Planificacion

GESTION DE OPERACIONES Ing Pedro del Campo
1
Gestin de Operaciones
CEMA MADE
Semana 6
Planeamiento, Gestin de Stocks y JIT

- GESTION DE OPERACIONES
2
Objetivos
Definir el significado de la planificacin
agregada y la relacin con los planes
empresarios
Describir las alternativas reactivas y agresivas
de planificacin, presentando ventajas y
limitaciones
Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicacin a
manufactura y servicios
3
Plan Agregado
Plan
Agregado
Tasa de
Produccin
Niveles de
Fuerza
de Trabajo

Manejo de
Inventarios
declaracin de
basada en
Requisitos
de
Clentes

Limitaciones
de Capacidad
4
Qu es un Plan agregado?
curso de accin general congruente con metas y objetivos
estratgicos de la compaa

se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin de
productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales
5
Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad

Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones
6
Relacin con el Plan de Negocios
Contenido del Plan de Negocios
Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo

7
Relaciones entre Planes
Plan de Negocios
Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
8
Coordinacin y suministro de informacin
Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales
Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas

Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin
Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera
sobre costos
Plan
Agregado
9
Objetivos Tpicos
1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversin en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de produccin
5. Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo
10
Alternativas Reactivas
se realizan en respuesta a patrones determinados

ajuste de la fuerza de trabajo
contratar
despedir
variacin de la fuerza de trabajo
horas extras
horarios reducidos
inventario de previsin
estabilizacin de carga
costo de mantener stock

programacin de vacaciones
perodo fijo en el ao
variable o forzado

subcontratistas

acumulacin de pedidos,
rdenes atrasadas y faltantes

11
Alternativas Agresivas
se intenta modificar la demanda y/ los
requisitos de recursos

productos complementarios

polticas de precios
12
Estrategia de persecucin
se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin
modificacin del nivel de la fuerza de trabajo
no requiere inversin en inventarios
no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad
modificando la tasa de produccin
horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing

13

nivel constante de la fuerza de trabajo
no contratar ni despedir
horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
uso de horas extras

nivel constante de la tasa de produccin
programar los perodos de vacaciones
formar un inventario de previsin
permitir rdenes atrasadas
planificar las horas extra

Estrategia de nivel
Estrategia de nivel
14
Estrategia Mixta
Debe reflejar el entorno y los objetivos de
planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas reactivas
no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo
la tasa de produccin

15
Identificar requisitos de demanda
Planes de Produccin
demanda de producto terminado
demanda externa de partes

Planes de Personal
Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
16
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Restricciones
fsicas
instalaciones
mquinas
oficinas
polticas
volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios
17
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes

18
Implementacin y actualizacin del Plan
Requiere compromiso de las reas funcionales

El comit de planificacin puede recomendar en cualquier
momento actualizaciones al Plan

Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la
prctica

19
Planificacin de requerimiento de materiales
Objetivos
discutir el papel de la planificacin de
requerimiento de materiales dentro del contexto
de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la
programacin de recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e
independiente

20
Operacin eficaz
Flujo eficiente de materiales y servicios de parte
de proveedores
Administracin de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento
oportuno
Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros
21
Tipos de demanda
Independiente
Solamente influyen las
condiciones del
mercado
Debe ser pronosticada

Dependiente
la cantidad requerida
es funcin de la
demanda de otros
elementos que se
mantienen en
inventario

22
Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
tambin se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos

23
Estructura de Producto
Elemento Padre
Producto
manufacturado a partir
de uno o varios
componentes

Componente
Elemento que
sometido a una o
varias operaciones
puede ser
transformado o llegar
a ser uno o ms padres
24
Planificacin de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de informacin
destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
25
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)
registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos

Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
26
Programa
Maestro de
Produccin
Plan de
Requerimiento
de Materiales

Explosin
MRP
Lista de
Materiales
Registros de
Inventario
Diseos de
Ingeniera
y procesos
Transacciones
de
Inventario
Otras
fuentes de
demanda
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
27
Lista de Materiales

