Instituto tecnolgico de Tijuana

Manufactura Avanzada

Unidad II

Alumnos
Gonzlez Samaniego Jos Ernesto 10210035
Morales Ruedas Sofa Michel 10210056


Tijuana B.C a 13 de Mayo del 2014

HISTORIA FMS (SISTEMA DE MANUFACTURA
FLEXIBLE)

El concepto de manufactura flexible se
acredita al ingeniero britnico David
Williamson a mediados de los 60s. El
concepto de Williamson fue patentado por la
compaa Molins en 1965 y fue llamado
System 24 por que se pretenda que el grupo
de mquinas herramientas trabajara las 24
hrs del da. 16 hrs de las cuales estara
produciendo sin ser atendida por personas.
Los FMS fueron instalados en muchas partes del mundo. En la
Repblica Federal Alemana, se desarroll un sistema de manufactura
en 1969 por Heidleberger Druckmachinen en cooperacin con la
Universidad de Stuttgart. En Estados Unidos se implement un
sistema en la Compaa Ingersoll-Rand en oanoke, Virgina. En la
URSS se instal un FSM en la exhibicin Stanki en 1972 en Mosc.
Mientras que en Japn se instal en el mismo tiempo en Fuji Xerox.

QUE ES UN FMS ( FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM )
Qu es un FMS?
Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990) consiste de un grupo
de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas
CNC), interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de
material automtico. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar
una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de
control NC en varias estaciones.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
produccin que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la
demanda.

OBJETIVOS DEL FMS
1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3) Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin
ESTACIN CENTRAL
La estacin central realiza la administracin del sistema para la fabricacin de
producto desde el controlador programable o SCADA Cosimir Control por medio de
una red local (LAN). En la red local se realiza la comunicacin va Ethernet y
RS232 para los equipos que con-forman el sistema de manufactura. Cada uno de
los equipos que forma parte del sistema de manufactura cuenta con su respectiva
direccin IP a travs de la cual se realiza la transmisin de la informacin.
sta es la encargada de supervisar y controlar las seales del proceso en general,
adems de la banda transportadora y del encendido de las balizas de acuerdo
con el estado de cada una de las estaciones. Cuenta adems con una interfaz
hombre-mquina (HMI), que permite al operario observar en tiempo real, los
estados mencionados anteriormente y ejercer el control desde sta.

En la figura 1 se muestra la disposicin fsica del sistema de manufactura flexible
Las celdas flexibles de manufactura tienen dos cosas en comn:
Las mquinas son operadas por un control comn y hay un manejo comn de los
materiales.
El control de las operaciones de los centros de mecanizado son manejados por una
unidad central de procesamiento (CPU). Los datos programados son ingresados y
modificados, y la ubicacin y estado de los pallets es mostrado en tiempo real.
La programacin de tiempo, el nmero de programas requeridos y el total
acumulado de mecanizados incompletos estn tambin a la mano. Algunos
controladores tambin manejan la seleccin de herramientas, el monitoreo de las
condiciones de corte y la generacin de rutas ptimas para las herramientas.



Funcionalmente, el sistema de control debe ser capaz de lo
siguiente:


1. Monitoreo de equipos: Se extiende as la capacidad del
operador.

2. Monitoreo de alarma: Detecta y reporta condiciones de error,
y responde con acciones alternativas automticamente.

3. Administracin de programas: Permite guardado, carga y
descarga de programas e instrucciones para equipos
programables o manuales.

4. Control de produccin: Analiza el trabajo en proceso y
optimiza con esos datos el despacho de piezas terminadas.
CATEGORAS DE SISTEMAS DE CONTROL
COMPUTARIZADO
Estaciones de control: Las estaciones de proceso o ensamble
generalmente operan bajo alguna forma de control computarizado.
Distribucin de las instrucciones de control en las estaciones de
trabajo: Es el centro de inteligencia que se encarga de coordinar las
estaciones individuales.
Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y
proveer las instrucciones de operacin.
Control de trafico: administra el manejo de los principales
materiales entre las diversas estaciones.


Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las
estaciones.
Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de
materiales o piezas.
Control de herramientas: administra la ubicacin de las herramientas, asi como su
mantenimiento y estado.
Monitoreo de desempeo: la computadora se programa para colectar datos de
operacin y hacer reportes peridicos.

VENTAJAS

Reduce inventario, debido a la precisin
en la planificacin.
Reduce errores.
Tiene la habilidad de aumentar o disminuir
fcilmente la cantidad a producir.
Mejora la calidad en produccin debido a
que el proceso es automatizado.
La flexibilidad logra ser la ventaja
competitiva para la empresa.


Incremento en la utilizacin de la mquina
Menor nmero de mquinas requeridas
Reduccin de espacio requerido en la
fbrica
Mejor respuesta al cambio
Reduccin de requerimientos de
inventarios
Menores tiempos de manufactura
Reduccin de trabajo directo
Aumento de productividad laboral
Produccin automatizada

DESVENTAJAS

Costo, su inversin inicial es una alta.
Requiere una buena planificacin.
Problemas de adaptacin con la
tecnologa nueva.
La maquinaria es limitada para crear
diferentes mezclas de productos.

APLICACIONES
La tecnologa FMS puede aplicarse en situaciones similares a los de
Tecnologas de grupos o manufactura celular, cubriendo:

Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas por
Tecnologa de grupos, o la administracin desea automatizar.
Que sea posible realizar una porcin de las partes fabricadas en familia
de partes. cuyas similaridades permiten ser procesadas en las
mquinas del FSM.
BENEFICIOS DEL FMS

Incremento en la utilizacin de la mquina
Menor nmero de mquinas requeridas
Reduccin de espacio requerido en la fbrica
Mejor respuesta al cambio
Reduccin de requerimientos de inventarios
Menores tiempos de manufactura
Reduccin de trabajo directo
Aumento de productividad laboral
Produccin automatizada
CONCLUSIN
Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas
manufactureras han considerado durante mucho tiempo la implementacin
de grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero despus de un anlisis
concienzudo se ha encontrado que los empresarios han optado por
sistemas mas pequeos, menos caros por consiguiente y por ende mas
efectivo en costos. Estos sistemas incluyen celdas de manufactura y hasta
centros de maquinado y tornos solos que son mucho mas fciles de utilizar
que un solo torno.