientes etapas de limpieza se contaminan menos y su
tiempo de vida til aumenta.

2) Desengrase
El desengrase con solventes se lleva a cabo para eliminar los
restos de grasa y aceite de la superficie de la pieza.
Consiste en calentar un solvente limpiador, generalmente
hidrocarburos clorados, para obtener una fase de vapor caliente,
en la que se introducen las piezas. La fase de vapor se condensa
sobre la superficie fra de la pieza, el cual disuelve el aceite y la
grasa.
Los solventes que actualmente se siguen empleando son el
tricloroetileno, el percloroetileno y el cloruro de metilo.




Los limpiadores en base acuosa comprende una gran
variedad de mtodos que utilizan sales alcalinas,
detergentes, medios dispersantes y ablandadores de
agua para desplazar la grasa, la suciedad e impurezas de
la superficie metlica. La limpieza alcalina se realiza
tambin de manera electroltica, en este caso, la pieza
a trabajar primero se conecta catdicamente dentro de
un tanque con solucin de desengrase, cuando la
corriente se aplica ocurre la formacin de gas hidrgeno
de la electrlisis del agua en la superficie de la pieza, el
desprendimiento del hidrgeno de la superficie
ocasionando una accin de lavado sobre la pieza.



3) Decapado

El contacto entre la atmsfera y las piezas
metlicas provoca la formacin de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes del
recubrimiento electroltico. El decapado con
cido se utiliza para eliminar impurezas y xidos
a travs de un ataque qumico, el cual
frecuentemente se aplica despus de un lavado
alcalino


Se utilizan diferentes cidos, solos o mezclados, entre
ellos se encuentran el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido fosfrico
con concentraciones de entre 2 y 85%, dependiendo del
metal y el grado de limpieza requerida. El decapado
mediante cidos se realiza normalmente a temperaturas
de 20 - 80C. El decapado se aplica siempre a
continuacin de una la limpieza electroltica para
mejorar la calidad de la superficie.

4) Activado

El proceso de activado, tambin llamado neutralizado e
inclusive decapado suave, se utiliza para eliminar la
pequea capa de xido que se ha formado sobre la
superficie del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa
de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto
mal conductora. Las soluciones empleadas son por lo
general cidos muy diluidos. Los activados permiten
asimismo eliminar manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.

PRINCIPALES
FACTORES QUE
INTERVIENEN EN
LOS PROCESOS DE
RECUBRIMIENTO
DENSIDAD DE CORRIENTE
Es el coeficiente entre la intensidad y la superficie a
travs de la cual pasa la corriente.
En general vara mucho de uno a otro proceso.
Un aumento de la densidad conlleva ala disminucin
del tamao del cristal.
La influencia de esta factor es decisivo en la estructura
de la electrodeposicion formada,.
TEMPERATURA
En general, a mayor temperatura mayor evaporacin
del agua del bao, lo que puede originar la presencia de
nieblas de diferentes compuestos en el ambiente de
trabajo.
la temperatura acelera las reacciones qumicas y
electroqumicas favoreciendo la generacin de
contaminantes.
El incremento de temperatura favorece la formacin de
depositos brillantes y de granos finos
ACIDEZ
El pH del medio interviene en cierto grado en el
desarrollo de las reacciones electroqumicas.
En general, en medio alcalino se beneficia el
desprendimiento de oxgeno, mientras que un pH cido
favorece el desprendimiento de hidrgeno.
Si el ph esta por debajo del rango de trabajo pueden
presentarse depositos con picaduras o ampollamiento.
Si se trabaja con un rango alto de ph se formaran sales
basicas poco solubles que darian lugar a depositos
asperos
AGITACION
La agitacin es necesaria para la buena redistribucin,
disolucin y contacto entre los componentes del bao
as como para uniformar la temperatura del mismo.
En general es mecnica, pero en ocasiones se lleva a
cabo, por introduccin de aire, que puede facilitar el
arrastre de aerosoles al ambiente de trabajo
CONCENTRACION
La concentracion conveniente de la solucin
electrolitica sera aquella que posee pocos iones
a depositar y muchas molculas no disociadas
dispuestas a disociarse rapidamente liberando de
este modo, iones metalicos que sustituyan a los
iones que desaparecen de la solucion durante la
electrodeposicion
RIESGOS HIGINICOS