A
Silla con
respaldo

C(1)
Subconjunto
de asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas

B(1)
Subconjunto
de respaldo

I (1)
Almohadn
de asiento

H (1)
Marco de
asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
F (2)
Patas
Traseras
J (4)
Tablas marco
asiento
28
Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre

Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan

Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores
29
Resultados generados por MRP
Explosin
MRP
Plan de requerimiento de materiales

Explosin
MRP
Avisos de accin
Nuevos pedidos
Ajuste fechas
Informes prioridad
Listas de remisin
Programas proveed.
Informes capacidad
Plan req capacidad
Programa capacidad finita
Control entradas- salidas
Rutas y
estndares
de tiempo
Plan de recursos de manufactura

Informes de rendimiento
Datos de
costos y
precios
30
Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin

Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro
31
Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling
Algoritmo matemtico usado cuando se procesan miles de
pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programacin
Debe estar integrado al MRP

32
Control Insumo Producto
Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el
producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando stas se producen
La produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia
33
Planificacin de recursos para servicios
Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of
resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio
34
Nivel 1
Alta
Nivel 2
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo
Nivel 5
Ciruga
Nivel 6
angiografa
Nivel 7
Anlisis
Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Angiografa
Enfer
meras
(6 h)
Mdicos

( 1 h)
Terapia

( 1 h )
Cama

( 24 h )
Lab

( 3 anal)
Cocina

( 1 com)
Farmacia

( 10 me.)
Planificacin de recursos para servicios
35
Planificacin de recursos de Manufactura MRP II
Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de
Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa
(ERP) enterprise resource planning por la influencia de la
administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la
globalizacin

36
Puesta en Marcha de MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
37
Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de
stocks
Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario
38
Desafo
Mantener la cantidad adecuada de
inventario para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con la mayor
eficiencia
39
Valores generales
Costo anual de mantener stocks
entre 20 y 40 % de su valor
si mantengo un inventario promedio anual
equivalente al 30% de las ventas
El valor promedio del manejo anual de inventario
ser
= 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas
Este valor afecta a los mrgenes de ganancia bruta

40
Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparacin
Utilizacin de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores

Razones para mantener inventarios altos
41
Razones para mantener inventarios bajos
Inters o costo de oportunidad
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo de
perder la oportunidad de una inversin atractiva

Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas

42
Tipos de Inventario
1. Inventario del Ciclo
1. tamao del lote
2. inventario promedio de un ciclo
= Inventario inicial inventario final / 2

2. Inventario de Seguridad

3. Inventario de Previsin

4. Inventario en Trnsito
43
Inventario en trnsito
Pedidos realizados an no recibidos

La cantidad debe responder como mnimo a la demanda
promedio durante el tiempo de entrega (Dte)

Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el
tiempo de entrega
Dte = d
ciclo
* Nro de ciclos
44
Palancas para reducir inventarios
Reduccin del tamao del lote
Reduccin del inventario de seguridad
Reduccin del inventario de previsin
Reduccin del inventario en trnsito

45
Criterios para decidir en qu etapa
de manufactura mantener inventarios
Artculos fabricados a pedido
solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido

Artculos estndar
producto terminado => cerca del cliente
materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega
la velocidad de proceso permite retrasar la conversin a producto
terminado hasta ltimo momento
46
Evolucin del Inventario
Eje de tiempo
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
i
s
p
o
n
i
b
l
e

Inventario
promedio del
ciclo
Q
Q/2
Recepcin del Pedido
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
1 ciclo
47
Qu cantidad pedir? - Balance
Costos de mantener
inventario
Costo de pedido o
preparacin
Tamao del lote
C
o
s
t
o

a
n
u
a
l

Costo Total
48
Costo Total = costo manejo inventario + costo de
pedir o preparar

Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S

siendo Q= tamao de lote
H= costo de mantener stocks
S= costo de pedir o preparar
D= demanda anual

cantidad econmica de pedido = Q =
H
DS 2
Qu cantidad pedir? - Balance
49
Cantidad econmica de pedido
Suposiciones de aplicacin
Tasa de demanda constante
No hay restricciones por el tamao del lote
capacidades fabricacin
capacidades de transportes
envases estndar
Las decisiones entre artculos son independientes
P.ej: no puedo lograr economas con productos de un mismo
proveedor
No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la
cantidad a recibir
No hay otros costos relevantes

