L

I
S
T
A

D
E

C
O
T
E
J
O

P
A
R
A

U
N
A

P
R
A
C
T
I
C
A

D
E

S
O
L
D
A
D
U
R
A

E
L
E
C
T
R
I
C
A


CRITERIO
SIEMPRE CASI
SIEMPRE
NUNCA
LIMPIA SU AREA DE TRABAJO.
REVISA SU EQUIPO DE
SOLDADURA ANTES DE INICIAR LA
PRCTICA.
EXTIENDE COMPLETAMENTE
LOS CABLES
VERIFICA EL ESTADO DE LAS
TENAZAS.
UTILIZA EQUIPO DE SEGURIDAD
ADECUADO.
PREPARA LAS PIEZAS
PREVIAMENTE.
VERIFICA AMPERAJE A USAR.
REVIENTA EL ELECTRODO EN
OTRA PIEZA.
USA GAFAS AL LIMPIAR LA
ESCORIA.
DEJA ORDENADO Y LIMPIO EL
LUGAR DE TRABAJO.
SE MANTIENE EN SU LUGAR DE
TRABAJO
La soldadura es un proceso para
la unin de dos metales por
medio de calor y/o presin y se
define como la liga metalrgica
entre los tomos del metal a unir
y el de aporte.
Existen diversos procesos de soldadura los que difieren
en el modo en que se aplica el calor o la energa para la
unin

Para lograr la soldadura algunos procesos requieren slo
de fuerza para la unin, otros requieren de un metal de
aporte y energa trmica que derrita a dicho metal. Cada
uno de los diferentes procesos de soldadura tiene sus
caractersticas de ingeniera particulares y sus costos
especficos.
Existen diferentes tipos de uniones de los materiales, estas
uniones se conocen como juntas y van desde las
elementales hasta las ms complejas. Su aplicacin
depender fundamentalmente del tipo de material a utilizar,
la apariencia de la unin y del uso que se dar a la unin.
Nombre C
u
S
n
Z
n
P
b
N
i
S
i
M
n
A
l
F
e
Uso
Latn rojo 9
0
1
0
Trabajos duros
Latn amarillo 7
0
3
0
Cartuchos
Latn rojo con
plomo
8
5
5 5 5 Maquinaria
Latn amarillo
con plomo
7
2
1 2
4
3 Bombas
Bronce con estao 8
8
8 4 Cojinetes de
embarcaciones
Bronce para
campanas
8
0
2
0
Campanas
Bronce para
cojinetes
8
3
7 3 7 Cojinetes de mquinas
Bronce con silicio 9
5
4 1 Maquinaria de
fundicin
Bronce al
manganeso
6
2
1
.
5
3
1
1 4 1
.
5
1
.
5
1
.
5
Alta resistencia
Bronce al
aluminio
7
8
5 3 1
0
4 Resistencia a la
corrosin
Plata nquel 6
5
4 6 5 2
0
Lavanderas y
lecheras
Una aleacin es la
combinacin
qumica de dos o
ms elementos en
los que al menos
uno es un metal.
Las aleaciones
permiten mejorar
las propiedades
qumicas y
mecnicas de los
materiales que se
combinan
ALEACIONES
PRUEBA DE LA LLAMA
APLICANDO FUEGO AL METAL
PRUEBA MAGNETICA
SI CONTIENE HIERRO AGARRA IMAN
PRUEBA DE CHISPA
POR MEDIO DE UN ESMERIL.
LOS NO FERROSOS NO CHISPEAN
PRUEBAS DE IDENTIFICACION DE METALES

Acero inoxidable nquel y cromo
Bronce cobre y estao
Latn cobre y Cinc
Galvanizado se agrega cinc al metal
PRINCIPALES ALEACIONES
IDENTIFICACIN DE LOS METALES
POR SU COLOR
COBRE
ROJO
LATON
AMARILLO
BRONCE
DORADO
HIERRO FUNDIDO
GRIS
ACERO INOXIDABLE
PLATEADO
ALUMINIO
BLANCO
POR SU PESO
1. ALUMINIO
2. CINC
3. ESTAO
4. HIERRO
5. NIQUEL
6. COBRE
7. PLATA
8. PLOMO
9. ORO
10. PLATINO

METAL

TEMPERATURA
DE FUSION EN
C

METAL

TEMPERATURA
DE FUSION EN
C
HIERRO 1535 NIQUEL 1453
ALUMINIO 660 CINC 420
COBRE 1083 PLATA 962
PLOMO 327 ORO 1064
ESTAO 232 PLATINO 1772
PUNTOS DE FUSION DE LOS METALES
Metal
Resistencia
a la tensin
Temperatura
de fusin
mPa
Dureza
Brinell C
Densidad
en kg/m
3