En general provienen de la presencia de aerosoles
cidos en el ambiente. Asimismo en algunos procesos
se desprenden gases, como el cido cianhdrico o el
amonaco.
Si bien la principal va de absorcin de estos
contaminantes por el organismo es la respiratoria, no
debe olvidarse la facilidad de penetracin a travs de la
piel de algunos compuestos.
En la tabla 1 se indican los principales
contaminantes desprendidos en los procesos
electrolticos

COBREADO
Metal de transicin y es un importante metal no ferroso,
su utilidad radica en la combinacin de sus propiedades
fsicas y qumicas.

Sus propiedades elctricas y sus abundancia lo hacen en el
primer metal utilizado por el hombre.

Frecuentemente el cobre forma la primera capa en un
sistema de capas de recubrimiento, ya que es fcil de
depositar en metales y plsticos debido a su elevada
conductividad.

La capa de cobre es muy resistente, muy econmica y
forma una buena base adhesiva para los metales.

Cu
Pieza
Cu
2+
Ctodo nodo
e
-
e
-


Recubrimiento
de Cu
PROCESO ELECTROLITO
DEL COBRE
Requiere un estricto control de bao a fin de
mantener los parmetros en el rango ptimo.
Puede utilizarse como primer revestimiento
metalizado en plstico por su gran ductilidad.
El sulfato de cobre representa la fuente de iones
de cobre que se depositan en la superficie.
Se recomienda para este proceso sulfato de cobre
qumicamente puro.

MTODOS CON AL CIDO
SULFRICO ( SULFATOS)
El bao de cobre tpico contiene sulfato de
cobre (250gr/l), cido clorhdrico (100gr/l),
iones de cloruros (<1gr/l), y aditivo de brillo
(6gr/l).
Los electrolitos cpricos de cido sulfrico
contienen grandes concentraciones de qumicos
orgnicos auxiliares, pues requieren mayor
control de los parmetro del bao, a fin de
obtener caractersticas como dureza, nivelacin,
y brillo.
En estos tipos de bao no se forman los
carbonatos.
1. Densidad de corriente 1 - 6 A/Dm
2
.
2. Temperatura del bao. 20 30C
3. Tensin 1.5 6 Voltios.
4. Agitacin: aire
5. nodos de cobre electrolticos fosforosos(0.02
a 0.06% de fsforo)
6. Densidad del bao 18 21 Be.


CONDICIONES Y PARMETROS
DE OPERACIN
RANGO Y REACTIVOS PARA
EL COBREADO CIDO
REACTIVOS
QUIMICOS
RANGO DE
CONCENTRACION
Sulfato de cobre
cido sulfrico con
Cloruros
Solucin preparadora 371
Abrillantador 372
Nivelador 373
190 -240 (220) g/l
50 -70 (60) g/l
100 140 mg/l
8 12 (10)ml/L

0.4 -0.6 (0.5) ml/L
0.4 -0.6 (0.5) mL/L
PREPARACIN DEL BAO
CIDO
Llenar la cuba con agua destilada hasta las
partes del volumen total del bao a preparar y
adicionar cuidadosamente el cido sulfrico.
Luego disolver en esta solucin el sulfato de
cobre.
A continuacin, completar con agua hasta el
nivel de trabajo y hacer un tratamiento con
carbn activado(5 g/l).
Cuando el bao haya alcanzado la temperatura
de trabajo y se haya retirado todo el carbn de la
solucin adicionar los aditivos.

COBREADO ACIDO
Contienen al cobre aglutinado en forma de complejos.
Generalmente contiene cianuro de cobre (60g/l),
cianuro libre (20gr/l) hidrxido de sodio(20gr/l) y
aditivos de brillo(10gr/l)
Los baos alcalinos no se cambian se filtran
peridicamente con materia textil o carbn activado,
para eliminar impurezas orgnicas que se han
degradado.
Este bao tiene un impacto tanto ambiental como en la
salud de la persona misma que est realizando el bao,
para ello se recomienda usar las normas de seguridad
apropiadas.