50
Sistema de revisin continua
Eje de tiempo
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
i
s
p
o
n
i
b
l
e

Q
Recepcin del Pedido
Tiempo entre pedidos
Punto de
reorden
Pedido presentado
Plazo de
entrega
51
Caso de demanda incierta
Eje de tiempo
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
i
s
p
o
n
i
b
l
e

Q
Recepcin del Pedido
Punto de reorden=
demanda promedio
durante la entrega
+ stok de seguridad
Pedido presentado
Plazo de
entrega
52
Sistema de revisin peridica
Sistema de reorden a intervalos fijos

Revisin peridica del nivel de inventario

El tamao de lote puede variar entre revisiones

Aplicacin: proveedores de gaseosas que revisan semanalmente los
stocks en sus clientes

Se debe llegar a una solucin de compromiso entre la duracin del
intervalo de revisin y el nivel de stock a mantener
53
Recursos de ayuda
Ayudas visuales

indican al operador que el stock es inferior al
establecido y debe emitir un nuevo pedido

Sistema de dos depsitos

cuando se agota el stock en el depsito de reserva se
dispara un nuevo pedido

54
Precisin de los registros de inventario
Factor clave para el xito del sistema de gestin de stocks

Necesita personal entrenado para la recepcin, manipuleo y registro

Los materiales deben estar preservados del
uso errneo
deterioro
retiros no autorizados

Conteos cclicos de verificacin

Anlisis de discrepancias
55
Sistemas Justo a Tiempo
Objetivos
Identificar las caractersticas que hacen posible la
implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin
56
Filosofa Justo a Tiempo
Eliminar el desperdicio mediante la reduccin
del inventario innecesario y la supresin de los
retrasos en las operaciones

Consiste en
organizar los recursos,
los flujos de informacin,
y las reglas de decisin
para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

57
Otras denominaciones
Cero Inventario
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Produccin sin inventario (H-P)
Materiales segn se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)
58
Mtodo de Empuje
El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente

El producto se produce antes de que el cliente lo
solicite

En cada parte del proceso el resultado se pone a
disposicin de la siguiente estacin para que inicie su
elemento de trabajo
59
Mtodo de arrastre
La demanda del cliente pone en marcha la produccin del
elemento

Se controlan los niveles de inventario y cerca del
agotamiento se gestiona la reposicin

La coordinacin entre operaciones mantiene el inventario
bajo
60
Condiciones de aplicacin JIT
Procesos de manufactura altamente repetitivos

Flujos de materiales bien definidos

Beneficios

Control preciso

niveles de stocks

produccin en las estaciones de trabajo

61
Calidad consistentemente alta
Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad
del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso
Posibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon)
Necesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad

62
Lotes de tamao pequeo
Ventajas
reduccin del inventario del ciclo
reduccin del tiempo de elaboracin
menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja del incremento de reajustes de preparacin
63
Tamaos de lote
Eje de tiempo
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
i
s
p
o
n
i
b
l
e

Q
Tiempo entre pedidos
Inventario
Promedio
100
50
64
Tiempos de preparacin de un solo dgito
( < 10 minutos)
Trabajo conjunto
Direccin
Ingeniera
Operadores
Requiere desarrollo
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras
Preparacin del siguiente ajuste durante el
procesamiento

65
Cargas uniformes en las estaciones de trabajo
Ensambles diarios del mismo tipo y cantidad

Elaboracin del Programa Maestro de Produccin
Balance de lnea
Restricciones de capacidad
Ensamble de modelos mixtos
66
Estandarizacin de componentes
Uso de partes en comn