Aluminio 83-310 660 30-100 2,643
Latn 120-180 870 40-80 8,570
Bronce 130-200 1040 70-130 8,314
Cobre 345-689 1080 50-100 8,906
Hierro 276-345 1360 100-145 7,689
Fundicin
gris
110-207 1370 100-150 7,209
Acero 276-2070 1425 110-500 7,769
Plomo 18-23 325 3.2-4.5 11,309
Magnesio 83-345 650 30-60 1,746
Nquel 414-1103 1450 90-250 8,730
Zinc 48-90 785 80-100 7,144
Estao 19-25 390 5-12 7,208
Titanio 552-1034 1800 158-266 4,517
PROPIEDADES DE LOS METALES NO FERROSOS
ASPECTOS QUE
INFLUYEN EN UNA BUENA
SOLDADURA ELECTRICA

ANGULO
DEL
ELECTRODO
AMPERAJE
ADECUADO
MATERIAL
COMPATIBLE
PREPARACION
DEL
MATERIAL
LONGITUD DE
ARCO
VELOCIDAD
DE
AVANCE
ELECTRODO
ADECUADO
TIPOS DE ELECTRODOS
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Elemento Significado
E Electrodo para arco elctrico
XX Resistencia a la tensin en lb/in
2

Y
Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
2 Vertical
3 Horizontal
Z
Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA slo invertida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Letras
Depende de la marca de los electrodos establece las aleaciones y las caractersticas de
penetracin
Dimetro del electrodo (in)
Amperes para soldadura
plana
Amperes para soldadura
vertical y sobre la cabeza
1/16 25-70 ---
3/32 60-100 ---
1/8 80-150 75-130
5/32 125-225 115-160
3/16 140-240 125-180
1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---
3/8 325-650 ---
INTENSIDAD DE CORRIENTE
SOLDADURA
POR
INDUCCION
PROCESOS
DE SOLDADURA
SOLDADURA
POR
ARCO
SOLDADURA
CON TERMITA
SOLDADURA POR
RESISTENCIA
SOLDADURA
POR FLUJO
SOLDADURA
CON LATON
SOLDADURA
POR FORJA
SOLDADURA
POR GAS
SOLDADURA
CON
LATON
SODADURA
CON LATON
POR
ANTORCHA
SOLDADURA CON
LATON POR
FLUJO
SOLDADURA CON
LATON
POR
INDUCCION
SOLDADURA CON
LATON POR
INMERSION
SOLDADURA CON
LATON POR
BLOQUE
SOLDADURA CON
LATON POR
RESISTENCIA
SODADURA
CON LATON
Y ARCO
DE CARBON

SOLDADURA CON
LATON
EN HORNO
SOLDADURA
POR
FORJA
SOLDADURA
POR
LAMINACION
SOLDADURA
POR
MATRIZ
SOLDADURA
POR
MARTILLADO
SOLDADURA
POR
GAS
SOLDADURA
POR
GAS A
PRESION
SOLDADURA
POR
HIDROGENO
SOLDADURA
OXIACETILENICA
SOLDADURA
CON
TERMITA
SOLDADURA
POR
FLUJO
SOLDADURA
POR
INDUCCION
SOLDADURA CON
TERMITA A
PRESION
SOLDADURA
CON
TERMITA SIN
PRESION
SOLDADURA
POR FLUJO
SOLDADURA
POR
INDUCCION
SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
SOLDADURA POR
PERCUSION
SOLDADURA DE
PUNTOS
POR
RESISTENCIA
SOLDADURA
A TOPE
POR ARCO
SOLDADURA DE
COSTURAS POR
RESISTENCIA
SOLDADURA POR
PROYECCION
SOLDADURA
A
TOPE
POR
RECALCADO
SOLDADURA
POR
ARCO
ELECTRODO
SIN PROTECCION
SOLDADURA
DE
ESPARRAGOS
SOLDADURA
POR ARCO
METALICO
DESNUDO
ELECTRODO DE
METAL
SOLDADURA
POR
ARCO
ELECTRODO
PROTEGIDO
SOLDADURA DE
COSTURA
POR ARCO
SOLDADURA
DE ARCO
METALICO
PROTEGIDO
SOLDADURA
DE
HIDROGENO
ATOMICO
SOLDADURA
DE ARCO
METAL - GAS
SOLDADURA DE
ARCO POR
GAS TUGSTENO
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO
SOLDADURA
DE
ESPARRAGOS
CON PROTECCION
DE GAS
ELECTRODO DE
METAL
SOLDADURA
DE PUNTOS
POR ARCO
DIAGRAMA DE UNA MQUINA
SOLDADORA POR PUNTOS