MTODO DEL CIANURO
(ALCALINO)
PREPARACIN DEL BAO
ALCALINO
Las cubas deben ser limpiadas antes de
preparacin del bao, pudiendo emplearse
solucin de soda al 20%. A una temperatura de
30c.
Aadir agua desionizada hasta las partes del
volumen de la solucin, disolver las sales
calculadas .
Aadir soda custica hasta obtener el pH 11.5
Agregar el resto de agua hasta completar el
volumen provisto.



ZINCADO
El zincado es un proceso para obtener el recubrimiento
electroltico de zinc sobre superficies metlicas.
Por sus cualidades de elevada resistencia a la corrosin,
aspecto agradable y bajo coste econmico, es uno de
los tratamientos mas utilizados en todos los sectores.
El proceso de zincado electroltico se realiza
bsicamente para evitar la corrosin en materiales de
fierro como: planchas de fierro laminados en fro, para
evitar la inmediata corrosin la comercializan con un
bao de aceite.

CARACTERSTICAS DEL
PROCESO
ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIN. Segn las
combinaciones entre el espesor de la capa de zinc y el
pasivado posterior.
ACABADO UNIFORME Y BRILLANTE. Espesores
uniformes con alto brillo.
EXCELENTE ACABADO SOBRE FUNDICIN.
Adems del acero y el latn, la aplicacin sobre
fundicin es muy buena tanto en adherencia como en
aspecto.
BAJA HIDROGENACIN DEL MATERIAL. Al
trabajar con intensidades de corriente ms bajas, la
hidrogeneracin del material es mnima. Evitando en
muchos casos el deshidrogenado.
PASIVOS. Azul. Amarillo. Verde oliva. Negro.
EJEMPLOS DE ZINCADO
TERMINOLOGAS DEL
ZINCADO
Electrodeposicin de zinc: los productos as
revestidos se denomina productos
electrozincados.
Galvanizacin en caliente: recubrimiento por
inmersin en un bao de zinc fundido. Los
productos as revestidos se denominan
productos galvanizados.
Zincado por metalizacin :Los productos as
revestidos se denominan productos metalizados
con zinc.


APLICACIONES
El zincado electroltico es utilizado en todos los sectores
con posibilidades ilimitadas. Automocin, construccin,
maquinaria y mecnica en general, son ejemplos donde la
aplicacin de zinc electroltico es imprescindible
Se usa para recubrir el acero mediante el proceso de
galvanizacin, para protegerlo de la contaminacin
atmosfrica. El material obtenido se usa principalmente
para techos; para cables galvanizados en barcos.

El xido de zinc (ZnO) en la fabricacin de cemento
dental, pasta dental, esmaltes, pinturas, objetos, cermicos y
productos de goma como llantas y cmaras y en medicina
como antisptico
ZINCADO BRILLANTE
( Tratamiento previo al material)
Los productos piezas a zincar deben estar preparados y se
deben seguir los siguientes pasos:
Si la pieza contiene xidos, se procede a eliminarlos,
puliendo la superficie.
Para ello se utiliza discos de tela, preparado con lija de
acuerdo al grado de xido superficie a pulir.
Utilizar pasta para pulir para sacar brillo a la pieza deseada.
Para eliminar las grasas, utilizar vaisol que es una solucin
que existe en el mercado, se utiliza para grandes cantidades
de piezas.
La pieza debe de estar libre de grasas y de xido. En este
caso se recomienda para mayor efectividad el uso de
producto BEF-30, que es un decapante y desengrasante.

REACTIVOS A UTILIZAR
REACTIVOS PARA EL BAO
SODA CAUSTICA : 5 Kg
CIANURO DE SODIO : 4.5 Kg
OXIDO DE ZINC : 2.5 Kg
ABRILLANTADOR CYTRAS : 0.2 Kg
SOLUCION DOCTER S.F. : 0.15 Kg

RANGOS DE CONCENTRACIN
Y TRABAJO
Iones Zinc : 10-30 g/L
Cianuro de Na : 25-60 g/L
Soda Custica : 65-90 g/L
Abrillantador
CYTRAS CN : 1-3 g/L
Relacin Zinc/Cianuro : 1:2 hasta 1:2.5
Temp. De Trabajo : 15 35 C

PREPARACIN DEL BAO
Acondicionamiento previo del tanque
Despus de lavar el tanque, se procede a llenarlo con una
solucin de soda custica del 2% a 30C, durante 24 horas.
Despus de este tiempo, se retira el lquido y se enjuaga
Se llena la tina con agua hasta un 30% del vol. Previsto y
luego se procede a disolver la soda custica como
consecuencia de la disolucin. La mezcla se calentar.
A la solucin an caliente se le agregar primero el cianuro
de sodio y luego el xido de zinc, con agitacin
permanente.
Finalmente se completa con agua hasta el nivel de trabajo,
se agrega la solucin Doctor SF y cuando el bao haya
enfriado se agrega el abrillantador CYTRAS NC.