Modularidad

Repetitividad
productividad
inventarios bajos
67
Vnculos estrechos con los proveedores
frecuencia de embarque alta
tiempos de entrega cortos
puntualidad en la entrega
alta calidad
pocos proveedores
participacin en el diseo
trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos
de inventario JIT en todos los puntos de la cadena de
suministro
68
Otras condiciones
fuerza de trabajo flexible

estrategia de flujo de lnea

produccin automatizada

mantenimiento preventivo

69
Sistema Kanban - Funcionamiento
Tarjeta Kanban Producto 1
Tarjeta Kanban Producto 2
Almacenamiento
Contenedores vacos
Clula
de
Fabricacin
Contenedores llenos
70
Reglas de operacin Kanban
En cada contenedor debe haber una sola tarjeta
La lnea de ensamble retira siempre los materiales de la
clula de produccin
Los contenedores de partes no deben ser retirados de un
rea de almacenamiento sin haber colocado un kanban
Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y
sin defectos
La produccin no debe superar la cantidad autorizada en
los kanbanes

71
Determinacin del nmero de contenedores
Nro de contenedores autorizados

Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad
Nmero de unidades por contenedor

siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte
d= demanda diaria esperada
W= tiempo de espera promedio durante el proceso de
produccin + tiempo manejo demateriales en fracciones de dia
P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia
c= cantidad en un contenedor estndar
= factor de eficiencia

c
p w d
_ _
) 1 )( (

k
k =
72
Otras seales del sistema Kanban
Sistema con contenedores
contenedor vaco indica necesidad de llenarlo
aplicado a elementos de bajo valor en Unisys
diseo segn elemento especfico

Sistemas sin contenedores
cuadrculas pintadas en el piso
nro de cuadrados segn balance
cuadrado vaco indica reposicin
73
Sistema JIT II
El proveedor participa en forma activa en la oficina de Compras del
Cliente
Representante en Planta: responsabilidades
emite sus propias rdenes de compra
desarrolla ideas de diseo y mejoras de proceso
administra programas de produccin para:
proveedores
contratistas
subcontratistas
El representante JIT sustituye al comprador, al vendedor y al
planificador
Las condiciones para incluir un proveedor en un programa JIT son muy
estrictas
74
JIT II Beneficios para el Cliente
El personal de Compras puede concentrar sus esfuerzos
en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo
Mejora la comunicacin y presentacin de rdenes
Se producen ahorros de costos
Se proporciona una base eficaz para:
intercambio electrnico datos
manejo eficaz de documentos
ahorros administrativos
75
JIT II Beneficios para el proveedor
Elimina el esfuerzo de Ventas
Se favorece el crecimiento del volumen del negocio
Se obtienen contratos a largo plazo
Comunicacin directa con Ingeniera para venderle
materiales
La facturacin y la administracin de pagos son
eficientes
76
Sistema justo a tiempo en los servicios
Calidad consistentemente alta
Cargas de trabajo uniforme
Mtodos de trabajo estandarizado
Vnculos estrechos con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Automatizacin
Mantenimiento preventivo
Mtodo de arrastre
Estrategia de Flujo de Lnea
77
Implicaciones estratgicas del JIT
Prioridades competitivas
bajos costos
calidad consistente
Estrategias de Flujo
Alto volumen y bajo Costo
Ventajas operativas
menor requerimiento de espacio
menor necesidad de inversin en inventarios
reduccin tiempos de entrega
mejora en la productividad

78
Implicaciones estratgicas del JIT
Ventajas operativas
incremento en la utilizacin del equipo
reduccin del papeleo
simplificacin de la programacin
alienta la participacin
incremento de la calidad del producto
79
Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre organizacin
Costos humanos de los sistemas JIT
sentimiento prdida de autonoma
presin en el trabajo
Cooperacin y confianza
asumir responsabilidades de niveles superiores
situaciones antagnicas histricas
Sistemas de recompensas y clasificaciones de la mano
de obra
negociacin con gremios
80
Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre procesos
cambio de distribucin fsica
cambio de flujos de trabajo
adecuacin de equipamiento de recepcin

Inventario y Programacin
Estabilidad del Plan Maestro
Operaciones de preparacin
Compras y Logstica

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