SOLDADURA CON RESALTES

La soldadura TIG (tungtein inert gas) es
aquella en la que el electrodo de la
mquina es de tungsteno, por lo que el
metal de aporte se debe aadir por
separado.
La soldadura MIG (metal inert gas) es la que el
electrodo es de un metal que se utiliza como metal
de aporte, por lo que este sistema es considerado
como un proceso de soldadura continua.
SOLDADURA POR ARCO CON GAS PROTECTOR
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG.
ILUSTRACIN DE UN PROCESO QUE EMPLEA CALOR
GENERADO POR FRICCIN PARA PRODUCIR UNA SOLDADURA

SOLDADURA POR FRICCIN
SOLDADURA POR EXPLOSIN
Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta
velocidad que emana del punto de colisin debido a la
presin ascendente
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
a. Metlicos
Ferrosos
Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
No ferrosos
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc


NATURALEZA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
b. No metlicos
Orgnicos
Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel

Inorgnicos
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:
Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad,
presin de vapor, expansin trmica, conductividad trmica,
propiedades elctricas y magnticas, as como las propiedades de
ingeniera.
PROPIEDADES DE LOS MTALES

Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza

En los procesos de manufactura son de gran importancia las
propiedades de ingeniera, de las que destacan las siguientes:
Resistencia a la tensin

Densidad media de 7,85 kg/dm3

El punto de fusin del acero es de 1535C (1805 K)

Material muy tenaz, especialmente en alguna de sus composiciones que se usan para
fabricar herramientas.

Relativamente dctil, se obtienen hilos delgados que se denominan "alambre".

Maleable, se obtienen lminas delgadas; la lmina ms delgada que se obtiene es en
una aleacin con estao y que se denomina hojalata.

Permite ser endurecido a travs de tratamientos trmicos y qumicos

Material duro y resistente, especialmente despus de recibir tratamiento trmico de
temple, cementacin o nitruracin.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir
tratamiento trmico

Se puede soldar con facilidad

Se oxida con facilidad, excepto el acero inoxidable

Propiedades fsicas y mecnicas del acero.

El acero est compuesto por Hierro y carburo de hierro
(Cementita)

Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composicin,
es modificada ligeramente (sobre todo la
proporcin de carbono) para obtener:

Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido,
piezas de forja)

Acero dulce (armazones metlicos, barras perfiladas, pernos,
alambres)

Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja)

Acero semiduro (vaciado, rboles de transmisin,
herramientas)

Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles,
resortes, cuchillos)

Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes,
herramientas para trabajar materiales)
PRINCIPALES ACEROS Y SUS APLICACIONES:
Ventajas del acero:

- Bajo costo de elaboracin
- Elevadas propiedades
mecnicas
- Gran resistencia esttica,
dinmica, rigidez y duracin
- Posibilidad de modificar las
propiedades mecnicas con:
- Tratamientos trmicos
- Termoqumicos
- Agregado de aleantes
Por el % de carbono se clasifican en:

Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8
Aceros hipereutectoides: % > 0.8
De bajo carbono: % < 0.3
De medio carbono: 0.3 < % < 0.7
De alto carbono: 0.7 < % < 1.7
Con el aumento de carbono se verifica:

Disminuye la temperatura de fusin del acero
Aumentan las caractersticas mecnicas
Aumenta la fragilidad
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Dificultad de mecanizado
Facilidad para aplicacin de tratamientos
trmicos
TAREA INDIVIDUAL
BUSCAR EL SIGNIFICADO TECNICO DE LAS SIGUIENTES PALABRAS
O TERMINOS Y PRESENTARLAS EN HOJA APARTE , CON SUS DATOS
EL PROXIMO LUNES 23 DE JUNIO EN CLASE DE TALLER
DENSIDAD ALEACION AMPERAJE INTENSIDAD
TENAZ FUSION E-6013 E-7018
DUCTILIDAD FORJA MATRIZ MALEABLE
TEMPLE FRICCION EMPUJE AXIAL FUNDICION
CEMENTACION TENSION COMPRESION TORSION
METALURGIA DUREZA ESTATICA DINAMICA
METAL DE APORTE ( TIPOS) FRAGILIDAD DESGASTE
SOLUBILIDAD