BAO DE ZINCADO ACIDO

Es un proceso de Zinc cido que produce
depsitos brillantes y nivelados.
Este tiene un gran poder de penetracin y
una buena tolerancia a la temperatura.
Por su alto rendimiento deposita con
facilidad sobre piezas carbonitruradas,
hierro fundido e hierro maleable.
RASGOS Y BENEFICIOS DEL
ZINCADO CIDO
No contiene cianuros.
Minimiza la polucin y el peligro de la seguridad
personal.
Bajo contenido de productos qumicos.
Simplifica el tratamiento en las aguas de enjuague y
aumenta la eficacia en baja densidad de corriente.
Buen poder de nivelacin y recubrimiento.
Permite tiempos de zincado ms cortos.
Excelente estabilidad a la temperatura.
En condiciones normales no requiere refrigeracin.
Los aditivos no contienen alcohol.
No requiere manipulacin o almacenaje especial
NIQUEL
PROPIEDADES Y
APLICACIONES
El nquel es un metal de color blanco brillante,
muy duro, tenaz, dctil y maleable. Puede
forjarse en fro y en caliente, estirarse y soldarse.
Es muy resistente a la corrosin, tanto de los
agentes atmosfricos, como de los cidos y
agentes alcalinos. Tiene propiedades magnticas
por debajo de 345C, y constituye junto al hierro
y el cobalto los metales ferromagnticos.
NIQUELADO
ELECTROLITICO
El proceso de niquelado electroltico, se realiza
bsicamente para evitar la corrosin de los
metales, darle mas dureza los metales, y hacerlos
mas resistentes a la abrasin.
APLICACION

Se usa para recubrir metales que han sido cobreados
anteriormente, y para dar la base a un posterior
cromado o de otros acabados.
En esta oportunidad expondr 3 distintos baos de
nquel, el primero es el bao de nquel mate, el segundo
el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con
baja concentracin y nodo inactivo.
BAOS DE NQUEL MATE
Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel
sobre hierro, cobre, latn y otros metales ,es un
bao muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro
cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas
de nquel en tiempos razonables.
Sulfato de nquel 200 gramos/l
Cloruro de nquel 60 gramos/l.
Acido borrico 10 gramos/l

Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si es bajo
aadir un poco de cido sulfrico ( 1 o 2 cm3) si
es alto aadir un poco de carbonato de nquel.
Trabaja a temperaturas de 20 a 40C.
NIQUELADO BRILLANTE
El niquelado brillante se realiza con un bao de
composicin idntica al anterior al que se le aade un
abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente
composicin.
Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l
Acido brico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l ( se emplea como agente abrillantador,
yo he empleado sacarina de uso domestico y funciona
bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son
sacarina.)
Humectante 0,5 g/l
La temperatura optima de trabajo esta entre los 40 y 50 C
pero puede trabajar muy a temperatura ambiente.

BAO DE NQUEL CON BAJA
CONCENTRACIN Y NODO
INACTIVO.

Los baos anteriores son baos muy concentrados
empleados industrialmente, la alta concentracin de
sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea
muy alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y
que se puedan trabajar con altas intensidades de
corriente para que la produccin sea muy alta. A escala
domestica o de laboratorio se pueden sin ningn
problema diluir los baos aadiendo otro tanto de agua
desionizada. Eso si, vigilar el pH para que este entre 4 y
5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean
mas porque no toda la corriente elctrica se destina a la
produccin de nquel pero es suficientemente bueno.
CROMO

PROPIEDADES Y
APLICACIONES
El cromo es un metal de color blanco brillante, brillo que
conserva an a altas temperaturas; muy duro, por lo que precisa
fundirse para alcanzar una ductilidad y maleabilidad adecuadas;
frgil y de estructura cristalina. Es muy resistente a la corrosin
ambiental y de los agentes qumicos, debido a que su superficie
tiende a pasivarse.
Se emplea principalmente en la elaboracin de aleaciones de
hierro, nquel o cobalto. En general, al aadir el cromo se
consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la
aleacin.
CROMADO ELECTROLITICO
El proceso de cromado electroltico, se realiza
bsicamente para evitar la corrosin de los
metales, hacerlos mas resistentes a la abrasin y
mejorar su aspecto.

APLICACION
Se usa para recubrir metales que han sido
cobreados o niquelados anteriormente dndole a
los metales un mejor aspecto.
En esta oportunidad expondr 2 distintos baos
de cromo, el primero es el bao de cromo
decorativo , el segundo el bao de cromo duro.
BAO DE CROMO
DECORATIVO
El cromo brillante o decorativo son finas capas
de cromo que se depositan sobre cobre o nquel
para mejorar el aspecto de algunos objetos. El
color del cromo es mas azulado y reflectante que
el nquel y es mucho mas resistente a la
corrosin ya que inmediatamente se forma una
fina e imperceptible capa de oxido que protege
al metal.
Acido crmico comercial 200 a 300 gr./ litro
Acido sulfrico 1 a 3 gr. /litro
Temperatura de trabajo de 36,5 a 45 C
Densidad de corriente de 6 a 12 A/dm2
BAO DE CROMO DURO
El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de
espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se
depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. El cromo duro se emplea
especialmente en el rectificado de motores de
explosin.
Generalmente la capa de cromo depositada no es
totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor
del necesario y despus se rectifican las piezas para
conseguir las dimensiones y acabado adecuadas.

Acido crmico comercial 250 a 400 gr/ litro
Acido sulfrico 1 a 2 gr /litro
Temperatura de trabajo de 45 a 65 C
Densidad de corriente de 15 a 50 A/dm2
DEFECTOS Y CORRECCION
DEL BAO
1. Falta de acido sulfrico
Defecto: Se producen manchas amarillo verdosa
Correccin: Agregar acido sulfrico con fuerte agitacin
2. Exceso de Acido sulfrico
Defecto: Quemaduras en la zona de alta densidad de corriente; no hay
deposicin en zonas de baja densidad de corriente
Correccin: Adicionar carbonato de bario o hidrxido de bario disuelto.
3. Falta de Acido crmico
Defecto: No se produce la deposicin
Correccin: Agregar pequeas cantidades de acido crmico hasta lograr la
concentracin adecuada.
La eliminacin de cromo se hace con amoniaco del 10 al 30%.

PLATEADO

CARACTERSTICAS

- Las soluciones de plata se hacen en base a
NaCN o KCN
- Son faciles de preparar y son estables a
traves del tiempo; la eficiencia es alta.
- La plata se incorpora en la solucion en
forma de cianuro, cloruro o nitrato.

COMPOSICION
La composicin tpica es la siguiente:

Cianuro de plata : 25-30 g/L.
Cianuro de sodio o potasio: 35-40 g/L
Carbonato de sodio: 5-20 g/L
Abrillantador Argalwx

PREPARACION
1. Disolver la plata pura con acido ntrico en una
proporcion de 1 a 2, se recomienda usar un pirex,
a fin de calentar, para que la disolucin sea rpida.
2. Disuelto el metal, agregar agua destilada hasta
aproximadamente 100 a 200ml.. Precipitar el
nitrato de plata con cloruro de sodio.
3. Enjuagar el precipitado por lo menos tres veces,
para eliminar todo el cloruro presente en la
solucion.
3. Disolver en otro recipiente el KCN o
NACN de acuerdo a la formulacin
elegida.
4. Al precipitado de AgCl obtenido agregar el
NaCN disuelto, con fuerte agitacin, hasta
la desaparicin total del precipitado.
5. Aadir agua destilada hasta completar el
volumen de trabajo.
6. Hacer la adicin del carbonato de sodio
potasio.

ADICION DEL ABRILLANTADOR
Solucin preparadora argaluxw: 10g /L
Abrillantador Argaluxw: 5g/L
EQUIPOS Y ACCESORIOS
Rectificador monofsico de onda completa, con un
rango de amperaje de 0-15 amp. Y un rango de voltaje
de 0-5 voltios.
TINA
De plstico, PVC, vidrio, porcelana o cascarn de
batera

ANODOS
Puede ser de plata fina o plata pia, se debe
cuidar, que el rea andica debe ser el doble
que el rea catdica.
CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura: 15-25 oC
Densidad de corriente de 0.5-2 Amp/dm
Tensin del Bao 0.5-1 Volt.
Densidad del bao: 12-14oBe.
PH: 12 (como mnimo 10).
APLICACIN DEL PLATEADO

El plateado se aplica a piezas de cobre, latn
y bronce, en el cual se aplica directamente el
bao de plata.

Para piezas de acero, Fe, Pb, Sn y zamac, es
necesario un previo cobreado y de ser posible
un niquelado, antes del plateado
PREPARACION DEL MATERIAL
El material a procesarse debe estar libre de
grasa y aceite; para lo cual debe desengrasarse
electroliticamente, con corriente catdica; el
desengrase debe ser flash.
Para algunos tipos de trabajo se recomienda
el preplateado a fin de obtener una excelente
adherencia. El bao de preplateado debe
tener la siguente composicion:
Plata metalica: 3-4 g/L
Cianuro de sodio: 60 g/L.
Este proceso se aplica a piezas grandes tales
como platos.
TRATAMIENTO DESPUES DEL
PLATEADO
Se recomienda una inmersin en una solucin
de cido actico diludo (3%) a fin de evitar
que la superficie quede con manchas despus
del recubrimiento.
DORADO
CARACTERISTICAS
El oro es un metal mas blando que la plata, no se oxida
en contacto con la atmsfera, se hace con la finalidad
de dar un buen acabado al material base
COMPOSICION:
Oro: 2-3 g/L
KCN: 5-15 g/L
K2CO3 : 5-10 g/L
NaOH : 1-5 g/L
PREPARACION
- El oro se disuelve con una solucin de agua
regia( 1mL HNO3 + 3mL HCL) en caliente
producindose el cloruro aurico, la cual es
transformada en cianuro mediante la adicin
de los reactivos antes mencionados.

APLICACION

- Cuando trabajamos sobre cobre, plata y latn el
dorado se hace directamente y cuando se trabaja
sobre zamac u otras aleaciones, primero se hace
cobreado, luego niquelado.

El dorado en fri se hace para lograr depsitos
gruesos, mientras que el dorado en caliente, se usa para
lograr dorados brillantes.

CONDICIONES DE OPERACIN
Densidad de corriente: 0.2-1 Amp/dm2
Voltaje: 0.5- 2 voltios
Concentracin: 5-7 oBe
pH : de 10-12
Tiempo: 30 s 3 min
PROBLEMAS DEL DORADO
1. Falta de Cianuro
Defecto: Dorado lento, nodo negro
Correccin: Agregar cianuro disuelto, poco a
poco.
2. pH bajo
Defecto: La solucin se pone turbia
Correccin: Agregar hidrxido de amonio en
pequeas dosis

3. Falta de oro
Defecto: Deposicin lenta
Correccin: Agregar cianuro aurico

DEPOSICION ELECTROLITICA DEL
ORO ACIDO
CARACTERISTICA
El oro cido tiene la caracterstica fundamental de ser
resistente a la friccin debido a la presencia de aleacin
oro cobalto. Adems presenta excelente brillo,
manteniendo esta caracterstica por mucho tiempo.
En muchos aspectos, supera al oro alcalino.

COMPOSICION
cido ctrico: 40 g/L
Citrato de potasio: 80 g/L
K[Au(CN)2]: 4 g/L
K2[Ni(CN)4)]: 200 ppm
Sulfato de cobalto: 2g/L
CONDICIONES DE OPERACIN
pH : 4.5
Temperatura: 30 oC
Densidad de corriente: 0.5-1 amp/dm2
Voltaje: 1-2 Voltios
Tiempo: Opcional

La sal de cobalto puede ser sustituido por sales de
nquel o indio, dando estos metales, cuando se
electrodepositan, caractersticas de mayor dureza
y tonalidades distintas de amarillo